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試壓作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):75

試壓作業(yè)安全操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

2. 試壓設(shè)備的操作與監(jiān)控

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

4. 試壓后的拆卸與清理

5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與職責(zé)

編制指南

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

- 在試壓作業(yè)開(kāi)始前,務(wù)必進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全評(píng)估,確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源、易燃物,并設(shè)置警示標(biāo)志。

- 檢查試壓設(shè)備是否完好,包括壓力表、閥門、管道連接等,確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 對(duì)試壓件進(jìn)行預(yù)處理,如清潔、干燥,防止雜質(zhì)影響試壓結(jié)果。

2. 試壓設(shè)備的操作與監(jiān)控

- 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求設(shè)定試壓壓力,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

- 緩慢升壓,密切觀察壓力表讀數(shù)及設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

- 試壓過(guò)程中,作業(yè)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的問(wèn)題。

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、爆裂等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。

- 發(fā)生事故時(shí),第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全撤離,并及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。

4. 試壓后的拆卸與清理

- 試壓完成后,應(yīng)按照規(guī)定的降壓速度逐步泄壓,避免快速泄壓引發(fā)危險(xiǎn)。

- 拆卸試壓件時(shí)要小心操作,防止因殘余壓力導(dǎo)致的傷害。

- 清理現(xiàn)場(chǎng),回收廢棄物,保持工作區(qū)域整潔。

5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與職責(zé)

- 所有參與試壓作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn),了解操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

- 明確各崗位職責(zé),確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé),提高作業(yè)效率和安全性。

復(fù)審規(guī)定

- 試壓作業(yè)規(guī)程應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)審,至少每年一次,以確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 - 復(fù)審過(guò)程中,要結(jié)合以往的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和事故案例,對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 - 變更后的規(guī)程需經(jīng)過(guò)主管審批,并確保所有相關(guān)人員都了解并遵守新的操作規(guī)定。

本規(guī)程旨在為試壓作業(yè)提供安全指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用,確保每一次試壓作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。

試壓作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進(jìn)行試壓,對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行。

3.2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

3.3、試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

3.4、水壓試驗(yàn)時(shí),必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。

3.5、試壓用的臨時(shí)盲板,厚度應(yīng)滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標(biāo)志,試壓后要及時(shí)拆除。

3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)帶壓,緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊,要將壓力消除后才可進(jìn)行,必要的補(bǔ)漏工作。

3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防止蹦出傷人。

3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓,試驗(yàn)水要干凈。

3.9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。

3.10、試壓完畢后,應(yīng)填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號(hào)、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見(jiàn)及結(jié)果等。

3.11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第2篇 試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進(jìn)行試壓。對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行。

2.壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2.5倍,并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

3.試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈的撞擊。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4.水壓試驗(yàn)時(shí),必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。

5.試壓用的臨時(shí)盲板,厚度應(yīng)滿足試壓要求,法蘭和盲板、螺絲要上牢,并做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時(shí)拆除。

6.受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)帶壓緊固螺絲或進(jìn)行修理及焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊。要將壓力消除后方可進(jìn)行必要的補(bǔ)漏工作。

7.受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防崩出傷人。

8.需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備、管道,應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進(jìn)行試壓。試壓水要干凈。

9.原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn),如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。

10.試壓完后,應(yīng)填寫試壓記錄,即:設(shè)備名稱、圖號(hào)、試驗(yàn)壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見(jiàn)及結(jié)果等。

11.登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程”和“起重安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。

第3篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)必須由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測(cè)壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序荷試驗(yàn)設(shè)備。

2、所有人員必須穿戴防護(hù)服,并佩戴眼睛和防護(hù)器具。

3、試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過(guò)文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會(huì)簽單。

4、試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)有效,量程適合,具有校驗(yàn)合格證。

5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗(yàn)合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對(duì)著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時(shí)應(yīng)對(duì)地排放,用壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空中排放。

6、試壓過(guò)程中要隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。

7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中要求進(jìn)行升壓及瀉壓操作。

8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐上應(yīng)有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應(yīng)朝向無(wú)人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)在排放口加設(shè)靶板。嚴(yán)禁對(duì)著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時(shí)設(shè)置。

11、超高壓管線試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定特殊的安全防護(hù)措施。

12、對(duì)管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。對(duì)清洗用品及廢液進(jìn)行收集。

13、對(duì)清洗化學(xué)品要按危險(xiǎn)品管理的有關(guān)要求進(jìn)行管理和處理。

試壓作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

包括什么內(nèi)容1.安全準(zhǔn)備與檢查2.試壓設(shè)備的操作與監(jiān)控3.應(yīng)急預(yù)案與事故處理4.試壓后的拆卸與清理5.作業(yè)人員的培訓(xùn)與職責(zé)編制指南1.安全準(zhǔn)備與檢查-在試壓作業(yè)開(kāi)始前,務(wù)必進(jìn)
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