崗位設(shè)備操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定本規(guī)程的目的是確保員工在操作設(shè)備時(shí)的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過遵守規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握設(shè)備的工作原理，提升操作技能，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
篇2
重要崗位設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程管理制度旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。
2. 確保安全生產(chǎn)：通過明確的安全操作規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工生命安全。
3. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確使用和定期維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保障服務(wù)質(zhì)量：確保設(shè)施正常運(yùn)行，維持業(yè)務(wù)的穩(wěn)定性和客戶滿意度。
篇3
本規(guī)程的制定旨在：
- 提升員工對(duì)電解電調(diào)設(shè)備的操作技能，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障。
- 通過規(guī)范的設(shè)備維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
- 保障生產(chǎn)安全，防止因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過合理維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范電積平臺(tái)吊車的操作行為，確保作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過合理使用和定期維護(hù)，延長設(shè)備壽命，提高工作效率，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設(shè)備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能
| 設(shè)備名稱 | 陽極液泵 | 編號(hào) | |
| 規(guī)格型號(hào) | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 揚(yáng)程 | 25m | |
| 3 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
| 4 | 電機(jī)功率 | 37kw | |
1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級(jí)離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理：單吸單級(jí)離心泵。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí)，不能長時(shí)間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件：
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。
1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.4.2確認(rèn)無異常后，開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。
1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.5開、停車條件：
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項(xiàng)：
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法：
表2常見故障和處理方法
| 序號(hào) | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符 泵振動(dòng)和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏 | 泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。 進(jìn)出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì)，或介質(zhì)粘度過大。 基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。 泵軸與電機(jī)不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用，并匯報(bào)中控室 |
1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機(jī)體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。
1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。
1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整
1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。
1.5.4設(shè)備潤滑
| 序號(hào) | 部件名稱 | 潤滑油型號(hào)、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
| 1 | 滾動(dòng)軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個(gè)月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標(biāo)的2/3） |
1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢
1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) | 名稱 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法 | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動(dòng) 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動(dòng) 無異音 ≤60℃ 無異常振動(dòng) 規(guī)定量（詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn)） |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動(dòng) 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動(dòng) 不松動(dòng) 不松動(dòng) 無斷裂、無明顯磨損 |
| 3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容
表4 點(diǎn)檢內(nèi)容
| 序號(hào) | 點(diǎn)檢項(xiàng)目 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 備注 |
| 1 | 泵 | 各減速機(jī)地腳螺栓緊固 運(yùn)行聲音及潤滑 設(shè)備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 2 | 電器設(shè)施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 運(yùn)行聲音及振動(dòng) | 1次/班 |
1.5.5.3點(diǎn)檢方法
點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點(diǎn)檢要求
點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。
