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包括什么內(nèi)容
本企業(yè)作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范各類業(yè)務(wù)操作流程，確保工作高效、安全、有序進(jìn)行。規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 崗位職責(zé)：明確各崗位員工的工作范圍、任務(wù)和責(zé)任，以便每位員工清楚自己的工作內(nèi)容和期望結(jié)果。
2. 操作流程：詳細(xì)描述業(yè)務(wù)流程，包括步驟、時間安排、所需資源和審批權(quán)限，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 安全規(guī)定：制定安全操作標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財產(chǎn)。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達(dá)到或超過客戶期望。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展：規(guī)定員工培訓(xùn)計劃，提升員工技能，促進(jìn)個人和組織發(fā)展。
6. 溝通協(xié)調(diào)：設(shè)定內(nèi)部溝通機制，促進(jìn)部門間協(xié)作，提高工作效率。
編制指南
1. 制定規(guī)程時，應(yīng)充分調(diào)研現(xiàn)有業(yè)務(wù)實踐，確保規(guī)程的實用性和可行性。
2. 規(guī)程需簡潔明了，避免使用專業(yè)術(shù)語過多，確保所有員工都能理解執(zhí)行。
3. 各部門負(fù)責(zé)人參與規(guī)程編制，確保內(nèi)容全面，無遺漏。
4. 制定規(guī)程時，應(yīng)考慮法規(guī)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證合規(guī)性。
5. 經(jīng)過初步編制后，規(guī)程應(yīng)廣泛征求員工意見，進(jìn)行修訂和完善。
6. 最終版規(guī)程需由管理層批準(zhǔn)，并進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工了解并遵守。
復(fù)審規(guī)定
1. 規(guī)程至少每年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)更新。
2. 當(dāng)出現(xiàn)重大事故、法規(guī)變更或工作流程優(yōu)化時，應(yīng)及時啟動規(guī)程復(fù)審。
3. 復(fù)審過程中，各部門需提交規(guī)程執(zhí)行情況報告，作為修訂依據(jù)。
4. 復(fù)審后，對修改部分進(jìn)行詳細(xì)記錄，更新版本號，確保信息同步。
5. 復(fù)審后的規(guī)程需重新進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工理解和執(zhí)行最新規(guī)定。
本規(guī)程的實施將有助于提升企業(yè)的運營效率，保障員工權(quán)益，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和秩序。
企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；
2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；
3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；
4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；
5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；
6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；
7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；
8. 隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮；
9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)動火作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的
控制動火作業(yè)行為，使之風(fēng)險降至最低，減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的 發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。
2.定義
2.1動火作業(yè)：指在廠（工作區(qū)）內(nèi)進(jìn)行焊接、切割、加熱、打磨以及在易 燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
2.2易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、 材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學(xué)品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、 變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。
3.職責(zé)
3.1擔(dān)當(dāng)部門：主要指在公司內(nèi)進(jìn)行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部 門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門等。負(fù)責(zé)動火申請，《安全作業(yè)許可書》 辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；對擔(dān)當(dāng)?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全 作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。
3.2承包方：負(fù)責(zé)動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的 清理及監(jiān)護等；負(fù)責(zé)配合、落實擔(dān)當(dāng)部門、管理部提出的安全防范及整改、預(yù)防 措施。
3.3安全管理部門：接受動火作業(yè)申請，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)《安全作業(yè)許可書》；檢查 動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。
4.動火作業(yè)的分類
4.1動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類；
4.2 a級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī) 程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。
4.3 b級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關(guān)部門或承包方進(jìn) 行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。
4.4 c級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的固定的長期性動火作業(yè)。
4.5遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時，除c級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進(jìn)行的其它動火作業(yè)一律按人級動火作業(yè)升級管理。
5.安全操作規(guī)程
5.1 c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求
5.1.1動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的安 全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。
5.1.2動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其 它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品（化 學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等〉，確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可 燃品。
5.1.3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè) 備、工具時，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部 區(qū)域、火種與需保護的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要 時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。
5.1.4高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周 圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認(rèn)、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災(zāi)爆 炸事故；室外進(jìn)行高處動火作業(yè)時，5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。
5.1.5凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃?xì)怏w、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化 學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴(yán)禁盲目動火，凡是可動可不動的火一 律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時， 要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板 等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容 器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體〔氮氣、氬氣 等入水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險隱患后， 方可動火；該動火作業(yè)屬于人級動火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》， 并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。
5.1.6使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬,氧氣 瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放；運輸、儲存、 使用氣瓶時，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
5.1.7動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶〔減壓閥、膠管、割炬等_砂輪、修 整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡 壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防 接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。
5.1.8動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓 現(xiàn)場，在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。
5.2 a級和b級動火作業(yè)特殊要求
5.2.1 a級和：b級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負(fù)責(zé)組織辦理《安全作 業(yè)許可書》，嚴(yán)格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《安全作業(yè)許可書》 不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織 落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴(yán)格履行看火職責(zé)，及時處理、消除火災(zāi)隱患。
5.2.28級動火作業(yè)由擔(dān)當(dāng)部門或操作人員進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，安全管理部 門根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認(rèn)；人級動火作業(yè)必須經(jīng)安全管理部門進(jìn)行作業(yè) 前安全確認(rèn)，擔(dān)當(dāng)部門或操作人員協(xié)助確認(rèn)，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)許可，落實《安 全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進(jìn)行動火作業(yè)。
5.2.3 a級和b級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴(yán) 禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可 燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水浸濕。 動火作業(yè)時，火種可能進(jìn)入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應(yīng)將該區(qū)域灑水浸 濕。
5.2.4人級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員（外協(xié)承包方）進(jìn)行危害辨 識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；人級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施要保 持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃 時，嚴(yán)禁動火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風(fēng)置換，在無明顯氣味時方可動火。
5.3安全作業(yè)許可書
5.3.1《安全作業(yè)許可書》由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動 火申請，經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后，到安全管理部門辦理。安全管理部門終審批準(zhǔn)《安 全作業(yè)許可書》。
5.3.2《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全管理部門一份；辦 證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安 全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交 動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔(dān)當(dāng)部門存檔保存。
5.3.3《安全作業(yè)許可書》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓，涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴大使用范圍； 一份《安全作業(yè)許可書》只準(zhǔn)在一個動火點使用；《安全作業(yè)許可書》的有效時 間以安全管理部門批準(zhǔn)的為準(zhǔn)，當(dāng)超出有效期限時，必須重新申請辦理，并獲批準(zhǔn)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品 進(jìn)行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設(shè)施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必 須安全、可靠。
4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套) 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
5.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天高 處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。
6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng) 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。
7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。
8.沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。
9.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)配電帶電作業(yè)安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行直接接觸20”及以下電壓等級帶電設(shè)備的作業(yè)時,應(yīng)穿著合格的絕 緣防護用具(絕緣服或絕緣披肩、絕緣手套、絕緣鞋);使用的安全帶、安全帽也應(yīng)有良好的絕緣性能,必要時戴護目鏡。使用前應(yīng)對絕緣防護用具進(jìn)行外觀檢查。作業(yè)過程中禁止摘下絕緣防護用具。
2.作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域帶電導(dǎo)線、絕緣子等應(yīng)采取相間、相對地的絕緣隔離措 施。絕緣隔離措施的范圍應(yīng)比作業(yè)人員活動范圍增加0.4m以上。實施絕緣隔離 措施時,應(yīng)按先近后遠(yuǎn)、先下后上的順序進(jìn)行,拆除時順序相反。裝、拆絕緣隔 離措施時應(yīng)逐相進(jìn)行。
禁止同時拆除帶電導(dǎo)線和地電位的絕緣隔離措施;禁止同時接觸兩個非連通的帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體與接地導(dǎo)體。
3.作業(yè)人員進(jìn)行換相工作轉(zhuǎn)移前,應(yīng)得到工作監(jiān)護人的同意。
4.桿塔上帶電核相時,作業(yè)人員與帶電部位保持表10-1的安全距離。核相工作應(yīng)逐相進(jìn)行。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)清管機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查確認(rèn)清管機各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。
2.將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好，打開冷卻水閥門。
3.嚴(yán)禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。
4.清管過程中，避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常 情況時，應(yīng)立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動。
5.在清管過程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后， 再行調(diào)整，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。
6.清理電解質(zhì)碎塊時，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管， 嚴(yán)禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。
7.移動軸流風(fēng)機前必須先關(guān)電源，并待風(fēng)機完全停止后方能移動，移動軸流 風(fēng)機時注意觀察，不能拉斷電源線或風(fēng)機壓在電源線上。
8.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
2.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;?；饡r應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
7.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。
8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。
9.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。
10.高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。
12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。
13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準(zhǔn)確。
第9篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)
人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
六、檢修結(jié)束后的安全要求
1.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.檢修單位會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
2.設(shè)備所在部門提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3.檢修項目負(fù)責(zé)部門提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.設(shè)備所在部門、檢修施工部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
5.公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。
6.檢修項目負(fù)責(zé)部門應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門一份。
第10篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第11篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程
1.通電前必須檢查所有機電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。
2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
4.灌電解質(zhì)液時,應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。
5.加曹達(dá)時,一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。
6.在灌鋁時,應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
8.工作完畢,認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進(jìn)入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電源， 掛上禁止合閘標(biāo)牌，并確認(rèn)無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當(dāng)，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認(rèn)真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。
7.倉(庫)內(nèi)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違 章作業(yè)，嚴(yán)禁先冒險進(jìn)入底層作業(yè)^
8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài)，認(rèn)真檢查確認(rèn)后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作前應(yīng)制定詳細(xì) 的作業(yè)方案并且填報《中毒、窒息等危險作業(yè)審批表》經(jīng)所在單位安全部門審核 和單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施作業(yè)。
2、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先檢測后作業(yè)的規(guī)定。凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)加強通風(fēng)再次進(jìn) 行檢測直至各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。在進(jìn)入密閉場所之前可做一個簡易試驗用一只雞、鴨或其他小動物放入密閉場所幾分鐘如小動物死亡或呈明顯窒息狀 態(tài)說明密閉場所內(nèi)嚴(yán)重缺氧或有毒氣。
3、作業(yè)人員要配備氣體檢測儀器、呼吸器、救護帶、通訊工具等安全器具 使用12伏的安全電壓照明。作業(yè)人員應(yīng)輪換工作和休 息以免缺氧后造成窒息。
4、作業(yè)時在可能中毒、窒息危險場所外部安全區(qū)域必須設(shè)有監(jiān)護人員監(jiān)護 人員要與作業(yè)人員保持不間斷地聯(lián)絡(luò)。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人 員的地方不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作不得擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。
5、在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時應(yīng)打開人孔門并進(jìn)行強力通風(fēng)。 工作場所嚴(yán)禁明火并配備消防器材。在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接 工作應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6、工作時打開池蓋在工作完畢后必須蓋好在關(guān)閉容器、槽箱的以前工作負(fù) 責(zé)人必須清點人員和工具檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)才可關(guān)閉。
7、發(fā)現(xiàn)密閉場所可能出現(xiàn)中毒、窒息事故時絕不能盲目進(jìn)入救人以避免自 己下去后同樣出現(xiàn)中毒、窒息。若現(xiàn)場周圍無通風(fēng)設(shè)備或氧氣呼吸器應(yīng)馬上報警 等待救援絕不能冒險蠻干。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛 上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。
3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。
5、進(jìn)池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護人可立即收緊安全帶進(jìn)行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
第15篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時，所示版本均為有效。隨后下列標(biāo)準(zhǔn)的所有修改，在使用本規(guī)程時各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。
? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
? gb z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
? gb8958－2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
? gb 12331-90有毒作業(yè)分級
? gbz159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
? gb1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號
? gb/t19670－2005機械安全 防止意外啟動
? gb 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分：一般要求)
? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器
? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求
? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”
? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值
? gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
? hg23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
? hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
? hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 化工有限空間
是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間，包括：
3.1.1各類存在進(jìn)出限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部；
3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長時間作業(yè)而設(shè)計的空間；
3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風(fēng)不良的局限區(qū)域。
3.2 化工有限空間作業(yè)
進(jìn)入化工有限空間內(nèi)部進(jìn)行的作業(yè)。
4作業(yè)前準(zhǔn)備
4.1 危險有害因素識別。識別應(yīng)當(dāng)由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識別，按照下列（但不限于）危險有害因素進(jìn)行分析識別：
4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，是否導(dǎo)致限制作業(yè)，是否存在機械傷害等；
4.1.2 空間內(nèi)是否存在機械動能設(shè)備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；
4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣；
4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣；
4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；
4.1.6 作業(yè)照明條件是否達(dá)到要求；
4.1.7 是否存在高熱、高濕，導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；
4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風(fēng)不良情況；
4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象
4.1.10 其他危險有害因素
4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在
4.2.1 對于已經(jīng)判定的危險有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進(jìn)行核定危險有害因素的強弱；必要時，要采用定性和定量分析來核驗有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量，并會同相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行危險危害分析和風(fēng)險評估。
4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體采樣分析，采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；
4.3對各項危險有害因素進(jìn)行集中分析，制定出進(jìn)入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護措施。
4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責(zé)。必要時，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細(xì)則。
4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進(jìn)的通訊工具協(xié)助。
4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序
4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負(fù)責(zé)作業(yè)許可證管理。
4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件；
4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險有害因素分析結(jié)果，在許可證上填寫危險有害因素，簡明安全技術(shù)防護措施；
4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護措施涉及到其他部門時，該部門主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護措施要求予以落實，并在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn)；
4.6.5 安全技術(shù)防護措施經(jīng)各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，作業(yè)許可證提交廠級安全負(fù)責(zé)人審批。批準(zhǔn)后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。
4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責(zé)，掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護用品使用和要求等；
4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護措施，檢查安全防護用品和應(yīng)急物資（包括應(yīng)急藥品）的有效性、充分性等；
4.9 安全隔絕
設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時進(jìn)行編號。
4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.10 清洗和置換
進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：
4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。
4.10.2清洗時，應(yīng)先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時不應(yīng)留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
4.10.3 清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。
4.10.4 用壓縮空氣進(jìn)行置換，應(yīng)考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18～21%。
4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。
