系統(tǒng)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、用戶管理

1. 設(shè)立權(quán)限等級，根據(jù)員工職責(zé)分配不同訪問權(quán)限。

2. 定期更改密碼，防止密碼泄露。

3. 對離職員工及時撤銷賬號權(quán)限。

二、軟件更新與維護

4. 定期更新系統(tǒng)及應(yīng)用軟件，確保安全補丁及時安裝。

5. 使用正版軟件，避免盜版軟件帶來的潛在風(fēng)險。

6. 定期進行系統(tǒng)掃描，檢測并清除病毒與惡意軟件。

三、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

7. 實施定期數(shù)據(jù)備份策略，以防數(shù)據(jù)丟失。

8. 存儲備份數(shù)據(jù)于安全地點，避免自然災(zāi)害影響。

9. 確保有數(shù)據(jù)恢復(fù)計劃，以便在系統(tǒng)故障后迅速恢復(fù)業(yè)務(wù)。

四、網(wǎng)絡(luò)防護

10. 配置防火墻，限制未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問。

11. 使用安全協(xié)議，如https，保護數(shù)據(jù)傳輸過程的安全。

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2. 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量，及時發(fā)現(xiàn)異?；顒?。

五、物理安全

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3. 限制物理訪問服務(wù)器和重要設(shè)備，設(shè)置訪問控制。

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4. 保持環(huán)境整潔，避免灰塵和溫度過高影響設(shè)備運行。

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5. 定期檢查硬件狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。

六、安全培訓(xùn) 1

6. 對員工進行網(wǎng)絡(luò)安全意識培訓(xùn)，提高防范意識。 1

7. 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，并組織演練，提高應(yīng)對能力。

目的和意義

系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在建立一套有序、有效的安全管理機制，確保企業(yè)信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保護公司敏感數(shù)據(jù)不受侵犯，降低因安全事件導(dǎo)致的經(jīng)濟損失和聲譽損害。通過規(guī)范員工的操作行為，增強整體安全防護能力，有助于提升企業(yè)的競爭力，保障業(yè)務(wù)連續(xù)性和客戶信任。

注意事項

1. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵循最小權(quán)限原則，避免權(quán)限濫用。

2. 不要忽視任何異常現(xiàn)象，即使看似微不足道，可能是潛在安全威脅的跡象。

3. 保持警惕，不要輕易點擊未知鏈接或附件，以防釣魚攻擊。

4. 物理安全同樣重要，防止設(shè)備被盜或損壞可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露。

5. 注意個人隱私保護，不隨意透露個人信息，尤其是與工作無關(guān)的敏感信息。

6. 安全措施應(yīng)隨著技術(shù)發(fā)展和威脅變化持續(xù)更新，保持系統(tǒng)的動態(tài)防御能力。

7. 遵守法律法規(guī)，尊重知識產(chǎn)權(quán)，合法合規(guī)使用網(wǎng)絡(luò)資源。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，管理層將定期評估執(zhí)行情況，以確保系統(tǒng)安全得到有效維護。

系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 地面儲裝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

第一節(jié) 員工守則

第一條 凡地面儲裝系統(tǒng)員工必須經(jīng)公司安環(huán)部、機電設(shè)備管理部、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準上崗。

第二條 設(shè)備操作人員都必須嚴格遵守《安全操作規(guī)程》。

第三條 嚴禁酒后上崗，嚴禁班中喝酒。

第四條 嚴禁班中睡覺、玩耍，以及其他可能致傷他人的行為。

第五條 員工在工作時必須根據(jù)季節(jié)、環(huán)境、工種等正確佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。

第六條 嚴禁在易燃易爆物品存放地點吸煙或使用明火。

第七條 員工應(yīng)負責(zé)保持工作場所和設(shè)備清潔整齊。

第八條 每名員工都必須熟悉使用工作場所內(nèi)或設(shè)備上的消防系統(tǒng)和滅火器。滅火器只供滅火，不得做它用。

第九條 若有險情發(fā)生時，每名員工都有參加緊急搶險的義務(wù)。

第二節(jié) 安全總則

第十條 員工上下班，必須乘坐公司專用通勤車，乘車時嚴禁將手、頭伸出車外，以防發(fā)生事故。

第十一條 部門負責(zé)人負責(zé)制定本部門的安全活動計劃，并按計劃執(zhí)行。

第十二條 特種作業(yè)人員必須接受專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。

第十三條 新參加工作和中途調(diào)換工種的員工，均須經(jīng)過安全及技能培訓(xùn)，考試合格后方可上崗工作。

第十四條 受培訓(xùn)人員必須在專職人員的帶領(lǐng)下工作，在未取得特種作業(yè)操作證之前不準獨立作業(yè)。

第十五條 員工有權(quán)制止違章作業(yè)、冒險作業(yè)和拒絕違章指揮，當(dāng)工作場所出現(xiàn)險情時，有權(quán)停止作業(yè)，撤到安全地點并有義務(wù)及時報告危險、危害因素；在險情沒有得到處理，不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

第十六條 進行新工藝、新技術(shù)、新材料實驗時，必須制定出安全措施，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后方可進行。

第十七條 發(fā)生事故后，由公司或部門有關(guān)人員采取措施組織搶救，并按程序逐級上報。

第十八條 發(fā)生重大及以上事故應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。

第十九條 員工作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動保護用品。

第二十條 嚴禁在易燃易爆區(qū)或防火防爆區(qū)吸煙或使用明火。

第二十一條 嚴禁擅自移動、毀壞各種安全標(biāo)志。

第二十二條 嚴禁利用膠帶輸送機作為運輸工具，嚴禁載貨交通工具載人。

第二十三條 交接班時，交班人必須向接班人告知存在的安全問題。

第二十四條 每名員工要按照規(guī)定參加消防培訓(xùn)，會使用消防設(shè)施和器材，滅火器必須放在指定的位置。

第二十五條 進入危險場所作業(yè)，如：溜槽、設(shè)備內(nèi)部等，必須制定安全技術(shù)措施（如對上下游設(shè)備斷電必須自帶鑰匙、系有效的安全繩帶、設(shè)專人監(jiān)護等）。

第二十六條 監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場或干與本員工作無關(guān)的事。

第二十七條 嚴禁從高層建筑物上面往下扔?xùn)|西，確因需要，必須設(shè)專人監(jiān)護。

第二十八條 露天進行吊裝和高空作業(yè)，遇有六級以上大風(fēng)時，必須停止作業(yè)。雷雨天時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。

第二十九條 員工在其工作范圍內(nèi)應(yīng)注意設(shè)備上可能造成傷害的部位，如尖角、高溫部位等。

第三十條 未經(jīng)允許嚴禁擅自處理設(shè)備故障，處理故障時嚴禁做無關(guān)的工作。

第三十一條 凡接觸危險材料或物品的職工，必須熟知其在使用中的危險性，并采取有效的措施保護自己和他人不受傷害。

第三十二條 進入作業(yè)區(qū)的車輛、行人，必須遵守相關(guān)規(guī)定。

第三節(jié) 集控安全操作規(guī)程

第三十三條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第三十四條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第三十五條 正常啟動設(shè)備前，必須先通知現(xiàn)場所有操作人員，待得到確定回復(fù)后方可啟動。

第三十六條 正常啟動設(shè)備前，操作人員必須發(fā)出啟車信號，時間不得少于50秒。

第三十七條 操作各種開關(guān)、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將其回到零位。

第三十八條 嚴禁擅自啟動、停止系統(tǒng)設(shè)備，集中控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，不得強行起車。

第三十九條 需要正常停機時，確認物料排空后方可停機。

第四十條 觀察系統(tǒng)信號顯示，發(fā)現(xiàn)險情立即停機，匯報當(dāng)班班長并做好記錄。

第四十一條 嚴禁切斷集控室各種設(shè)備的報警信號，確保信號正常。

第四十二條 設(shè)備發(fā)生故障時，要詳細詢問故障處理情況，待系統(tǒng)恢復(fù)正常，接到當(dāng)班班長起機指令后，方可啟機。

第四十三條 現(xiàn)場人員要求停機時，集控操作人員應(yīng)立即停機，停機后再詢問停機原因，做好記錄，并匯報調(diào)度室及當(dāng)班班長。

第四十四條 定期檢查通訊設(shè)備、消防設(shè)備和應(yīng)急照明設(shè)備。

第四十五條 集控員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第四十六條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第四節(jié) 刮板機安全操作規(guī)程

第四十七條 開機前的檢查

（一）檢查電機、減速機、刮板機的各連接螺栓是否齊全、緊固。

（二）檢查鏈環(huán)、刮杠、鏈輪是否變形破損。

（三）檢查軌道和襯板是否有脫落和斷裂現(xiàn)象。

（四）檢查鏈條松緊是否適宜。

（五）檢查溜槽是否暢通，平板閘門和卸料口小閘板是否平整嚴密，開閉靈活。

（六）檢查平板閘門和卸料小閘門是否與灌倉要求一致。

（七）檢查減速機油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

（八）檢查倉上除塵系統(tǒng)工作是否正常。

（九）檢查各部照明是否齊全有效。

（十）檢查緩沖倉的料位情況。

（十一）檢查落料塔窗口有無堵死現(xiàn)象，少于2個窗口敞開時必須向班長匯報。

（十二）檢查滅火器是否齊全有效。

第四十八條 開機

（一）確認檢查無誤后，通知班長和集控員可以開機。

（二）運行后應(yīng)認真檢查鏈條、刮板運行是否平穩(wěn)。

（三）鏈條松緊不合適時要及時調(diào)整。

（四）頭輪、尾輪與鏈環(huán)應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

（五）發(fā)現(xiàn)有嚴重飄鏈或脫落，刮杠斷裂，螺絲脫落，鏈子脫節(jié)應(yīng)立即停機處理。

（六）運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，嚴禁在運行中清掃和處理刮板輸送機。

（七）緩沖倉料位達到80%和儲煤場落料塔敞開窗口少于1個時，至少10分鐘觀察1次。

第四十九條 停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可按下急停按鈕，緊急停機，并向當(dāng)班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫記錄。

（四）人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

1.制定可靠的安全措施并經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

2.進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

3.進倉清理人員應(yīng)穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上。

4.進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和安全措施。

5.監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10分鐘進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

6.如儲煤倉壁有60-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

7.清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)撒煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

8.清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第五節(jié) 破碎站安全操作規(guī)程

第五十條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第五十一條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第五十二條 開機前要點檢破碎站所有設(shè)備，確定保養(yǎng)潤滑到位，無故障或隱患時，待接到班長指令后方可開啟設(shè)備。

第五十三條 開機前要檢查儲料箱、給料機、破碎機內(nèi)有無物料、鐵塊、木塊等雜物，檢查滅火器是否齊全有效。

第五十四條 開機前要通知破碎站巡檢員，確保沒有安全隱患后，方可開機。

第五十五條 開啟破碎設(shè)備時必須按規(guī)定順序操作：潤滑油泵→排料皮帶機→破碎機 →給料機，為了保持電網(wǎng)穩(wěn)定，破碎機應(yīng)盡量空載起動。

第五十六條 已起動的破碎機應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果無異響或振動等現(xiàn)象，方可開始給料。

第五十七條 根據(jù)膠帶機運行情況以及煤質(zhì)、煤塊大小，調(diào)節(jié)好刮板機速度。

第五十八條 如有大塊煤在進料口堆積外溢時，應(yīng)停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)大塊煤或金屬物件進入破碎機時，必須停機處理。

第五十九條 需要清理破碎機內(nèi)部時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,必須有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護。

第六十條 嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開破碎機側(cè)門或調(diào)整齒輥間隙,嚴禁破碎機機體上站人,以防物料飛出砸傷。

第六十一條 需要進入儲料箱，刮板機或破碎機內(nèi)進行檢修時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

第六十二條 停機時應(yīng)先停止給料，并將機中物料排凈，然后關(guān)閉主電動機及潤滑電動機。聯(lián)機停車順序是:給料機 →破碎機→排料皮帶機→潤滑油泵。

第六十三條 停機后檢查電機及電氣設(shè)備是否正常，并利用停車時間對設(shè)備進行保養(yǎng)，按規(guī)定進行注油，做好潤滑工作。

第六十四條 運行中若有危險情況發(fā)生，裝車操作人員可以按下控制臺上的“急停按鈕”，并向班長匯報。

第六十五條 操作員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第六十六條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第六節(jié) 膠帶機安全操作規(guī)程

第六十七條 啟動前檢查

（一）檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑開關(guān)等安全裝置是否齊全有效。

（二）檢查膠帶有無明顯的損傷。

（三）檢查膠帶輸送機上有無雜物，如有立即清理。

（四）檢查托輥和滾筒，并清理粘料。

（五）檢查各潤滑部位潤滑是否良好。

（六）檢查清掃器的狀態(tài)。

（七）檢查并處理受卸料口的粘料。

（八）檢查頭尾站結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊、斷裂等現(xiàn)象。

（九）檢查各連接螺栓是否松動。

（十）檢查各部照明是否齊全有效。

（十一）檢查漲緊裝置是否完整齊全，壓力指示是否正常。

（十二）檢查導(dǎo)料槽處擋皮是否磨損、擋板是否開焊。

（十三）檢查耦合器、聯(lián)軸器、滾筒的防護網(wǎng)是否牢固。

（十四）檢查沿線防雨罩是否開焊。

（十五）檢查溜槽內(nèi)耐磨板和耐磨條的磨損程度。

（十六）檢查制動器拉桿、銷子、彈簧是否齊全有效。

（十七）檢查滅火器是否齊全有效。

第六十八條 啟動及運行

（一）啟機前，巡檢人員對膠帶機沿線進行檢查，確認安全后，向集控操作人員和班長匯報。

（二）系統(tǒng)啟機：巡檢人員確認安全后，按逆煤流方向報“__膠帶機正常可以啟動”（如有間斷或漏報，需重新開始報）。

（三）檢查電機、液力耦合器、制動器、減速機、聯(lián)軸器運行情況是否正常。

（四）檢查托輥、平輥、滾筒運行是否正常.

（五）檢查膠帶輸送機運轉(zhuǎn)是否正常。

（六）檢查清掃器的清掃效果。

（七）就地控制運行：操作人員將配電箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置。注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答，確認安全后，操作就地啟動開關(guān)。

第六十九條 停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可拉拉繩開關(guān)或按下急停按鈕，緊急停機，并向當(dāng)班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫記錄。

（四）無論何種情況停機，膠帶巡檢工應(yīng)用對講機立即匯報“__膠帶機停機”。

第七十條 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件如有結(jié)冰現(xiàn)象應(yīng)及時清理。

第七十一條 嚴禁無關(guān)人員接近膠帶輸送機。

第七十二條 嚴禁隨意修改或變更安全裝置設(shè)定值。

第七十三條 嚴禁使用膠帶輸送機運輸人和物件。

第七十四條 膠帶輸送機未經(jīng)許可不得擅自啟動。

第七十五條 膠帶輸送機運行時，巡檢工必須檢查膠帶是否與物料、鋼結(jié)構(gòu)等摩擦。

第七十六條 只能從棧橋或頭尾站處穿越膠帶輸送機。

第七十七條 及時打開和關(guān)閉照明。

第七十八條 在膠帶運行中，嚴禁觸摸膠帶和轉(zhuǎn)動部件。

第七十九條 清理落料和粘料時，必須停機，并采取安全措施。

第八十條 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。

第八十一條 膠帶輸送機停機后，巡檢工必須進行一次全面檢查。

第八十二條 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和班長匯報；故障排除后，向集控操作人員和班長匯報。

第八十三條 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。

第七節(jié) 緩沖倉操作規(guī)程

第八十四條 定期檢查空氣炮。

第八十五條 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

第八十六條 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

（二）進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕骸⒚@啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

（三）進倉清理人員應(yīng)穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上。

（四）進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和安全措施。

（五）監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

（六）如儲煤倉壁有60o-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

（七）清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

（八）清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第八節(jié) 裝車站安全操作規(guī)程

第八十七條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第八十八條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第八十九條 開機前檢查各油泵、油缸、油箱油位、油清潔度及液壓連接部件是否嚴密牢固。

第九十條 開機前檢查各給料機、各皮帶運輸機完好情況，檢查滅火器是否齊全有效。

第九十一條 裝車前，移動裝車溜槽，檢查溜槽運動是否平滑。待機車到位后，方可將溜槽移到裝車位置。

第九十二條 啟動前必須做完班檢項目，確認安全后，向當(dāng)班班長匯報，準備啟機。

第九十三條 開機時必須提前發(fā)出啟機警報，當(dāng)收到各崗位回應(yīng)后，依次啟動皮帶輸送機、給料機、液壓泵站，同時觀察各部設(shè)備運行情況。

第九十四條 裝車時同機車司機協(xié)調(diào)，移動裝車溜槽和車廂對位，并將溜槽降至裝載位置，密切注視列車運行及裝載情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，直至裝車完畢。

第九十五條 裝車完畢后，停止給料機及皮帶輸送機，并把裝車溜槽提起，放在儲藏位置上，關(guān)閉保溫閘板，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

第九十六條 巡回檢查設(shè)備各部，保證設(shè)備完好；清理軌道浮煤，保障線路暢通。

第九十七條 操作人員在工作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時通知巡檢人員。

第九十八條 運行中若有危險情況發(fā)生，裝車操作人員可以按下控制臺上的“急停按鈕”，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第九十九條 檢修人員要進入裝車站檢修時必須提前通知當(dāng)班班長和裝車人員，待得到允許后方可進行檢修，并嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

第一百條 檢修人員在高粉塵的通道內(nèi)作業(yè)時，不得使用明火（特殊情況必須辦理有關(guān)手續(xù)），不得抽煙。

第一百零一條 嚴禁非電工安裝或檢修電氣設(shè)備。

第一百零二條 檢修后要檢查所有電氣開關(guān)、液力手柄，將其打到規(guī)定位置。

第一百零三條 裝車站要安裝避雷裝置，并定期檢測。

第一百零四條 操作人員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第一百零五條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第九節(jié) 移動配電站安全操作規(guī)程

第一百零六條 值班電工必須持證上崗，掌握安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)、移動配電站各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

第一百零七條 值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度及工作票制度等。

第一百零八條 巡視、維修配電室后，必須將門鎖好。

第一百零九條 嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁約時停送電。

第一百一十條 電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。

第一百一十一條 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，當(dāng)班電工應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源進行搶救，并向調(diào)度室匯報。

第一百一十二條 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。

第一百一十三條 高壓配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和工作票制度，必須至少有1人監(jiān)護。

第一百一十四條 嚴禁濕手操作電氣開關(guān)；操作刀閘開關(guān)時必須站在開關(guān)的側(cè)面，不得袒胸露臂，穿戴相應(yīng)的勞動保護用品；操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；使用等電壓級的驗電器和接地棒。

第一百一十五條 6kv高壓設(shè)備停電要求：距離工作人員正?；顒臃秶∮?.7m的必須停電。

第一百一十六條 裝卸低壓帶電設(shè)備熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

第一百一十七條 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后可靠接地。

第一百一十八條 設(shè)備出現(xiàn)跳閘時，首先必須查明原因，處理完畢后方可送電。

第一百一十九條 高壓設(shè)備跳閘時，操作人員應(yīng)對故障類型及原因詳細記錄。

第一百二十條 出現(xiàn)因供電而引起的事故，應(yīng)立即進行斷電，并向調(diào)度室匯報。

第一百二十一條 停電拉閘應(yīng)按照負荷開關(guān)順序操作。先負荷側(cè)刀閘，后母線側(cè)刀閘；合閘與此相反。

第十節(jié) 檢修安全操做規(guī)程

第一百二十二條 檢修班長與裝運班長協(xié)調(diào)，確定停機時間。

第一百二十三條 檢修班根據(jù)停機時間合理的安排檢修工作。

第一百一十四條 檢修班長派遣檢修工作單，需確立每個工作現(xiàn)場的檢修負責(zé)人，在安排工作時，必須把與工作相關(guān)的安全注意事項交代清楚。

第一百一十五條 檢修班根據(jù)檢修需要，在設(shè)備停機前應(yīng)將必要的檢修設(shè)備移設(shè)到生產(chǎn)現(xiàn)場。

第一百一十六條 現(xiàn)場設(shè)備停機后，檢修人員需和當(dāng)班運行班長確認為正常停機。

第一百一十七條 現(xiàn)場檢修負責(zé)人確認正常停機后，聯(lián)絡(luò)集控室告知檢修項目及設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)。

第一百一十八條 檢修人員需將檢修相關(guān)設(shè)備打到就地狀態(tài)，并按下檢修關(guān)聯(lián)設(shè)備的急停按鈕，掛“檢修工作牌”，上檢修鎖。

第一百一十九條 如需檢修轉(zhuǎn)動部件或進入轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備隔離開關(guān)打到“檢修位”，并切斷電源。

第一百二十條 集控人員監(jiān)測到“就地”、“急?！薄ⅰ袄K”信號后，必須告知現(xiàn)場檢修人員并做好記錄。

第一百二十一條 設(shè)備檢修期間，巡檢人員不得脫崗或串崗。

第一百二十二條 檢修人員需配合集控人員將檢修記錄填寫詳實。

第一百二十三條 檢修人員在超過基準面2m（含2m）的高處作業(yè)時，所用的梯子或平臺應(yīng)牢固、平穩(wěn)，應(yīng)佩帶檢驗合格的安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)（有可靠欄桿者除外）。不準穿易滑、硬底、帶鐵釘、鐵掌的鞋。

第一百二十四條 檢修中拆下的零部件應(yīng)妥善放置，擺放整齊，不得丟失。檢查機械設(shè)備零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起的部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢修易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

第一百二十五條 檢修人員不得徒手強行搬動超過70千克的物品。搬動時，應(yīng)盡量讓背部保持直立姿勢，必須有專人指揮或監(jiān)護，作業(yè)人員必須動作一致，協(xié)調(diào)配合，齊抬齊放，以免發(fā)生事故。

第一百二十六條 在進行皮帶硫化、粘接時，必須制定防火措施，并配備3臺以上的消防滅火器。

第一百二十七條 在緩沖倉上口或溜槽孔洞上方檢修時，必須用堅固板材將其覆蓋，并確認安全可靠后方可工作。

第一百二十八條 兩人及兩人以上人員進行作業(yè)時，必須指定工作負責(zé)人和安全負責(zé)人，如負責(zé)人臨時離開現(xiàn)場，必須另外指定負責(zé)人，并把有關(guān)注意事項交代清楚。

第一百二十九條 在操作電氣設(shè)備時必須遵守以下規(guī)定：

（一）非專職人員嚴禁擅自操作電氣設(shè)備。

（二）在操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

（三）手捏式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。

（四）嚴禁用潮濕的手接觸各種電氣設(shè)備的按鈕。

第一百三十條 6kv及以上電壓的線路停送電必須執(zhí)行工作票制度，倒閘操作票制度；對部分停電檢修、帶電較為復(fù)雜的倒閘操作、雙回路電源倒閘操作及非電工人員在電氣場所工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

第一百三十一條 在高壓設(shè)備上進行檢修工作時，必須遵守下列各項規(guī)定：

（一）填寫停電記錄。

（二）至少兩人一起工作。

（三）制定專項安全技術(shù)措施。

第一百三十二條 使用吊具、吊環(huán)、吊鉤等類吊裝工具，使用前必須進行檢驗。嚴禁使用不符合標(biāo)準的吊具或損壞的設(shè)備。

第一百三十三條 吊裝時，嚴禁任何人在吊起或懸掛的重物下工作或通行，禁止吊物從人員上空通過，如須通過時必須撤離人員。

第一百三十四條 檢修完畢，檢修班長匯總設(shè)備檢修狀況，并告知運行班長及集控室，確認安全后方可啟動現(xiàn)場設(shè)備。

第一百三十五條 設(shè)備動態(tài)檢查或調(diào)試時執(zhí)行 “呼喚應(yīng)答”制度。在檢修人員指揮下，現(xiàn)場巡檢人員確認設(shè)備內(nèi)無人和周圍沒有危險后做好呼喚應(yīng)答，集控員啟動電笛30秒后啟動設(shè)備。

第一百三十六條 檢修完畢后，檢修人員需將現(xiàn)場遺留的雜物清理干凈。

第十一節(jié) 保養(yǎng)安全操做規(guī)程

第一百三十七條 設(shè)備保養(yǎng)人員必須按要求著裝，勞保用品佩戴必須齊全。

第一百三十八條 設(shè)備保養(yǎng)必須在停機時進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中保養(yǎng)設(shè)備。

第一百三十九條 保養(yǎng)設(shè)備前工作人員必須告知集控室、運行班長、巡檢員要保養(yǎng)的設(shè)備。

第一百四十條 設(shè)備保養(yǎng)時必須斷電并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁監(jiān)護人員隨意走動，或做其他事情。

第一百四十一條 嚴禁設(shè)備操作人員在保養(yǎng)工作完成前開啟設(shè)備。

第一百四十二條 保養(yǎng)工作完成后，收起保養(yǎng)工具，封閉設(shè)備注油口。

第一百四十三條 保養(yǎng)工作完成后，必須將現(xiàn)場打掃干凈，將設(shè)備上的油漬擦拭干凈。

第一百四十四條 保養(yǎng)工作完成后，須通知集控、運行班長及現(xiàn)場巡檢，接通設(shè)備電源，并由集控確定設(shè)備狀態(tài)。

第2篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當(dāng)灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

2.當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

3.當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;煤秤停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴,以防co2外逸;

6.當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴了;

7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;

8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;

9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;

10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;

11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

第3篇 scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1控制中心系統(tǒng)組成

創(chuàng)域天然氣管道scada系統(tǒng)（調(diào)控中心）系采用以計算機為核心的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在控制室進行監(jiān)控、調(diào)度、管理的任務(wù)，通過對rtu進行數(shù)據(jù)采集及控制、對管道系統(tǒng)工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設(shè)備運行狀態(tài)等信息進行監(jiān)控和管理。

操作人員在調(diào)度控制中心通過計算機系統(tǒng)完成監(jiān)視、操作和管理。在通常情況下，無須人工干預(yù)。系統(tǒng)在調(diào)度控制中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的工作。

本系統(tǒng)有操作員站2套（其中一套用于投影儀），工程師站1套；服務(wù)器3套，實時、歷史、web服務(wù)器各1套；rtu柜7個；還有路由器，交換機，ups等通訊設(shè)備。使用wonderware的內(nèi)核軟件，經(jīng)北京hollysys組態(tài)開發(fā)而成。

3.2控制中心操作規(guī)程

3.2.1開機程序

3.2.1.1 確保配電房提供ups的開關(guān)已打開，打開ups，按”test”直到ups發(fā)出兩次.嘟嘟.聲開始自檢,等自檢完成。

3.2.1.2依次打開儀表間配電箱p1里面的總開關(guān)和其它空氣開關(guān)。

3.2.1.3依次打開rtu柜里面的空氣開關(guān)，光纖收發(fā)器、路由器、交換機等電源由通訊柜里面的插線板提供。

3.2.1.4依次打開實時服務(wù)器、歷史服務(wù)器、web 服務(wù)器并分別以administrator用戶名，輸入密碼登錄，并打開相應(yīng)的軟件等待運行正常。

3.2.1.5打開工程師站、操作員站電腦，登陸后打開桌面上的intouch 軟件即察看畫面流程。

3.2.2關(guān)機程序

3.2.2.1關(guān)閉操作員站、工程師站計算機。

3.2.2.2關(guān)閉實時服務(wù)器，歷史服務(wù)器，web服務(wù)器。

3.2.2.3依次關(guān)閉rtu 柜里面的空氣開關(guān)。

3.2.2.4關(guān)閉光纖收發(fā)器，路由器，交換機電源。

3.2.2.5依次關(guān)閉配電箱p1 里面的其他空氣開關(guān)，總開關(guān)最后關(guān)閉。

3.2.2.6切斷ups電源。?按 test 旁邊的 off按鈕直到ups不再運行。

3.3其它說明

3.3.1儀表間ups電源輸入來自電氣380vac，輸出給儀表間電源配電箱p1。

3.3.2檢測各服務(wù)器準備就緒才可為服務(wù)器柜上電。

3.3.3檢測rtu 柜內(nèi)供電系統(tǒng)接線無誤，且接地正確，才可為rtu柜上電。

3.3.4控制中心配電箱p2電源來自電氣220交流電源。其中：

1）地插座：來自總開關(guān)分配220v電源，控制室操作臺下右側(cè)電源插座。

2）普通插座：自總開關(guān)分配來自電氣220v 交流電源。

3）應(yīng)急燈電源：自總開關(guān)分配來自電氣220v交流電源，為應(yīng)急燈供電。

4?? 柯橋高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a）打開自控穩(wěn)壓電源

b）打開自控ups電源，待on line燈亮

c）依次打開光纖接入盒、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdn nt1 plus、路由器電源，

等待數(shù)分鐘，待所有設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d）依次打開控制柜內(nèi)所有的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e）依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f）輸入操作員代碼和密碼。

2、? 下電規(guī)程：

a)????? 關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

b)????? 關(guān)閉pc主機及顯示器；

c)????? 關(guān)閉rtu；

d)????? 關(guān)閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、光纖接入盒；

e)????? 關(guān)閉自控ups電源；

f)?????? 關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

5東湖高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a)?????????????????????? 打開自控穩(wěn)壓電源

b)????????????????????? 打開自控ups電源，待on line燈亮

c)?????????????????????? 依次打開協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdn nt1 plus、路由器電源，等待數(shù)分鐘，待所有設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d)????????????????????? 依次打開控制柜內(nèi)所有的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e)?????????????????????? 依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f)??????????????????????? 輸入操作員代碼和密碼。

2、下電規(guī)程：

g)????????????????????? 關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

h)????????????????????? 關(guān)閉pc主機及顯示器；

i)??????????????????????? 關(guān)閉rtu；

j)??????????????????????? 關(guān)閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器；

k)????????????????????? 關(guān)閉自控ups電源；

l)??????????????????????? 關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

第4篇 電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；

2、有電器設(shè)備室內(nèi)，不得用水沖洗衛(wèi)生，不得用濕手操作電器設(shè)備，電器設(shè)備外殼接地必須良好；

3、嚴禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè)，為確認檢修人員全部離開之前嚴禁送電；

4、開除塵器前，設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員；

5、嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越，除塵器運行時嚴禁打開人孔門。

第5篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

(1)液壓站停電上鎖;

(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標(biāo)進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

三、運行中注意事項

1、控制計算機上:

(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:

(1)打開hv101手動閥進行排氣。

(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

四、停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:

(1)機體內(nèi)壁及主體。

(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

(3)機體底座。

(4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

第6篇 上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1? 稱斗(中斗)閘門卡料處理時,上料崗位的操作規(guī)程

1）、確認好該閘門卡料,將此閘門打開,并切掉。

2）、通知礦槽人員處理。

3）、接到礦槽人員處理完卡料通知后,方可選此料斗。

安全注意事項

1）、處理上料過程中，上料崗位人員不準離開崗位，防止誤操作。

2）、必須接到現(xiàn)場處理卡料人的通知后，方可選該料斗，并問明現(xiàn)場是否無人。

第7篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車拉閘掛牌。

2.2 行車上不準堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進行檢查確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴禁在皮帶上坐臥休息,嚴禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施。現(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認,上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護設(shè)備不準帶氣作業(yè),焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。

第8篇 消防系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1消防各系統(tǒng)屬遙控、連鎖自動裝置，故在操作前必須觀察各個系統(tǒng)是否設(shè)置在自動位置。

2首先觀察各系統(tǒng)電源信號是否正常。

3 各系統(tǒng)的安全操作方法如下

3.1煙感系統(tǒng)：當(dāng)發(fā)生火情報警時，確認樓層后，首先通知保安人員到報警層觀察，同時與該層人員及時取得聯(lián)系。若為火險立即按滅火作戰(zhàn)方案處理，若為誤報，請保安人員將區(qū)域報警進行復(fù)位，后將值班室內(nèi)的集中報警器復(fù)位。

3.2防火卷簾門系統(tǒng)：當(dāng)群樓發(fā)生火警時，根據(jù)失火方位及火熱大小，可采取隔離法，及降落相應(yīng)的防火卷簾門，值班員可根據(jù)現(xiàn)場報告情況遙控降落，就近人員也可擊碎報警按鈕降落，若以上兩種情況都不能降落時（觀察卷簾降落信號燈），可速派消防維修人員到當(dāng)?shù)卮蜷_鎖匙開關(guān)強迫降落。

3.3排煙系統(tǒng)：發(fā)生火災(zāi)時，值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時，通知人員就地打開該層的排煙閥，這是排煙風(fēng)機自動啟動，啟動信號燈亮。若風(fēng)機不能自動啟動，速轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到風(fēng)機房內(nèi)強行啟動。

3.4加壓送風(fēng)系統(tǒng)：根據(jù)火災(zāi)的不同方位，迅速打開相應(yīng)的加壓風(fēng)機，啟動信號燈亮，若失控時可派人到風(fēng)機房進行手動操作。

3.5消防栓系統(tǒng)：該系統(tǒng)是救火的主要設(shè)備之一，當(dāng)進行該系統(tǒng)操作時，時刻監(jiān)視該系統(tǒng)的消火栓報警信號。當(dāng)滅火人員打碎就地的報警信號，消防中心得到該消火栓的報警按鈕后，這是相應(yīng)的消火栓泵自動啟動，啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時，速與水泵房人員聯(lián)系，或派人到泵房強行啟動。

3.6花灑系統(tǒng)：當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)時，失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水，該層的水流指示器動作，監(jiān)控中心得到該層的報警信號。值班員觀察水位信號，水位降到下限，花灑泵自動啟動，相應(yīng)的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。

3.7緊急廣播遙控設(shè)備操作， 當(dāng)需要啟動緊急廣播時，請嚴格按以下步驟操作：

3.7.1將消防控制室中緊急廣播設(shè)備的搬把開關(guān)置“on”位置。

3.7.2按下“f1”鍵，“叮咚”響聲后便向被選定的區(qū)域播出。

3.7.3按下“stop”后再按下“f2”鍵。當(dāng)磁帶機中放入有關(guān)消防疏散的磁帶后，該帶便將如何進行人員疏散的內(nèi)容不斷向預(yù)選定的區(qū)域播出。

3.7.4按“f3”鍵，此時，磁帶機輸出的有關(guān)人員疏散內(nèi)容和消防指揮員現(xiàn)場指揮的信號并存同時播出。

3.7.5如認為磁帶信號妨礙現(xiàn)場指揮，可按下“stop”后按兩下“f4”鍵，于是被選定的區(qū)域中只有現(xiàn)場指揮員的命令可播出，其它信號一概終止，使用完畢將第（1）項中各開關(guān)全部復(fù)位。

3.8操作完畢后，時刻觀察各個系統(tǒng)運行是否正常。

3.9火災(zāi)撲滅后，要進行事后工作，即所有系統(tǒng)要復(fù)位，對所有系統(tǒng)的設(shè)備進行檢修。

3.10事故后要詳細整理記錄資料，總結(jié)操作經(jīng)驗。

第9篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。

正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點:

1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關(guān)人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時報告。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動操作

1、確認機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準超壓運行。

（四）正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必須定時檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。

3、運行過程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認，在不危及安全的前提下，進行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。

第11篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程

1、35kv高壓設(shè)備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分斷后,方可進行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。

2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。

3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。

4、pt柜保險需更換時,應(yīng)先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。

5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。

二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程

1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異常時,應(yīng)立即停電檢修處理。

2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。

3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。

第12篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。

1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。

三、運行中注意事項:

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第13篇 回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關(guān)及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設(shè)備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門和除塵風(fēng)機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設(shè)備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤滑一覽表

第14篇 擺渡刷油系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 檢查擺渡車各傳動部件或運動機構(gòu)是否完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工,并協(xié)助維修。

2. 擺渡人員澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具密封不嚴密、運行不靈活應(yīng)及時通知維修班進行維修。如發(fā)現(xiàn)模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。

3. 檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在35-45℃)是否符合要求,如果達不到工藝要求應(yīng)及時進行調(diào)整。

4. 將模具安放到位, 配料樓進行放料澆注。

5. 澆注完成后,將澆注后的模具立即平穩(wěn)送入靜停室。

6. 觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調(diào)配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時做好側(cè)模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時間等記錄。

7. 若其他因素造成本班不能按時完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。

8. 下班前把工作場地打掃干凈。

第15篇 安全監(jiān)控系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)、主要功能、主要性能和指標(biāo)及使用方法，嚴格遵守系統(tǒng)和設(shè)備的操作規(guī)程，同時還要有一定的電工和計算機基礎(chǔ)知識，以及煤礦安全知識。

二、各類設(shè)備在開機前必須檢查環(huán)境條件，電源電壓和連接線纜等，符合要求后方可開機。開機必須按規(guī)定順序和操作規(guī)程進行，并待設(shè)備穩(wěn)定后方能進行工作。

三、所有設(shè)備必須進行定期維護保養(yǎng)，長期不用的庫存設(shè)備必須定期通電檢查。

四、安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機或多機備份，24h不間斷運行。當(dāng)工作主機發(fā)生故障時，備份主機應(yīng)在5min內(nèi)投入工作，使安全監(jiān)控系統(tǒng)正常進行，確保礦井現(xiàn)場安全生產(chǎn)。中心站應(yīng)雙回路供電并配備不小于2h在線式不間斷電源，電網(wǎng)停電后，備用電源不能保證設(shè)備連續(xù)工作1h時，應(yīng)及時更換。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的瓦斯報警濃度數(shù)值為≧%，co報警濃度數(shù)值為≧ppm，水泵房設(shè)置的水位超限報警數(shù)值為m。系統(tǒng)在數(shù)值超限后，自動通過屏幕顯示及音箱報警。

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)中心應(yīng)每個月對數(shù)據(jù)進行備份，備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時間應(yīng)不少于3年。圖紙、技術(shù)資料的保存時間應(yīng)不少于3年。

七、當(dāng)設(shè)備在運行中發(fā)生故障、系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，中心站值班人員必須立即通知礦井調(diào)度部門，查明原因，并按規(guī)定程序及時報上一級網(wǎng)絡(luò)中心，處理結(jié)果應(yīng)記錄備案。值班人員對于無法處理的故障問題，應(yīng)保護故障現(xiàn)場，并請專職維修人員檢修。

八、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須向安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中心上傳實時測控數(shù)據(jù)。

九、中心站值班人員發(fā)現(xiàn)煤礦瓦斯超限報警、一氧化碳超限報警、饋電狀態(tài)異常情況等，必須通知煤礦核查情況，按應(yīng)急預(yù)案進行處理。