內(nèi)容
一、前言 水泵作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運行對于保證供水安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護和故障處理提供明確指導,確保設(shè)備的高效、安全運行。
二、水泵的安裝與調(diào)試
1. 安裝位置:選擇地基穩(wěn)固、通風良好且便于檢修的地方,遠離易燃、易爆物品。
2. 泵體水平:使用水平儀校準泵體,確保其水平狀態(tài)。
3. 管道連接:管道應無滲漏,連接處需牢固,防止因振動導致的松動。
4. 電源配置:確認電源電壓與泵銘牌相符,接地線應可靠連接。
三、水泵操作
1. 啟動前檢查:確保泵內(nèi)無異物,潤滑系統(tǒng)正常,冷卻水暢通。
2. 啟動順序:先開進口閥,后啟動電機;停機時先停電機,后關(guān)閉出口閥。
3. 運行監(jiān)測:觀察電流、壓力表指示是否正常,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,定期記錄運行參數(shù)。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔:定期清理泵體及周圍環(huán)境,防止塵土、雜物堆積。
2. 潤滑管理:按制造商建議定期更換潤滑油,保持軸承潤滑良好。
3. 密封檢查:定期檢查密封件磨損情況,及時更換破損部件。
4. 軸承溫度:監(jiān)測軸承溫度,超過規(guī)定值應立即停機檢查。
五、故障排查與處理
1. 噪音異常:檢查軸承、聯(lián)軸器、葉輪是否損壞,必要時調(diào)整或更換。
2. 流量不足:檢查進出口閥門、管道是否堵塞,清理或修復。
3. 電機過熱:檢查電壓、電流是否正常,清理散熱片,檢查冷卻系統(tǒng)。
4. 泄漏問題:緊固法蘭,更換密封件,如問題持續(xù),需進一步診斷。
六、安全注意事項
1. 遵守電氣安全規(guī)程,避免觸電。
2. 在進行維修工作時,務必斷電并掛警示牌。
3. 使用專用工具,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告。
七、培訓與記錄
1. 對操作人員進行專業(yè)培訓,確保其了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 記錄設(shè)備運行參數(shù)和維護保養(yǎng)情況,以便分析設(shè)備狀態(tài)和預測故障。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)標準,如gb/t 29531-2013《離心泵運行維護規(guī)程》等。
2. 本規(guī)程適用于各類工業(yè)和民用水泵,包括但不限于離心泵、軸流泵、混流泵等。
3. 執(zhí)行本規(guī)程時,應結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進行適當調(diào)整。
4. 規(guī)程修訂時,須經(jīng)技術(shù)部門審核,確保內(nèi)容的準確性和適用性。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架,實際操作中,應結(jié)合設(shè)備說明書、現(xiàn)場環(huán)境和操作人員的經(jīng)驗進行靈活應用,以達到最佳運行效果。
水泵技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泵應放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng),泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
4.啟動前應檢查:
1)水管應結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)應無雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。
6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
第2篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴禁帶負荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第3篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應立即停機,關(guān)閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第4篇 水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.堅守崗位,確保水的供應工作。
2.負責水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認真填寫設(shè)備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6.臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關(guān)閉總電源。
第5篇 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
第6篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前,穿戴好勞動防護用品,認真檢查水泵、砂泵等機電和部是否正常;管道及管路附件是否暢通、完好;安全防護裝置是否完整;一切無誤后,方可按程序操作。
(2)啟動運轉(zhuǎn)前,按規(guī)定方向手動盤車,看泵轉(zhuǎn)動是否靈活,禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車,禁止點動電機盤車。
(3)水泵操作前,先進行灌引水,開機必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進行,待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后,逐漸開啟排水閘閥:停泵時,必須先關(guān)閉排水閘閥,以防停泵時水力沖擊,毀壞泵體及管路。
(4)水泵開機前,必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好,關(guān)閉出料閘閥前提下啟動:停機前必須打清水沖洗管道(或砂塔)5-10分鐘,停機后,應打開放砂閥。
(5)吊泵、泥漿泵使用時,必須固定牢靠。停止作業(yè)前,應將管道內(nèi)存砂沖洗干凈,同時切斷電源,整理現(xiàn)場。
(6)各類泵禁止在無水、無漿下運行:禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行,以免泵體發(fā)熱燒毀。
(7)泵運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況,電機溫升不得超過65℃,軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常,及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時,鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應緊束,禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運部件。
(8)打底流時,要平衡好每臺泵的進礦量,進礦濃度,嚴禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負荷運行的現(xiàn)象。
(9)防止砂、水濺入電氣設(shè)備,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。
(10)清理蓮蓬頭時,應有兩人在場,要站穩(wěn),防止墜入吸水池。
(11)保持備用泵處于完好狀態(tài),做到隨用隨開。
(12)冬季停機時,應將管道內(nèi)砂、水放凈,水源水管應保持流動狀態(tài)。
第7篇 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準備
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運轉(zhuǎn)
1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。
2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后應根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調(diào)整。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認電機確已停轉(zhuǎn)。
2、停機前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運轉(zhuǎn)。
3、長時間停車則應關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關(guān)崗位報告。
第8篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程(d450―60_5型)
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準備:
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應在停車位置。
7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門,關(guān)閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領(lǐng)導,并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,
第9篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機與水泵的連接應同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應嚴密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴密不漏,泵軸與泵體之間須應盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應將出水閥關(guān)閉。當水泵達到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;
四、機械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第10篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泵應放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng),泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
4.啟動前應檢查:
1)水管應結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)應無雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。
6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
第11篇 水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽,應標明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負責保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應嚴格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當發(fā)生火災時,應在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗所用儀器均經(jīng)校驗,指示正常,藥品齊全,準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風口,防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第12篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固,不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應處于關(guān)閉位置,并應嚴密,電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥,至有水噴出時關(guān)閉,將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車:在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕,將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時,應采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應密切注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況,電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時,應立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響流量,應停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,各管路不應漏水。注意倉內(nèi)水位的變化,既不能抽空,也不溢流。
第13篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌后,還應關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應關(guān)閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第14篇 循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。
2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應符合要求。
4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。
(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。
(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:接到啟車信號→啟車。
(2)停機:接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動和運行:
(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準備停車。
(2)停車程序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應停泵及時處理。
2、出現(xiàn)下列情況應停車處理:
(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對機電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第15篇 露天礦潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
⑶、潛水泵應裝保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
⑷、啟動前檢查項目應符合下列要求:
①、水管結(jié)扎牢固;
②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
③、葉輪和進水節(jié)無雜物;
④、電纜絕緣良好。
⑸、接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
⑹、應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面,電纜不得與井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
⑻、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
⑼、當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
⑽、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。