維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程3篇

有哪些

維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的規(guī)則和程序，旨在確保設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)的高效運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，減少故障率，并保持安全的工作環(huán)境。以下是維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程的主要組成部分：

1. 設(shè)備清單與分類(lèi)：詳細(xì)記錄所有設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、使用地點(diǎn)、責(zé)任人等信息，以便進(jìn)行有針對(duì)性的保養(yǎng)。

2. 維護(hù)計(jì)劃：制定定期的保養(yǎng)時(shí)間表，包括預(yù)防性維護(hù)、季節(jié)性維護(hù)和應(yīng)急維護(hù)等。

3. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：明確各項(xiàng)保養(yǎng)工作的具體步驟、所需工具和材料、預(yù)期成果。

4. 維修記錄：記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，包括執(zhí)行人員、完成日期、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)流程，包括臨時(shí)解決方案和緊急維修程序。

6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為操作人員提供必要的設(shè)備使用和保養(yǎng)培訓(xùn)。

7. 審核與評(píng)估：定期審查保養(yǎng)管理規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

模板

以下是一個(gè)基本的維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程模板：

1. 引言：

- 簡(jiǎn)述規(guī)程的目的、范圍和適用對(duì)象。

2. 設(shè)備管理：

- 設(shè)備登記與分類(lèi)。

- 設(shè)備使用與操作指南。

3. 維護(hù)計(jì)劃：

- 制定保養(yǎng)計(jì)劃的依據(jù)和原則。

- 定期保養(yǎng)的詳細(xì)安排。

4. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

- 日常檢查規(guī)范。

- 定期保養(yǎng)流程。

- 故障排查與修復(fù)指南。

5. 維修記錄：

- 記錄表格設(shè)計(jì)。

- 記錄的保存與查閱規(guī)定。

6. 應(yīng)急處理：

- 故障報(bào)告程序。

- 緊急停機(jī)與啟動(dòng)程序。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：

- 新員工培訓(xùn)計(jì)劃。

- 持續(xù)教育與技能提升。

8. 審核與評(píng)估：

- 審核頻率與方法。

- 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與改進(jìn)措施。

標(biāo)準(zhǔn)

維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 規(guī)范性：規(guī)程需清晰、準(zhǔn)確，避免歧義，便于執(zhí)行。

2. 實(shí)用性：規(guī)程內(nèi)容應(yīng)貼近實(shí)際，確?？刹僮餍?。

3. 完整性：涵蓋設(shè)備生命周期的所有階段，從采購(gòu)到退役。

4. 可持續(xù)性：規(guī)程應(yīng)隨技術(shù)進(jìn)步和業(yè)務(wù)發(fā)展適時(shí)更新。

5. 安全性：確保設(shè)備操作和保養(yǎng)過(guò)程的安全，符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

6. 經(jīng)濟(jì)性：平衡成本與效益，避免過(guò)度維護(hù)或忽視維護(hù)導(dǎo)致的損失。

7. 透明度：所有相關(guān)人員都能理解并遵循規(guī)程，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

通過(guò)遵循上述標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)能夠構(gòu)建出一套有效的維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程，確保設(shè)備的良好運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，保障員工安全。

維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程范文

第1篇 注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長(zhǎng)其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說(shuō)明:

1 ,開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備,檢查總電源開(kāi)關(guān)是否已開(kāi)啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開(kāi)啟機(jī)筒預(yù)熱電源開(kāi)關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開(kāi)關(guān),機(jī)械安全桿有無(wú)調(diào)到位,安全門(mén)是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì);

3,開(kāi)機(jī):按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無(wú)異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門(mén),用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開(kāi)關(guān);

4,手動(dòng)射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動(dòng)臺(tái)前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開(kāi)關(guān)限位塊壓位開(kāi)關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動(dòng)半自動(dòng)鍵,即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時(shí)間到模具開(kāi)啟并將制品頂出,打開(kāi)安全門(mén),取出制品,再合上安全門(mén),進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(mén)操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開(kāi)關(guān);合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí),必須切斷電源清理,維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,避免在模具打開(kāi)時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí),嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí),務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開(kāi)安全門(mén)及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開(kāi)安全門(mén)取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;

第2篇 注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理

一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說(shuō)明：

1 ,開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備，檢查總電源開(kāi)關(guān)是否已開(kāi)啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開(kāi)啟機(jī)筒預(yù)熱電源開(kāi)關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開(kāi)關(guān)，機(jī)械安全桿有無(wú)調(diào)到位，安全門(mén)是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì);

3,開(kāi)機(jī)：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無(wú)異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序，合上安全門(mén)，用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開(kāi)關(guān);

4,手動(dòng)射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動(dòng)臺(tái)前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開(kāi)關(guān)限位塊壓位開(kāi)關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動(dòng)半自動(dòng)鍵，即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時(shí)間到模具開(kāi)啟并將制品頂出，打開(kāi)安全門(mén)，取出制品，再合上安全門(mén)，進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開(kāi)關(guān);合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí)，必須切斷電源清理，維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗，避免在模具打開(kāi)時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí)，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開(kāi)安全門(mén)及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開(kāi)安全門(mén)取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;

第3篇 礦井壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程

第一條為了加強(qiáng)煤礦壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)的管理,保證壓風(fēng)設(shè)備的完好、安全和高效運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

第二條各煤礦的每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)必須實(shí)行包機(jī)制,各煤礦機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定運(yùn)行維護(hù)責(zé)任制、包機(jī)制度和實(shí)施辦法,并認(rèn)真組織實(shí)施,包機(jī)制度要嚴(yán)密細(xì)致,壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題要嚴(yán)格按照包機(jī)制追究責(zé)任。

第三條包機(jī)責(zé)任人要認(rèn)真做好壓風(fēng)機(jī)、電控、風(fēng)包及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理,保持設(shè)備性能良好,對(duì)丟失和損壞保護(hù)裝置的要追查其責(zé)任。

第四條壓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,以壓風(fēng)機(jī)司機(jī)和維修工檢查為基礎(chǔ),礦機(jī)電負(fù)責(zé)人考核、落實(shí),原料部機(jī)電科指導(dǎo)、監(jiān)督和服務(wù)為主的工作原則進(jìn)行。

1、班檢:由壓風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)施,并將點(diǎn)檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機(jī)電班長(zhǎng)負(fù)責(zé)考核;

2、日檢:由壓風(fēng)機(jī)包機(jī)維護(hù)責(zé)任人負(fù)責(zé)實(shí)施,按日檢的方法和內(nèi)容進(jìn)行,并將點(diǎn)檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機(jī)電班長(zhǎng)或機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)考核。

3、 月檢:由礦機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施,每月檢修時(shí)間不少于一班,由機(jī)電副礦長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)考核,考核留有記錄,并有改進(jìn)意見(jiàn)。

4、季檢:由礦機(jī)電礦長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施,根據(jù)壓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)和狀況,每季度對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)檢查一遍及以上,并留有記錄。由機(jī)電科負(fù)責(zé)考核。

5、年檢:由機(jī)電副礦長(zhǎng)和機(jī)電科共同負(fù)責(zé)組織實(shí)施,恒鼎公司原料部機(jī)電副經(jīng)理或機(jī)電副總工程師負(fù)責(zé)考核。

第五條壓風(fēng)設(shè)備及各種保護(hù)裝置在運(yùn)行時(shí),都必須遵守《煤礦規(guī)程安全》第437條、第438條、第439條的規(guī)定。

第六條壓風(fēng)機(jī)每天必須保證有1小時(shí)的檢查維護(hù)時(shí)間。每天必須有專(zhuān)職人員對(duì)日檢所述內(nèi)容檢查、維護(hù)一次,每月必須由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)月檢所述內(nèi)容檢查、維護(hù)一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第七條根據(jù)檢查出來(lái)的隱患的嚴(yán)重程度必須向礦機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、礦機(jī)電礦長(zhǎng)、原料部機(jī)電分管部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。隱患分為三級(jí):一級(jí)隱患為直接影響安全,有可能造成重大事故的;如液壓站、制動(dòng)系統(tǒng)帶病運(yùn)行等,必須匯報(bào)原料部機(jī)電分管部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由礦機(jī)電礦長(zhǎng)(或機(jī)電科)負(fù)責(zé)組織,停產(chǎn)解決;二級(jí)隱患為影響安全,現(xiàn)場(chǎng)或個(gè)人無(wú)法解決的,但在加強(qiáng)監(jiān)護(hù)或采取相應(yīng)措施后能夠安全運(yùn)行的。由機(jī)電礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員及時(shí)解決。三級(jí)隱患為不影響安全,現(xiàn)場(chǎng)或個(gè)人能解決的,要求當(dāng)班立即解決。

第一百二十二條壓風(fēng)設(shè)備檢修項(xiàng)目有

1、對(duì)防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗(yàn)。

2、操作開(kāi)關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗(yàn)一次。

3、輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢查檢修。

4、安全閥每年校驗(yàn)一次。

5、風(fēng)機(jī)軸承每3個(gè)月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

6、電動(dòng)機(jī)每年試驗(yàn)一次。

7、清理濾風(fēng)器、清理油過(guò)濾器、清理油箱、定期換油。

8、定期清除風(fēng)包油垢,風(fēng)包出口加裝釋壓閥,口徑不得小于出風(fēng)管直徑,壓力符合要求。

9、其他需要檢修的項(xiàng)。

第一百二十三條各種儀器、儀表等齊全,校驗(yàn)符合規(guī)定。

第一百二十四條壓風(fēng)機(jī)有專(zhuān)職司機(jī),每小時(shí)檢查一次通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記入記錄薄內(nèi)。

第一百二十五條壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包溫度保護(hù)裝置,在超溫時(shí)能自動(dòng)斷電。

第一百二十六條各種規(guī)章制度、圖紙、資料齊全,檢查記錄填寫(xiě)清晰完整。

第八條壓風(fēng)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)檢查下列各部位及內(nèi)容:

1、電機(jī)振動(dòng)、溫度(含軸承溫度)、噪音、電流、電壓、輸入功率、對(duì)輪(皮帶)等;

2、壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)、響聲、排氣溫度、斷水保護(hù)、斷油保護(hù)、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、注油裝置、安全閥等;

3、風(fēng)包溫度、安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4、壓風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示、操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作等;

5、設(shè)備接地線與母線連接、接地線截面、接地極等;

6、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

8、各種儀器、儀表指示正確。開(kāi)關(guān)帶電顯示工作正常;

9、滅火器材齊全、放置整齊、數(shù)量充足;

13、每月試驗(yàn)一次安全閥;

16、室內(nèi)外電纜溝電纜排列整齊、不銹蝕,溝內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水,蓋板完整齊全設(shè)備整潔,無(wú)積塵、無(wú)油垢、無(wú)滴漏

17、設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好,有銘牌和標(biāo)志牌主提升機(jī)必須定期做好以下檢驗(yàn)、檢修:

第九條主提升機(jī)每月必須保證有一班的檢修時(shí)間,每年停產(chǎn)檢修不少于7~10天。以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

第十條提升鋼絲繩的選型、購(gòu)置、使用、試驗(yàn)、檢查維護(hù)等嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各煤礦主提升機(jī)所用鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)不得擅自變更,如需變更,必須報(bào)機(jī)電科批準(zhǔn)。

第十一條主提升設(shè)備運(yùn)行,需檢查的部位及內(nèi)容如下:

1、電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度、噪音、電流、碳刷、對(duì)輪情況等;

2、操作開(kāi)關(guān)油位、油顏色、發(fā)熱情況等;

3、電控柜與保護(hù)裝置的螺絲、觸點(diǎn)、消弧裝置、動(dòng)作情況以及吸力線圈固定、發(fā)熱情況等;

4、電阻器螺絲齊全、緊固情況;

5、換相器螺絲齊全、緊固,導(dǎo)電帶、消弧裝置完好無(wú)損,各接點(diǎn)、觸點(diǎn)接觸良好,壓縮行程適中;真空高壓換向器的真空管不變色,接觸周期性好,過(guò)電壓保護(hù)可靠;

6、鋼絲繩安裝、運(yùn)行符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

7、安全回路各種保護(hù)閉鎖可靠,故障檢測(cè)顯示正確;

8、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

9、過(guò)流、欠壓保護(hù)裝置、防止過(guò)速裝置、限速裝置、制動(dòng)油過(guò)欠壓保護(hù)情況等;

10、制動(dòng)系統(tǒng)油壓、二級(jí)制動(dòng)油壓、殘壓、二級(jí)制動(dòng)時(shí)間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求;

11、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等)指示正確,油壓表每半年校驗(yàn)一次,其他儀表每年校驗(yàn)一次;

12、井口與井底和絞車(chē)房直通電話工作正常;

13、電氣制動(dòng)裝置工作正常;

14、操作臺(tái)各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動(dòng)手柄動(dòng)作與kt線圈電流、制動(dòng)油壓線性關(guān)系好;

15、滾筒無(wú)開(kāi)焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,各處軸承或軸瓦(銅瓦)潤(rùn)滑良好,不缺油,不發(fā)熱、無(wú)異響;

16、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車(chē)器無(wú)損壞。深指器潤(rùn)滑良好;

17、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不震動(dòng),無(wú)異響,油量適中,油質(zhì)清潔,靜接合面不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦干3分鐘不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴,油溫不超過(guò)50℃,各部位螺絲齊全、緊固;

18、潤(rùn)滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震動(dòng),無(wú)異響,電機(jī)不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定,潤(rùn)滑良好;

19、零部件齊全。設(shè)備防爆標(biāo)志(井口、井底)、銘牌和標(biāo)志牌齊全,臺(tái)臺(tái)完好;

20、滅火器材符合要求。