包括什么內容
本規(guī)程旨在為攪拌作業(yè)的操作人員提供安全指引，確保在進行混凝土、砂漿或其他混合物攪拌過程中，人員的安全得到保障。主要內容包括：
1. 攪拌設備的檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全注意事項
4. 緊急情況應對措施
5. 維護與清潔
編制指南
1. 設備檢查：作業(yè)前，操作員應全面檢查攪拌機的各部件，如電機、傳動裝置、攪拌葉片、進料斗等，確認無損壞、松動或異常磨損。
2. 操作流程：啟動設備前，確保攪拌桶內無異物，然后按照制造商的指示逐步操作，依次開啟電源、設定速度、加入物料。
3. 安全要點：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。禁止將手或工具伸入運行中的攪拌桶內。保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
4. 應急處理：若設備發(fā)生故障或人員受傷，立即切斷電源，并按應急預案執(zhí)行。對于小故障，應在排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；重大問題需報告給專業(yè)維修人員。
5. 維護清潔：作業(yè)結束后，及時清理攪拌桶及周邊，確保設備處于良好狀態(tài)，預防潛在事故。
復審規(guī)定
1. 定期審查：本規(guī)程應每年至少進行一次全面復審，以確保其符合最新的安全標準和技術發(fā)展。
2. 事件觸發(fā)：發(fā)生與攪拌作業(yè)相關的安全事故或接近事故時，必須立即復審規(guī)程，評估并改進安全措施。
3. 反饋機制：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，復審時應考慮這些意見，以提高規(guī)程的實用性和有效性。
請注意，本規(guī)程僅為指導性文件，具體操作還需結合實際情況和設備手冊。操作人員應接受必要的培訓，理解并遵守所有安全規(guī)定，確保攪拌作業(yè)的高效、安全進行。
攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
登王化學工業(yè)(昆山)有限公司
攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
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一、機器設備操作規(guī)程
1. 接配料段移交之涂料及《工單》,仔細閱讀《工單》上內容,檢查配料段已下項目及未下項目,依《工單》內容選擇攪拌機及工具。
2. 檢查攪拌機運轉是否正常,有無漏油現(xiàn)象,確保分散業(yè)片干凈無污染,安裝攪拌機分散葉片,葉片開
口端應依以順時針排列,切不可裝反,用扳手擰緊。合上攪拌機電源開關,按啟攪拌機主機電源按鈕,按啟調速機電源按鈕,按啟上升、下降及調速按鈕進行試機。
3. 按啟上升按鈕調節(jié)攪拌臂到適當高度,將涂料桶移至分散業(yè)片正下方,固定涂料桶,夾好靜電接地夾,按啟下降按鈕使分散業(yè)片停留在涂料中適當高度,手動攪拌臂,確定分散業(yè)片輿桶底及桶壁無接觸,調節(jié)攪拌機調速按鈕由慢至快調節(jié)轉速。
4. 在攪拌過程中的加粉階段,(除銀粉、金粉外)將吸口風罩打開,將漂浮與空氣中粉塵排出,避免車間粉塵污染,加粉過程結束,可關閉吸風及排氣裝置。
5. 調節(jié)轉速至零,用刮刀將桶邊濺起的涂料刮下,取配方中溶劑用毛刷清洗桶璧及攪拌臂上殘余樹脂,色漿,涂料,調節(jié)轉速繼續(xù)攪拌。
6. 在轉速為零的條件下,按啟攪拌機上升按鈕,攪拌臂緩慢上升到適當高度,按停止按鈕,用刮刀清除攪拌臂及分散業(yè)片上殘余涂料,取下導靜電夾,移開涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出總重。
7. 清洗攪拌機,攪拌臂,分散葉片。攪拌臂降至最低位置,關閉電源,清理清掃歸位。
8. 攪拌前后不同種類必須先拆下分散葉片,用溶劑清洗葉片、軸、螺絲等,并用布頭擦試干凈,確認無污染。
二、危險化學品物質相關理化特性:
1.危險特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(℃):25 引燃溫度(℃):463 爆炸下限(%):1.1 爆炸上限(%):7.0 最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒侵入途徑:
吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
三、安全操作注意事項:
1. 攪拌桶固定,防止分散頭磨擦桶壁,引起火花造成火災。
2.攪拌桶地線接地,防止靜電以引起火災。
批準
審核
制定
孟志強
發(fā)行控制
2023年3 月 22 日
第2篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴禁在料斗工作范圍內站立人員或放置雜物。料斗坑內的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內無雜物、無積水。
4.機器運轉過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第3篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第4篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,應檢查各傳動機構應無異常,攪拌裝置是否掉鏈。同時,清潔砂漿車體外面的漿液,保持干凈。
2.檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應予緊固。檢查軸承盤根處,有無漏漿,及時處理。
3.裝料后,砂漿應保持規(guī)定的速度運行。運到指定的位置后,要立即進行接通電源,啟動電機進行及時攪拌,以防漿液凝固。
4.停車時,由于砂漿比較重,隧道又有坡度,必須在兩邊軌道打阻車器,以防溜車發(fā)生意外。同時,走車時,必須摘除阻車器,以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進行注漿作業(yè)時,應及時將砂漿車中的砂漿排出,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進行。
7.砂漿送完后,必須將砂漿車場內外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應進行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應進行統(tǒng)一的收集進行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第5篇 攪拌氰化浸出作業(yè)的操作規(guī)程
在攪拌氰化浸出作業(yè)中，技術操作應注意的問題主要有：
1.嚴格控制氰化物濃度。在浸出過程中，氰化鈉濃度是影響金溶解速度的主要因素之一。適宜的氰化鈉濃度是由實驗和生產(chǎn)實踐所確定的。在保證浸出率不降低的情況下，宜用較低的氰化物濃度。
浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制，取決于氰化原礦中與金伴生的礦物種類、浸出溶液中有害雜質的種類和含量、充氣攪拌強度、貧液返回數(shù)量等因素。一般規(guī)律是，全泥氰化比浮選精礦氰化浸出作業(yè)控制的氰化鈉濃度要低；氰化原料中含有雜質多時比雜質少時要高；滲濾氰化比攪拌氰化要高；貧液返回量越大，氰化鈉的濃度應越高。
浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制應遵循下述原則：在確保金溶解效率的前提下，適當降低氰化鈉濃度，使各串聯(lián)浸出槽的氰化鈉濃度一致，或者前面浸出槽的氰化鈉濃度高于后面。每臺浸出槽控制的氰化鈉濃度波動范圍越小越好。添加氰化鈉的浸出槽和浸出槽總數(shù)之比越高越好。測定氧化鈉濃度越勤越好，這將有利于控制操作技術條件。氰化鈉一般配度10%左右的濃度加入各槽。
2.盡量減少生產(chǎn)波動。浸出作業(yè)前有脫藥、洗礦、脫水等作業(yè)及階段浸出的流程，必須控制浸出作業(yè)均衡給礦。例如，浸出作業(yè)前采用濃密機脫藥，采用階段浸出與濃密機逆流洗滌流程，應盡量保證濃密機均勻、連續(xù)排礦，并使排礦濃度在規(guī)定范圍內。
浸出作業(yè)的礦漿濃度，不僅影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，而且影響藥劑消耗、浸出時間、充氣條件，乃至浸出技術指標等。
為了穩(wěn)定礦石性質，氰化廠應配礦合適，浮選精礦氰化廠應嚴格控制精礦品位，縮小氰化原礦量波動范圍。
3.掌握生產(chǎn)過程的變化，把握生產(chǎn)的主動權。經(jīng)常與有關工序聯(lián)系，掌握礦量、原礦性質、有害雜質的含量、磨礦細度變化情況，及時調整操作條件。當?shù)V石性質上礦量波動較大時，應增加氰化鈉的測定次數(shù)，及時調整技術操作條件。
4.為了防止浸出槽“坐死”，浸出槽停止運轉時間不能太長。在處理粒度粗、比重大、礦漿濃度小，采用空氣提升攪拌槽時，更不能長時間停車。
5.在停車檢修或事故放礦時，應均勻、連續(xù)放礦，以保證洗滌作業(yè)的正常進行。
6.經(jīng)常檢查風、氣管路，確保浸出槽充氣量，并使空氣均勻彌散于礦漿之中。
7.保證攪拌槽的攪拌能力，使攪拌槽內各處礦漿濃度和粒度一致(聯(lián)合攪拌槽除個)，及時更換已磨損的攪拌葉輪。
8.經(jīng)常檢查貧液返回量，石灰濃度和其他藥劑的添加量，保證在規(guī)定的范圍之內。
第6篇 砂漿攪拌機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。
二、起動后，先經(jīng)空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手和木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。
五、作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清洗，保養(yǎng)及場地清潔工作。切斷電源，所好箱門。
第7篇 強制式單臥軸混凝土攪拌機作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。
3、清理料筒內雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時,應及時切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內,合上筒蓋,根據(jù)攪拌時間調整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉,達到設定時間后自動停車。
6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉,旋轉手輪使物料筒復位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內使主軸運轉將料筒內殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第8篇 攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時。外面應有人監(jiān)護。
第9篇 人工攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人工攪拌用的鐵板應牢固墊平，不得湊合使用。安放鐵板的平臺兩側應設2.5m高圍攔和18cm高的安全擋板。
二、人工攪拌混凝土的勞動組織分配要安全合 理，攪拌人員需注意鐵鍬碰傷人，運料的人員應按順序進行，搭設的跳板不得小于2m寬，禁止上下?lián)醯馈?/p>
三、澆注與攪拌混凝土以前，對使用的工具、運輸?shù)缆贰⒛０?、支撐、腳手下架、腳手板等要進行詳細檢查，符合作業(yè)安全后方可進行。
四、人工攪拌混凝土時，拌合人員要動作一致，和動料人員的配合協(xié)調，攪拌的灰漿推出平臺后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。
五、澆注深度超過2.5m的基礎混凝土時，應搭設吊架，下邊操作人員要帶安全帽，鐵板下邊的橫木應超過坑邊1m以外。
第10篇 攪拌樁機安全作業(yè)操作規(guī)程
1. 攪拌樁機必須定人、定機、定崗位,設立專人操作,禁止非專業(yè)操作人員操作機器。
2. 在需要施工作業(yè)的地方固定好支腿,確保各個支撐點均勻受力,使得機器機構可靠、穩(wěn)固。
3. 開啟使用機器之前,檢查各機械結構件是否牢固,各傳動機構是否良好,各個連接部位的連接螺栓是否有松動的,鏈條是否完好。
4. 按照規(guī)范連接好電氣設備,確保電氣系統(tǒng)的連接安全、可靠,鉆機上的接地良好,使用之前先調試各個電機是否運行正常。
5. 啟動攪拌樁機空載調試機器的運行狀況,運行良好才能開始鉆孔作業(yè)。
6. 在攪拌樁機運行期間,其它無關人員禁止進入攪拌樁施工作業(yè)的危險區(qū)域。
7. 注意設備的防雨,碰上雷雨天氣時攪拌樁機上所有人員應立即停止機器,并撤離到安全的地方,防護好攪拌樁機。
8. 在攪拌樁機停用期間,應及時切斷設備的電源。
