液壓鉆操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾，防止滑倒或絆倒事故。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或壓力異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，如設(shè)置警示標(biāo)志，保持與周圍人員的有效溝通。
6. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備的防雨防潮措施。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行處理。
8. 定期進(jìn)行安全教育和演練，提升操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
以上規(guī)程旨在為液壓鉆機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鉆機(jī)操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭工作區(qū)域，防止飛濺物傷人。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 在鉆機(jī)運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置鉆孔廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望每位操作人員都能將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作液壓鉆，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
4. 液壓鉆工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備，防止油脂泄漏或灰塵侵入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)則，以確保工作環(huán)境的安全和工作的順利進(jìn)行。
篇4
1. 遇到異常情況如異響、漏油等，立即停止操作，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，以免破壞設(shè)備原有平衡和防護(hù)功能。
3. 鉆孔過程中，保持專注，避免身體部位靠近鉆頭，防止意外傷害。
4. 搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，遵循正確的搬運(yùn)方法，避免重物砸傷或設(shè)備損壞。
5. 工作結(jié)束后，將鉆機(jī)放置在指定位置，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，包括開機(jī)時(shí)間、工作狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀況和預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但操作人員應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，任何疑慮都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。
篇5
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛，如有接觸，應(yīng)立即清洗。
4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
6. 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將鉆機(jī)停放于指定位置。
7. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 記錄每日工作情況，包括鉆孔深度、時(shí)間消耗等，以便分析工作效率和設(shè)備性能。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)mty-140液壓鉆機(jī)的安全操作，但實(shí)際情況可能因地質(zhì)條件、環(huán)境因素等有所不同，操作人員需結(jié)合實(shí)際靈活應(yīng)對(duì)，確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇6
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防設(shè)備傾覆。
4. 禁止在無人看管的情況下運(yùn)行鉆機(jī)，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
7. 在鉆孔過程中，保持鉆頭與工作面的接觸穩(wěn)定，避免劇烈沖擊。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，防止無謂的能源消耗。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保液壓鉆機(jī)的安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)也保護(hù)了操作人員的安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供了有力保障。請(qǐng)所有操作員務(wù)必遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇7
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機(jī)，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。
3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。
5. 鉆孔結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機(jī)。
2. 遇到異常情況，如鉆機(jī)抖動(dòng)劇烈、液壓系統(tǒng)噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁在鉆機(jī)附近吸煙或攜帶火源。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆或塌方。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
全液壓鉆機(jī)的操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與效率。只有這樣，我們才能在保障人員安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程范文
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作：
2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；
2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作：
3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí)，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng)：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)處理；
5.6 鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí)，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí)，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時(shí)，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長(zhǎng)桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時(shí)，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí)，操作人位置不得正對(duì)鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2 接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
