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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范配管作業(yè)區(qū)的設(shè)備操作流程，確保安全高效的工作環(huán)境。主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 管道安裝與連接
4. 焊接作業(yè)與質(zhì)量控制
5. 設(shè)備維護與故障處理
6. 工作結(jié)束與清理
編制指南
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：操作人員需在開始工作前對設(shè)備進行全面檢查，包括管道切割機、彎管機、焊機等，確認(rèn)無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。確保所有工具及個人防護裝備完好。
2. 設(shè)備啟動與運行：啟動設(shè)備時，遵守制造商的操作指南，逐步進行，避免突然啟動導(dǎo)致的設(shè)備損傷。運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、過熱等情況應(yīng)立即停機。
3. 管道安裝與連接：根據(jù)設(shè)計圖紙進行管道切割和彎曲，確保尺寸準(zhǔn)確，使用專用工具進行連接，防止泄漏。焊接前做好清潔和預(yù)熱，以保證焊接質(zhì)量。
4. 焊接作業(yè)與質(zhì)量控制：遵循焊接工藝規(guī)程，進行適當(dāng)?shù)碾娏髡{(diào)節(jié)，確保焊接過程穩(wěn)定。完成后進行目視檢查和無損檢測，確保焊接接頭的完整性和安全性。
5. 設(shè)備維護與故障處理：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固。遇到故障時，應(yīng)停止工作并及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
6. 工作結(jié)束與清理：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理現(xiàn)場，將工具歸位，保持作業(yè)區(qū)整潔。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新設(shè)備、技術(shù)及安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
2. 復(fù)審過程中，應(yīng)結(jié)合實際操作經(jīng)驗，收集員工反饋，對不適應(yīng)或存在隱患的部分進行修訂。
3. 修訂后的規(guī)程需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批，并向所有相關(guān)人員進行培訓(xùn)，確保理解和執(zhí)行。
請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)實踐操作，但具體作業(yè)中仍需結(jié)合現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以保障作業(yè)安全和效率。
配管作業(yè)區(qū)設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 配管作業(yè)區(qū)設(shè)備操作規(guī)程
2.1? 高爐冷卻系統(tǒng)工藝流程
2.1.1 高爐本體工藝流程
高爐本體采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐循環(huán)用軟水通過兩根ф530×9mm供水主管送到高爐附近，匯集到風(fēng)口平臺下方ф530×9mm供水總環(huán)管再分成4個區(qū)經(jīng)dn350mm閥門，通過u型管ф377×9mm送到冷卻壁供水環(huán)管ф377×9mm。每塊冷卻壁由4根獨立的供水管從下而上供水冷卻，冷卻的范圍為40塊冷卻壁，全部冷卻壁回水回到30米平臺的回水總管ф377×9mm，經(jīng)脫氣罐、膨脹罐分成兩路ф630×9mm的豎管回到爐基ф530×9mm的回水管輸送倒泵站空氣冷卻，使水溫下降到給水溫度的要求然后由環(huán)水泵供水到高爐附近，以實現(xiàn)密閉循環(huán)。
2.1.2、熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝流程
熱風(fēng)閥及倒流休風(fēng)閥的冷卻采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)爐用軟水通過一根ф325×8mm供水管送到熱風(fēng)爐下邊，經(jīng)dn300mm的閥門轉(zhuǎn)送到15米高處的ф325mm橫管，再分為4路ф219×7mm水管送到17米高處的配水器，由配水器分5根供水管供閥體冷卻，閥殼四進二出，閥柄一進一出，各路出水匯集到ф325×8mm的橫管，再經(jīng)過膨脹罐后返回泵站。
2.2 高爐冷卻設(shè)備破損處理操作規(guī)程
2.2.1風(fēng)口套損壞處理操作規(guī)程
a風(fēng)口各套損壞應(yīng)立即報告當(dāng)班作業(yè)長，損壞的時間。
b視破損程度，將水壓盡量減到與爐內(nèi)壓力相當(dāng)程度，力爭不凝鐵，不燒穿，不往爐內(nèi)打量漏水，避免大事故發(fā)生。
c若破損太嚴(yán)重應(yīng)將進水全部關(guān)閉外部打水冷卻，立即組織出鐵，待鐵后休風(fēng)更換。
d凡破損的風(fēng)口一定專人監(jiān)視。
2.2.2風(fēng)口突然燒壞，斷水如何處理
1、迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)護，防止燒出。
2、立即通知爐內(nèi)，根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。
3、組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)更換。
4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減水到力爭風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長休風(fēng)時間。
2.2.3送風(fēng)吹管燒壞如何處理
1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅或窩渣時，應(yīng)立即停止噴吹燃料。
2、發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒穿部位噴水，防止擴大。
3、立即改常壓，放風(fēng)，放風(fēng)壓降到不灌渣為止。
4、迅速打開鐵口排放渣鐵，出鐵后休風(fēng)更換。
2.2.4冷卻壁損壞檢查及處理操作規(guī)程
1、冷卻壁的檢漏方法采用自動巡檢，手動檢漏儀，點燃法及打壓法，但不管采用什么方法一般情況下都不允許斷水。
2、確認(rèn)冷卻壁的位置后應(yīng)立即將該冷卻壁改為低壓工業(yè)水冷卻，并加強監(jiān)視防止斷水，擴大事故，遇有休風(fēng)機會切除處理，如壞的特別嚴(yán)重可請示廠長不休風(fēng)處理，但要做好安全措施。
3、爐體冷卻壁破損集中的地方應(yīng)組織安裝“圓柱型”冷卻器及外部噴水措施。
第2篇 配管作業(yè)區(qū)安全規(guī)程
1）上崗前必須穿戴好勞保用品。
2）嚴(yán)禁跨越渣滓鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在跺物時專人指揮，并確認(rèn)吊具牢固。
3）上下走梯三點支撐。
4）檢修各種管道伐門時要將殘余置放凈。
5）安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)。
6） 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，并有煤防人員監(jiān)護。
7） 鐵過程中，不能在出鐵口上方的確18米120米平臺作業(yè)，不得在鐵口下方作業(yè)。
8） 放風(fēng)裝料時，不得在爐腹以上作業(yè)。
9） 風(fēng)口冒渣、燒穿時、爐皮燒穿時、看好退路，站在上風(fēng)頭打水處理。
10）????? 觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留，換視孔鏡片時，必須確認(rèn)旋塞伐是否關(guān)嚴(yán)，站在????????????? 側(cè)面，并戴好眼鏡。
第3篇 白班配管作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
