包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程，確保工程安全、高效進行。內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 施工前準備：包括現(xiàn)場勘查、材料設備檢查、人員培訓等。
2. 錨桿安裝：詳細闡述錨桿的選擇、鉆孔、注漿、安裝等步驟。
3. 噴射混凝土施工：包括混合料配比、輸送、噴射工藝等。
4. 安全管理：強調(diào)安全措施、應急處理和日常巡查。
5. 質量控制：設定質量標準和檢驗方法。
編制指南
1. 現(xiàn)場勘查：由專業(yè)技術人員對施工現(xiàn)場進行全面評估，了解地質條件、環(huán)境因素，確定支護方案。
2. 材料設備準備：選用合格的錨桿、噴射混凝土原料，檢查機械設備運行狀態(tài)，確保正常運作。
3. 人員培訓：對作業(yè)人員進行安全教育和技術指導，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)定。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計圖紙進行鉆孔，保證深度和角度準確；注漿時確保飽滿，錨桿牢固。
5. 噴射混凝土工藝：控制水灰比，確?；炷撩軐崳粐娚鋾r保持均勻，防止空洞形成。
6. 安全管理：設立安全警示標志，定期進行安全檢查，及時消除隱患。
7. 質量控制：設立專門的質量監(jiān)控小組，對每一道工序進行檢查，確保工程質量。
復審規(guī)定
1. 每月進行一次全面的規(guī)程復審，檢查執(zhí)行情況，對存在的問題進行修訂。
2. 在遇到特殊地質條件或施工難題時，應及時組織專家討論，修訂規(guī)程。
3. 當新的施工技術或設備引入時，需更新規(guī)程，確保與最新技術同步。
4. 復審過程中，應充分聽取一線作業(yè)人員的意見，結合實際操作經(jīng)驗進行改進。
5. 經(jīng)過復審修訂后的規(guī)程，需經(jīng)過項目負責人審批后方可執(zhí)行。
本規(guī)程旨在為錨噴支護作業(yè)提供清晰的操作指引，但實際操作中還需根據(jù)現(xiàn)場具體情況靈活調(diào)整。所有參與人員應嚴格遵守規(guī)程，確保工程質量和安全。
錨噴支護作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
（6）復噴。
（7）檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第2篇 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程
1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風、水、電。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
12.噴漿前的準備工作:
(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復噴。
(7)檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
(3)停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
18.噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第3篇 錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程
1、施工前應認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況,必要時應進行適當處理。
2、錨噴施工的機械設備應布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。
3、噴射機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查。
4、噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設備或壓力容器,均應安裝壓力表或安全閥。
5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設備和器具,均應具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應能及時、準確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。
6、施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應及時處理,以防止有壓力物質突然泄漏,造成事故。
7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前站人。
8、在噴射混凝土作業(yè)中,當發(fā)生輸料管堵塞問題時,應采用敲擊或壓風法疏通。采用壓風法疏通時,風壓不得大于0.4兆帕,同時應將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。
9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(或注漿器的操作人員之間要確保聯(lián)系暢通。噴射時,要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。
10、巖石滲水較強地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。
11、在豎井、斜井中進行錨噴支護施工,當采用溜筒(溜管運送噴射混凝土的干混合料時,井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴密。豎井、斜井內(nèi)輸料鋼管應采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。
12、砂漿錨桿灌注漿液時應符合下列要求:作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴密。注漿罐有效容積應不小于0.02立方米,其耐壓力不應小于784.8千帕;作業(yè)開始(或中途停止時間超過30秒時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風壓應逐漸升高,以防風壓猛增壓實罐內(nèi)砂
漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應緊密配合,注漿作業(yè)應連續(xù)進行,罐內(nèi)儲料應保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。
13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應均勻分布,不得成團,并應采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。
