包括什么內(nèi)容
1. 安全操作規(guī)范：涵蓋石油氣的裝卸、儲存、運輸和使用過程中的安全措施。
2. 設備維護標準：規(guī)定設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障處理流程。
3. 應急預案：制定針對石油氣泄漏、火災等緊急情況的應對方案。
4. 員工培訓：闡述石油氣作業(yè)人員的培訓內(nèi)容、周期及考核標準。
5. 環(huán)保要求：明確石油氣作業(yè)對環(huán)境的影響及減排措施。
編制指南
1. 符合法規(guī)：規(guī)程需符合國家及地方關于石油氣作業(yè)的相關法律法規(guī)。
2. 實際操作導向：規(guī)程應結合現(xiàn)場作業(yè)條件，確?？刹僮餍詮姟?
3. 專家評審：邀請行業(yè)專家參與規(guī)程的編制與修訂，確保專業(yè)性。
4. 不斷更新：根據(jù)新的技術發(fā)展和事故教訓，定期更新規(guī)程內(nèi)容。
5. 培訓教材化：規(guī)程應易于理解，可作為員工培訓教材。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每兩年進行一次全面的規(guī)程復審，確保其適用性。
2. 事故后復審：發(fā)生與石油氣作業(yè)相關的安全事故后，立即啟動規(guī)程復審。
3. 變更管理：當設備、工藝或法規(guī)發(fā)生變化時，及時修訂規(guī)程。
4. 復審程序：由安全管理部門主導，各部門參與，確保全面評估。
5. 記錄存檔：每次復審的結果及修改內(nèi)容需詳細記錄并存檔。
在石油氣作業(yè)中，安全始終是首要任務。規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在防止事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個員工都需熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)的順利進行。管理層需持續(xù)關注規(guī)程的執(zhí)行效果，不斷優(yōu)化和完善，以適應行業(yè)的發(fā)展和變化。
石油氣作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 進入油庫、加油站、汽車駕駛室內(nèi)，加卸油過程中嚴禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為；遵守油庫、加油站的有關規(guī)定。
第三條 給船舶送油時，要通過觀察加油口確認燃油是否已排空；給小油爐送油時，通過觀察車載油量表通知司機關閉卸油閥門。
第四條 在觀察加油口前要先確認扶梯是否牢固；站在防滑板內(nèi)觀察加油口。
第五條 給船舶加油時，嚴禁靠近碼頭邊緣及登船。
第六條 嚴禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。
第2篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第3篇 液化石油氣站油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴重時應在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時要站在上風處，關閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測量時必須從固定測量點將量油尺垂直放入油罐，當量油尺鉈接近罐底約20cm時，應放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時，要測量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。
第七條 測量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點。
第八條 大風及雷雨天氣應停止測量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應得到主管領導批準。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級以上強風、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關人員不得上罐。
第十一條 計量用手電筒必須是防爆型。
第4篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進行全面校驗一次，半年調整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。
第5篇 液化石油氣站液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。
第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第6篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺，防止擠傷。
第二條 裝卸時可斜立滾動，不得拖拉或臥放滾動。
第三條 裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。
第四條 車移開停穩(wěn)后，關好后槽擋板。
第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。
第7篇 液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。?
第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第8篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關閉氣相閥門。
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流聲音時，關閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認各有關閥門處于停倒狀態(tài)。
第9篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第10篇 液化石油氣站驗瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 進瓶時，要經(jīng)檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時，不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無味后測重。
第四條 使用手提打磨機時要戴手套和防護眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數(shù)不準超過規(guī)定值，并注意維護、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。
第九條 經(jīng)常擦洗所有設備、工具，保持現(xiàn)場整潔。
第11篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程、崗位責任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗：
1、槽車要有有關部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應按政府有關規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。全面檢驗應由當?shù)卣鞴懿块T或授權單位進行。
第三條 儲罐檢驗：
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標準進行返修補焊，補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。
第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關閉。
2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。
第十一條 設立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關部門存檔。
第12篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。
第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第13篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應按規(guī)定設專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應有總重量的明顯標志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復驗,允許差額應小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過程中,應對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;
⑷ 檢驗鋼印標記不全或不能識別的;
⑸ 超過校驗期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復驗者姓名或代號、充裝日期等。
第14篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤：
1、準備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴格把關，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?，回收后修理?/p>
