上料工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守規(guī)程是每位槽下上料工的基本職責,切勿因趕工而忽視安全。
2. 在未得到授權的情況下,不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或維修設備。
3. 遇到不明情況,應保持冷靜,及時向上級匯報,避免盲目行動。
4. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進行與工作無關的行為。
5. 定期參加安全培訓,提升自我保護能力,了解最新安全知識和規(guī)定。
以上規(guī)程需每位槽下上料工嚴格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導致嚴重后果,因此,每一位員工都是自身和他人安全的第一責任人。
篇2
1. 在操作過程中,注意力要集中,不得擅自離崗或進行其他無關活動。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止作業(yè),報告上級并等待專業(yè)維修人員處理。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù),以免破壞設備平衡,增加安全隱患。
4. 遵守交接班制度,詳細記錄設備狀況和工作情況,以便后續(xù)人員了解。
5. 在惡劣天氣條件下,如強風、暴雨等,應暫停卷揚上料作業(yè),確保安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒。
7. 對新入職員工進行安全培訓,確保他們熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容,掌握正確操作方法。
以上規(guī)程需每位卷揚上料工嚴格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個人都將安全放在首位,我們的生產(chǎn)活動才能持續(xù)、穩(wěn)定地向前推進。
篇3
1. 任何時候都應將個人安全放在首位,不冒險作業(yè)。
2. 接受定期的安全培訓,更新安全知識和技能。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異?;虬踩[患,立即報告并采取措施。
4. 不得私自修改或拆除安全設備,如安全鎖、防護欄等。
5. 保持良好的溝通,與同事協(xié)作完成任務,避免因誤解或溝通不暢引發(fā)事故。
請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極參與和持續(xù)改進,只有這樣,我們才能共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 個人防護:上料工必須穿戴符合安全標準的頭盔、工作鞋、防護眼鏡和耳塞,防止物體墜落、噪音和粉塵傷害。
2. 設備檢查:作業(yè)前,檢查設備是否正常,如鏈條、皮帶、電機等關鍵部件,確保無異常磨損或松動。
3. 搬運物料:使用叉車或手動液壓車搬運物料時,應保持平穩(wěn),避免快速移動或急剎車,以防物料滑落或設備失控。
4. 安全操作:啟動設備前,確認周圍無人員靠近;運行中,禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)部位,避免發(fā)生意外。
5. 應急處理:如遇設備故障或物料堵塞,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員處理,不得自行拆修。
6. 清潔保養(yǎng):工作結束后,清理設備上的殘留物料,按規(guī)定進行日常保養(yǎng),延長設備使用壽命。
請注意,盡管規(guī)程已盡可能詳盡,但在實際操作中,上料工應始終保持警惕,靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況,遵守企業(yè)內(nèi)的其他安全規(guī)定。對于不熟悉的操作,應及時向主管或資深同事請教,切勿盲目操作。在保障自身安全時,也要注重團隊協(xié)作,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 在開始工作前,務必對設備進行全面檢查,確認無異常后方可啟動。
2. 操作時,保持注意力集中,避免因疏忽引發(fā)意外。
3. 佩戴個人防護裝備,但不可過度依賴,仍需謹慎行事。
4. 搬運重物時,使用適當?shù)墓ぞ?,如叉車或手動液壓車,避免單人強行搬運過重的物料。
5. 遵守物料堆放規(guī)定,防止堆高過高導致倒塌。
6. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整,必須在斷電后進行。
7. 如遇到異常情況,立即停止操作并報告上級,不得自行處理。
8. 在嘈雜環(huán)境下,使用聽力保護設備,確保能夠聽到安全警告。
9. 注意周圍環(huán)境,避免與其他工人或設備發(fā)生碰撞。
10. 在結束工作后,將工具歸位,保持工作區(qū)域整潔,防止絆倒等事故。
以上規(guī)程需上料工嚴格遵守,通過日常實踐不斷提高安全操作技能,形成良好的安全習慣,以實現(xiàn)安全生產(chǎn),保障個人和團隊的福祉。
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程范文
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前,必須把勞動防護用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前,應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng),并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。
1.6嚴禁非操作人員進行操作,嚴禁手搬接觸器強行開車。
1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報,進行監(jiān)護運行。
1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩損壞設備。
2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠,不準隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時,料車應可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時,嚴禁站在料車上進行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設備安全工作要求
3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應保證:
3.1.1大、小鐘不能同時開啟;
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;
3.1.3大鐘關不嚴時,應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時,不得強行開啟大、小鐘,應及時找出原因,組織搶修;
3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時,應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時,只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準有直角彎,管路最低處應安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚,遠距離開啟爐喉人孔,防止爐內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時間休風不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向,煤氣超標時要停止作業(yè),在上風側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑;嚴禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘,灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。
5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下,嚴禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設備;各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。
5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準車輛隨意通行。
6 爐頂設備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設專人監(jiān)護。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。
6.3爐頂設備試車前,要搞好聯(lián)系確認,未經(jīng)相關崗位同意不得試車。
7 液壓及相關設施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設備,應使用阻燃性油料;液壓油缸應設折疊式護罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關,防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設備時,要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時,嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準開車。
8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認無電后,方可進行。
8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器,防止觸電。
9 皮帶機安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西,在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結物時,應停機處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機揀出,防止影響后續(xù)設備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時,應立即停機。
9.8注意電機、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理。
10 滾筒、托輥安全標準:
10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。
11 皮帶安全標準:
11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴重脫落,橡膠保護層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時,嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。
12.3清理篩底粘結物時,必須拉閘掛牌,操作工應站在檢修平臺上工作,未設置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求:
13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出,防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應有良好的照明,通風及除塵設施要保持良好運行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護。
13.6料車運行時,料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應站在側(cè)面進行,人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設備維護與檢修安全工作要求:
14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件,應有防護罩;皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿;皮帶兩旁必須設雙向事故開關,隨時保持完好。
14.2機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認,無問題后方準開車。
14.5檢修稱量斗時,應用千斤頂把傳感器頂起,防止進行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求:
15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況,返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活,應與主體設備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。