有哪些
膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品包裝、封箱等工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需檢查膠帶機各部件是否完好，如滾輪、切割刀片等。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
3. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確開啟膠帶機，切勿強行啟動。
- 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 膠帶更換：
- 更換膠帶時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免手指卷入。
- 使用專用工具進行切割，防止割傷。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 對于小故障，可參考用戶手冊自行解決，大問題則聯(lián)系專業(yè)維修。
6. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)機，清理設(shè)備表面殘留物。
- 定期進行設(shè)備維護，確保潤滑良好，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范膠帶機的操作流程，降低因操作不當導致的事故風險，保障員工的人身安全，同時提高設(shè)備的工作效率，減少不必要的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作膠帶機。
2. 操作過程中禁止將手或其他物體伸入運動部件。
3. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，避免空轉(zhuǎn)造成設(shè)備磨損。
4. 保持良好的工作習慣，遵守操作規(guī)程，定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每一位員工都有責任和義務(wù)遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,如有損壞或脫落,要及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、 檢查各部軸承和減速機的潤滑情況,要及時注油。
3、 檢查所有堅固螺絲是否松動,檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否好使。
4、 檢查皮帶逆止裝置是否有效。
5、 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
6、 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
7、 檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。
8、 各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運行。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序起車。
2、 檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題有托輥應(yīng)做標記,停車后處 理。
3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真解決。
4、 檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。
5、 注意觀察溜下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.
6、 正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、 運輸中嚴禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
8、 不得在皮帶運轉(zhuǎn)中處理各種臨時發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負荷量,不應(yīng)過載嚴重,否則應(yīng)及時報告調(diào)度室,聯(lián)系進行調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車時先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。
2、 停車后按上述各項對輸送機進行檢查和保養(yǎng)。
第2篇 儲運部膠帶機安全操作規(guī)程
一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
二、熟悉膠帶機的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。
三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
四、熟練膠帶機的操作。
五、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
六、進入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對安全進行控制。
七、開機時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
八、應(yīng)在膠帶輸送機過人的地方設(shè)安全過橋和防護裝置。
九、輸送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護網(wǎng)(罩)或欄桿。
十、嚴禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。
十一、機架較高的輸送機，必須設(shè)防護遮板方可在輸送帶下通過。
十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機運行時不準進入。
十三、雙人行道的輸送機兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。
十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動者或拉動者的授權(quán)人完成。當不能確認開關(guān)的拉動者時，復(fù)位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復(fù)位。
十五、當輸送機運轉(zhuǎn)不正常時，要及時查找原因，并向調(diào)度和班長匯報。
十六、輸送機必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護裝置，傾斜輸送機還須設(shè)置制動和止逆裝置。
十七、輸送機要設(shè)清掃器。運轉(zhuǎn)中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌。
十八、無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標志，運檢人員有責任對他人吸煙加以制止和舉報。
二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認膠帶機設(shè)備正常，膠帶機上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進行有礙膠帶機運行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進行系統(tǒng)操作。
二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報警。
二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。
二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
二十四、檢查減速機油位在油標基線以上，否則應(yīng)及時添加合適的油品。
二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。
二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準確。
二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。
二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。
二十九、長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查膠帶機各設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
三十、 ?啟機前及停機后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。
三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。
三十二、啟機前及停機后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。
三十三、啟機前及停機后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。
三十四、運轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應(yīng)空載啟動，不得強制過載、帶負荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。
2、啟機時必須按照從后到前的順序啟動。
3、啟機時必須按照規(guī)定啟動預(yù)警燈。
4、運轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。
5、運轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。
6、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機、電機密封狀態(tài)，是否漏油。
7、運轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。
8、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。
9、運轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。
10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運行在額定壓力范圍內(nèi)。
11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。
12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機處理。
13、嚴禁在膠帶運轉(zhuǎn)時用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。
14、設(shè)備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。
三十五、停機
1、正常情況下，膠帶機需將運送的煤全部運輸?shù)絻γ簜}（裝車站）后方可停機，即要求空載停機。
2、膠帶機停機步驟和啟機相反，即從前到后。
3、冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導批準，并安排定期運轉(zhuǎn)和澆防凍液。
4、停機后需在膠帶機上工作時，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴格按設(shè)備檢修程序進行檢修。在現(xiàn)場做好防護措施，施工完成后通知集控操作員。
5、當發(fā)生人身傷亡或重大事故時可立即就地緊急停機（可以采用拉拉繩開關(guān)、搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機后馬上報告集控操作員和當班工段長。
6、當未接到停機通知而緊急停機時，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。
三十六、設(shè)備運行結(jié)束，負責做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實填寫交接班記錄，做到對職交接。
三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運及設(shè)備各類故障的檢修工作。
三十八、認真填寫設(shè)備運行記錄。維修人員檢修設(shè)備時，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。
三十九、做好停機后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
四十、? 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
第3篇 自動包膠帶機安全操作規(guī)程
一自動包膠機安全警示告知
1.維修或調(diào)整時,應(yīng)注意安全防護,防止被刀片劃傷;需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時,必須保持安全距離,防止撞傷;
3.移動設(shè)備時,應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。
4. 開機后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機通知維修進行修理,否則易造成人員觸電;
二自動包膠機安全操作規(guī)程
1、
2、作業(yè)前
2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴格按該類設(shè)備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護裝備以免手被劃傷或擦傷。
3、作業(yè)中
3.1確認設(shè)備正常后,打開設(shè)備電源。
3.2按下手動/自動按鈕,確認“自動”指樂燈亮:確認其它按鈕燈都不亮。
3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。
3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。
3.5將膠帶導軌調(diào)整準確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。
3.6確認固定安全后,按“啟動”按鈕或踩下腳踏開關(guān),執(zhí)打自動包膠帶程序。
3.7使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修。
3.8作業(yè)過程應(yīng)精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情;
4、作業(yè)結(jié)束
4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺面,根據(jù)設(shè)備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
三包膠崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應(yīng)急措施
1
設(shè)備電源
漏電
觸電或短路
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院
2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時包扎止血。重的,及時打120送醫(yī)院救治;
3.如遇火險、地震或其它緊急情況時,應(yīng)立即按就近路線有序疏散。
2
移動的刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
3
使用的工具:如剪刀、刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
4
翻轉(zhuǎn)盤
上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品
撞傷
第4篇 排巖膠帶機工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護裝置靈敏可靠。
2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員，并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須用電話與中控調(diào)度進行聯(lián)系，復(fù)述并確認中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。。
4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護設(shè)備。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，身體要與運轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。
7 必須停機處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護并通報中控調(diào)度，，掛“禁止開機”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標準，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān)，掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。
9 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時，必須佩帶高壓絕緣手套,地面潮濕時要穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護。
10 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
11 嚴禁利用膠帶運輸各種備件物資及人員。
第5篇 膠帶機技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝操作標準
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達到8—10mm；
1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項
2.1監(jiān)督酸浸濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機的銅貴液量大，增加膠帶機洗滌負荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標達標，是膠帶機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。
2.4膠帶機的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點范圍，才能控制好濾液指標。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標上，必須確保銅濾液指標正?；蛟跒V液指標不正常時能及時采取有效措施：
2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；
2.6.2銅濾液指標超過0.08g/l時，立即調(diào)整，減小礦量或適當增大洗水量。
2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會影響指標正常運行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機頭輪電機，低速運行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；
3.2注意事項
3.2.1預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開車時間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機架下；
3.3計劃檢修停車
計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運真空泵；
3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；
3.3.5計劃時間內(nèi)準時停膠帶機及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；
3.4故障停車 （設(shè)備故障，需臨時停車檢修）
3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；
3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；
3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3.4.6做好開車前的準備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；
第6篇 膠帶機檢修工技術(shù)操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、膠帶機檢修工經(jīng)培訓考試取得合格證后方可上崗。
2、檢修工應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，必須做到“三懂四會”。
3、檢修工與上下班司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、接班檢查
1、從機頭到機尾認真檢查一邊，看有無掛、塞膠帶及大的煤塊、矸石掉落堵塞膠帶，托滾有無掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。
2、認真檢查傳動裝置各部螺栓是否齊全、完整、緊固，減速機是否有漏油現(xiàn)象、油位是否適當。
3、檢查清掃器刀的磨損使用情況。
4、檢查膠帶的張緊程度是否適當，接頭是否良好。
5、檢查膠帶有無跑偏、裝載是否合適、擋煤板是否恰當。
6、檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油、水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
7、檢查液壓盤式制動器制動襯墊和制動盤的接觸情況以及液壓泵站和螺紋接頭是否漏油。
8、檢查膠帶自動張緊裝置泵站是否正常運行、管路有無泄漏、張緊跑車軌道清理干凈、鋼絲繩纏繞正常。
9、協(xié)助電工檢查各部保護完好，能夠正常使用。
以上若有問題，必須在停機、切斷電源的情況下處理維護。
三、運行試轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知膠帶機沿線的人員離開，防止膠帶運行傷人。
2、應(yīng)先點動啟動（一開一停），再正式啟動運轉(zhuǎn)。
3、膠帶機起動后，檢修工要注意觀察膠帶機的運轉(zhuǎn)情況是否平穩(wěn)，有無異?，F(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，膠帶是否跑偏，膠帶張緊度是否適當，滾筒卸載是否適中。若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、膠帶機運行一段時間后注意檢查電動機減速器的溫度，電動機減速器溫度不超過規(guī)定。若溫度超過80°，停機檢查處理。
5、檢修維護完成后，試運轉(zhuǎn)正常后，文明生產(chǎn)。
第7篇 膠帶機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
2、操作人員必須熟悉整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
二、操作前準備工作
1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固,各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。
2、檢查各驅(qū)動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠,有無軸向竄動,潤滑是否良好。
3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落或損壞。
4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。
5、對電機-減速器驅(qū)動驅(qū)動裝置進行如下檢查:
1)減速器油位正常,無滲漏,潤滑良好,溫升正常。
2)冷卻風扇完好。
6、對自動張緊裝置進行如下檢查:
a.鋼絲繩外觀檢查良好,斷絲不超限,潤滑良好,無銹蝕,接頭連接牢固可靠。
b.滑輪潤滑良好,無脫繩現(xiàn)象。
c.游動小車轉(zhuǎn)輪靈活,無脫軌現(xiàn)象,軌道平整、無卡阻,限位器完好可靠。
7、受料點導料槽齊全完好,導料槽膠板與膠帶之間的間隙適當,無灑礦現(xiàn)象。高分子緩沖護板齊全完好,磨損不超限。
8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置,其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%,無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象,接頭無損壞、開膠。
a、配合中控室集控系統(tǒng)操作人員和檢修人員檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
11、檢查安全防護裝置是否齊全完好,確認系統(tǒng)上沒有任何威脅人身和設(shè)備運行安全的作業(yè)人員。
12、檢查完畢,確認無誤后,通知中控室集控系統(tǒng)操作人員本膠帶機具備起車條件。
三、膠帶輸送機起車和停車
1、在正常情況下,膠帶機的起車和停車由中控室操作人員進行操作。
2、就地狀態(tài)的起、停車操作
將需要就地運行的設(shè)備的集中/就地按鈕選到就地位置,通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。
3、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:
a、出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。
b、主要操作機構(gòu)失靈。
c、撕帶、斷帶。
d、嚴重跑偏、灑礦。
e、其它意外嚴重情況。
4、遇到下列情況之一時,不準開車:
a、信號不清、指令不明時。
b、制動系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。
e、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位油溫超限。
5、緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作:
a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況,或巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,需緊急停車時,可拉動拉線開關(guān)拉線使膠帶機停機。現(xiàn)場按下就地停止按鈕,使本地設(shè)備和系統(tǒng)所有設(shè)備停機。
b、在其它緊急停機方式失靈等特殊情況下,切斷(包括從上位機、就地電動及手動切斷)配電室開關(guān)柜電源等方式緊急停止設(shè)備運行。
6、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時,應(yīng)先查明原因后再開機。
四、膠帶機運行過程中的檢查
1、生產(chǎn)操作人員在運轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。
2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定,油位是否正常。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。
4、每班檢查尾輪傳感器是否正常,人員和膠帶機轉(zhuǎn)動部位保持安全距離在柵欄外操作。
5、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
6、檢查皮帶是否跑偏。
五、注意事項
1.操作人員在膠帶機運轉(zhuǎn)期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化,及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患,及時匯報并配合處理。
2.遇有故障停機,待故障排除后一次啟車不成功,則應(yīng)匯報當班領(lǐng)導,待徹底查明原因后,方準重新啟車。
3.嚴禁頻繁啟車、停車;嚴禁設(shè)備帶病運行。
4.遇有高壓設(shè)備斷電,跳閘等故障情況時,必須立即向值班隊領(lǐng)導和生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報。
5.遇有機械故障需檢修處理時,必須在整機所有設(shè)備都停止運行后,并可靠斷開電源,確認安全的情況下方準進行。
6.遇有電氣故障需檢修處理時,必須斷開線路的主隔離開關(guān)或空氣開關(guān),停、驗電后并加鎖和掛好警示牌,嚴禁帶電作業(yè)。
7.嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8.膠帶機運行時,嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。
9.不論在整機的任何部位處理故障,操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖,并懸掛故障處理責任人牌。
10.嚴格執(zhí)行交接班制度,認真做好交接班記錄。交接雙方必須巡視路線查看一遍后,方可交接。
11.嚴格執(zhí)行膠帶機司機崗位責任制。
12.嚴禁睡崗、脫崗。
13.嚴禁干與本崗位無關(guān)的事情。
14.巡視過程中一定要穿戴整齊,防止衣袖、工具、材料等卷入皮帶或滾筒引起事故。
15.皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴禁跨越皮帶。
16.嚴禁他人接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備。
