- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定：涵蓋個人防護設備的使用、危險化學品的存儲和搬運、應急響應計劃以及安全培訓要求。
2. 生產(chǎn)流程：詳細描述從原料接收、生產(chǎn)操作到產(chǎn)品檢驗的全過程，包括設備操作、工藝參數(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)控。
3. 環(huán)境保護：規(guī)定廢棄物處理、廢水排放標準、廢氣治理和噪音控制措施。
4. 設備維護：設定設備定期檢查、保養(yǎng)和維修的程序，確保設備運行穩(wěn)定。
5. 質(zhì)量管理：制定質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量目標、質(zhì)量檢驗和不合格品處理。
6. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工在工作場所的行為準則，包括著裝、休息時間、請假程序等。
編制指南
1. 依據(jù)法規(guī)：參照國家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)、環(huán)保法規(guī)和質(zhì)量管理標準進行編制。
2. 實地調(diào)研：深入現(xiàn)場了解現(xiàn)有作業(yè)流程，識別潛在風險，確定規(guī)程的具體內(nèi)容。
3. 專家咨詢：請教行業(yè)專家，確保規(guī)程的專業(yè)性和實用性。
4. 員工參與：鼓勵員工提供一線操作經(jīng)驗，確保規(guī)程的可行性。
5. 定期修訂：根據(jù)生產(chǎn)實踐和法規(guī)更新，定期對規(guī)程進行評估和修訂。
復審規(guī)定
1. 年度復審：每年至少進行一次全面的規(guī)程復審，以適應企業(yè)的發(fā)展和法規(guī)變化。
2. 事故后復審：發(fā)生安全事故后，立即對相關部分進行復審，汲取教訓，改進規(guī)程。
3. 反饋機制：設立規(guī)程反饋渠道，收集員工對規(guī)程執(zhí)行的建議和問題，及時調(diào)整。
4. 審批流程：規(guī)程修訂完成后，須經(jīng)過部門負責人、安全主管和總經(jīng)理的審批方可實施。
5. 培訓與宣貫：新修訂的規(guī)程需進行全員培訓，確保員工理解和遵守。
本規(guī)程旨在為化工企業(yè)的日常運營提供清晰的指導，保障生產(chǎn)安全、環(huán)保合規(guī)、質(zhì)量穩(wěn)定。每個員工都應熟知并嚴格遵守，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
化工企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。
2引用標準
下列標準中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時，所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改，在使用本規(guī)程時各方應探討使用下列標準的最新版本。
? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
? gb z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
? gb8958－2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
? gb 12331-90有毒作業(yè)分級
? gbz159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
? gb1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號
? gb/t19670－2005機械安全 防止意外啟動
? gb 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分：一般要求)
? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器
? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第1部分 通用要求
? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第2部分 防爆型“d”
? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值
? gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
? hg23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
? hg23018–1999廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
? hg23012–1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 化工有限空間
是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間，包括：
3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設備、塔器、管道、容器、反應釜、爐膛等內(nèi)部；
3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長時間作業(yè)而設計的空間；
3.1.3地下或地下構筑物通風不良的局限區(qū)域。
3.2 化工有限空間作業(yè)
進入化工有限空間內(nèi)部進行的作業(yè)。
4作業(yè)前準備
4.1 危險有害因素識別。識別應當由具相應專業(yè)資質(zhì)的人員分析識別，按照下列（但不限于）危險有害因素進行分析識別：
4.1.1 有限空間內(nèi)結構是否復雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復雜結構，是否導致限制作業(yè)，是否存在機械傷害等；
4.1.2 空間內(nèi)是否存在機械動能設備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；
4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學品或者其蒸氣；
4.1.4 是否存在可燃性化學品、有毒化學品或者其蒸氣；
4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；
4.1.6 作業(yè)照明條件是否達到要求；
4.1.7 是否存在高熱、高濕，導致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；
4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風不良情況；
4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象
4.1.10 其他危險有害因素
4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在
4.2.1 對于已經(jīng)判定的危險有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構造、存在的化學品等進行核定危險有害因素的強弱；必要時，要采用定性和定量分析來核驗有限空間內(nèi)化學品的種類和數(shù)量，并會同相關技術人員進行危險危害分析和風險評估。
4.2.2 所有的有限空間應當進行氣體采樣分析，采樣分析結果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；
4.3對各項危險有害因素進行集中分析，制定出進入有限空間作業(yè)程序以及相應的安全技術防護措施。
4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責。必要時，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細則。
4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進的通訊工具協(xié)助。
4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序
4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負責作業(yè)許可證管理。
4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應作為許可證的附件；
4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險有害因素分析結果，在許可證上填寫危險有害因素，簡明安全技術防護措施；
4.6.4 作業(yè)方案中安全技術防護措施涉及到其他部門時，該部門主要負責人應根據(jù)方案和安全技術防護措施要求予以落實，并在作業(yè)許可證上簽字確認；
4.6.5 安全技術防護措施經(jīng)各相關部門負責人簽字確認后，作業(yè)許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。
4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應參加相關培訓。須明確在作業(yè)中的工作職責，掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應急救援方案、防護用品使用和要求等；
4.8 根據(jù)安全技術防護措施，檢查安全防護用品和應急物資（包括應急藥品）的有效性、充分性等；
4.9 安全隔絕
設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。
4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時進行編號。
4.9.2 電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.10 清洗和置換
進入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。
4.10.2清洗時，應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時不應留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應采用適當?shù)娜軇┻M行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
4.10.3 清洗后應進行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。
4.10.4 用壓縮空氣進行置換，應考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
4.10.5 置換后的氧含量應達到18～21%。
4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。
第2篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準備
1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9.應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責
人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
六、檢修結束后的安全要求
1.檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2.檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.檢修單位會同設備所在部門和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設備所在部門和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。
2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。
第3篇 化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程
化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術操縱規(guī)程
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進行放料、進料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移往可燃物將動火地點四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作預備停當后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析職員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的職員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠間隔接地回路。
(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
