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水泵技術(shù)規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):62

水泵技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 水泵作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對于保證供水安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護(hù)和故障處理提供明確指導(dǎo),確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。

二、水泵的安裝與調(diào)試

1. 安裝位置:選擇地基穩(wěn)固、通風(fēng)良好且便于檢修的地方,遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。

2. 泵體水平:使用水平儀校準(zhǔn)泵體,確保其水平狀態(tài)。

3. 管道連接:管道應(yīng)無滲漏,連接處需牢固,防止因振動導(dǎo)致的松動。

4. 電源配置:確認(rèn)電源電壓與泵銘牌相符,接地線應(yīng)可靠連接。

三、水泵操作

1. 啟動前檢查:確保泵內(nèi)無異物,潤滑系統(tǒng)正常,冷卻水暢通。

2. 啟動順序:先開進(jìn)口閥,后啟動電機(jī);停機(jī)時先停電機(jī),后關(guān)閉出口閥。

3. 運(yùn)行監(jiān)測:觀察電流、壓力表指示是否正常,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,定期記錄運(yùn)行參數(shù)。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔:定期清理泵體及周圍環(huán)境,防止塵土、雜物堆積。

2. 潤滑管理:按制造商建議定期更換潤滑油,保持軸承潤滑良好。

3. 密封檢查:定期檢查密封件磨損情況,及時更換破損部件。

4. 軸承溫度:監(jiān)測軸承溫度,超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。

五、故障排查與處理

1. 噪音異常:檢查軸承、聯(lián)軸器、葉輪是否損壞,必要時調(diào)整或更換。

2. 流量不足:檢查進(jìn)出口閥門、管道是否堵塞,清理或修復(fù)。

3. 電機(jī)過熱:檢查電壓、電流是否正常,清理散熱片,檢查冷卻系統(tǒng)。

4. 泄漏問題:緊固法蘭,更換密封件,如問題持續(xù),需進(jìn)一步診斷。

六、安全注意事項

1. 遵守電氣安全規(guī)程,避免觸電。

2. 在進(jìn)行維修工作時,務(wù)必斷電并掛警示牌。

3. 使用專用工具,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報告。

七、培訓(xùn)與記錄

1. 對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),確保其了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)保養(yǎng)情況,以便分析設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測故障。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如gb/t 29531-2013《離心泵運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》等。

2. 本規(guī)程適用于各類工業(yè)和民用水泵,包括但不限于離心泵、軸流泵、混流泵等。

3. 執(zhí)行本規(guī)程時,應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4. 規(guī)程修訂時,須經(jīng)技術(shù)部門審核,確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和適用性。

本規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書、現(xiàn)場環(huán)境和操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行靈活應(yīng)用,以達(dá)到最佳運(yùn)行效果。

水泵技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

2.泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.啟動前應(yīng)檢查:

1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊;

3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

5.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。

6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

第2篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程

1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。

9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。

10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。

11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。

12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。

13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。

14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第3篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。

2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

3 設(shè)備運(yùn)行時,不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。

5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺上不準(zhǔn)擺放任何雜物。

6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。

7點(diǎn)檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。

8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動或停止水泵運(yùn)行。

9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動時,應(yīng)停機(jī)檢查。

10機(jī)房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。

11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。

12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。

第4篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.堅守崗位,確保水的供應(yīng)工作。

2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。

3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。

4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。

6.臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源。

第5篇 水泵房安全技術(shù)規(guī)程

(1) 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。

(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。

(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。

(4) 水泵停運(yùn)后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。

(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。

(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。

第6篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前,穿戴好勞動防護(hù)用品,認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常;管道及管路附件是否暢通、完好;安全防護(hù)裝置是否完整;一切無誤后,方可按程序操作。

(2)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前,按規(guī)定方向手動盤車,看泵轉(zhuǎn)動是否靈活,禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車,禁止點(diǎn)動電機(jī)盤車。

(3)水泵操作前,先進(jìn)行灌引水,開機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行,待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后,逐漸開啟排水閘閥:停泵時,必須先關(guān)閉排水閘閥,以防停泵時水力沖擊,毀壞泵體及管路。

(4)水泵開機(jī)前,必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好,關(guān)閉出料閘閥前提下啟動:停機(jī)前必須打清水沖洗管道(或砂塔)5-10分鐘,停機(jī)后,應(yīng)打開放砂閥。

(5)吊泵、泥漿泵使用時,必須固定牢靠。停止作業(yè)前,應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈,同時切斷電源,整理現(xiàn)場。

(6)各類泵禁止在無水、無漿下運(yùn)行:禁止在出口閘閥閉死情況下長時運(yùn)行,以免泵體發(fā)熱燒毀。

(7)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況,電機(jī)溫升不得超過65℃,軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常,及時發(fā)信號停機(jī)處理。巡檢或潤滑注油時,鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

(8)打底流時,要平衡好每臺泵的進(jìn)礦量,進(jìn)礦濃度,嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。

(9)防止砂、水濺入電氣設(shè)備,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。

(10)清理蓮蓬頭時,應(yīng)有兩人在場,要站穩(wěn),防止墜入吸水池。

(11)保持備用泵處于完好狀態(tài),做到隨用隨開。

(12)冬季停機(jī)時,應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈,水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。

第7篇 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、起車前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。

2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。

3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。

4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。

3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時進(jìn)行測試和調(diào)整。

4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。

三、停車

1、接到停車指示后,自動或手動停機(jī),并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。

2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、長時間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。

4、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報告。

第8篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程(d450―60_5型)

一、一般規(guī)定:

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。

二、操作前的準(zhǔn)備:

1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

1)、各堅固螺栓不得松動。

2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。

4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。

5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。

3、起動潤滑油泵,對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動潤滑油泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運(yùn)行:

起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:

1、灌水:

(1)、采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機(jī)。

(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。

(2)、鼠籠型電動機(jī)直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時,打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。

4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。

5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。

6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。

8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機(jī):

1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2)、切斷電動的電源,電動機(jī)停止運(yùn)行。

排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)

10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

(1)、泵組異常震動或有故障性異響。

(2)、水泵不吸水。

(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)、起動時間過長,電流不返回。

(5)、電動機(jī)冒煙、冒火。

(6)、電源斷電。

(7)、電流值明顯超限。

(8)、其它緊急故障。

11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機(jī)運(yùn)行。

(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。

(3)、上報主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。

12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:

1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2)、巡回檢查內(nèi)容為:

a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。

d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應(yīng)正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。

4)、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運(yùn)行時間。

13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:

1)、軸承潤滑

(1)、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。

(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)、運(yùn)行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。

2)、更換盤根

(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時更換。

(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。

(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。

3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。

4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:

1)、司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。

2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3)、操作高壓電器時:

(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)、電器、電動機(jī)必須接地良好。

4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。

5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,

第9篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。

第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。

第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;

二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

三、發(fā)電機(jī)升溫過高,電流突然增大;

四、機(jī)械零件松動或其他故障。

第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。

第10篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

2.泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.啟動前應(yīng)檢查:

1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊;

3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

5.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。

6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

第11篇 水質(zhì)化驗(yàn)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。

2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。

3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。

6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。

7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。

8移注酸液時,要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。

9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。

10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。

11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。

12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。

13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

14開泵前將進(jìn)水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。

15高壓電機(jī)停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。

16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。

17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn),指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無誤。

18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。

19嚴(yán)禁無證上崗。

第12篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。

7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動,以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固,不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,并應(yīng)嚴(yán)密,電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥,至有水噴出時關(guān)閉,將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車:在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕,將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時,應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運(yùn)行中注意事項

1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動機(jī)和泵的聲音、振動和溫升情況,電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時,應(yīng)立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量,應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化,既不能抽空,也不溢流。

第13篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后,值班人員必須堅守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第14篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機(jī):接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運(yùn)行:

(1)接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,可準(zhǔn)備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動機(jī)的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準(zhǔn)備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機(jī),冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:

(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機(jī)檢修,更換或長期停運(yùn)再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第15篇 露天礦潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

⑵、潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

⑶、潛水泵應(yīng)裝保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。

⑷、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

①、水管結(jié)扎牢固;

②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

③、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

④、電纜絕緣良好。

⑸、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

⑹、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面,電纜不得與井壁、池壁相擦。

⑺、新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

⑻、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

⑼、當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

⑽、每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

水泵技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容一、前言水泵作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對于保證供水安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護(hù)和故障處理提供明確指導(dǎo),確保設(shè)備的
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    內(nèi)容1.崗位職責(zé)-水泵工負(fù)責(zé)確保水泵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,包括但不限于啟動、監(jiān)控、維護(hù)和修理。-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,識別潛在故障,及時報告并采取必要的預(yù)防措施。2.安全 ...[更多]

  • 水泵工安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)
  • 水泵工安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)91人關(guān)注

    內(nèi)容一、安全意識與職責(zé)1.水泵工應(yīng)始終將個人安全和工作場所的安全放在首位,遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)程。2.熟悉并理解設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備的工作原理和潛 ...[更多]

  • 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
  • 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程89人關(guān)注

    內(nèi)容1.職責(zé)與準(zhǔn)備-水泵工應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程,確保自身及他人安全。-在操作前,檢查水泵設(shè)備的完好性,包括電機(jī)、泵體、管道、閥門等部件。2.啟動與運(yùn)行-啟動前,確保水 ...[更多]

  • 小水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 小水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程88人關(guān)注

    內(nèi)容一、職責(zé)與準(zhǔn)備1.小水泵司機(jī)應(yīng)具備基本的機(jī)械知識和電氣安全知識,通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)操作證書。2.在開始工作前,檢查水泵設(shè)備的完好性,包括電機(jī)、泵體、管路 ...[更多]

  • 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)68人關(guān)注

    內(nèi)容一、前言清水泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種流體輸送設(shè)備,主要用于輸送不含固體顆粒的清潔水或其他液體。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了 ...[更多]

  • 露天礦潛水泵使用:安全技術(shù)規(guī)程
  • 露天礦潛水泵使用:安全技術(shù)規(guī)程64人關(guān)注

    露天礦潛水泵使用:安全技術(shù)規(guī)程一、潛水泵的選用與安裝1.根據(jù)礦井排水量和水位變化,選擇適宜功率和流量的潛水泵,確保其性能滿足實(shí)際需求。2.安裝前檢查潛水泵的絕緣 ...[更多]

  • 小水泵司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 小水泵司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程63人關(guān)注

    內(nèi)容1.職責(zé)理解小水泵司機(jī)需全面了解其工作職責(zé),包括但不限于設(shè)備的日常檢查、操作、維護(hù)以及在異常情況下的應(yīng)急處理。2.設(shè)備熟悉熟悉水泵的構(gòu)造、性能和操作面板 ...[更多]

  • 水泵技術(shù)規(guī)程15篇
  • 水泵技術(shù)規(guī)程15篇62人關(guān)注

    內(nèi)容一、前言水泵作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對于保證供水安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護(hù)和故障處理提供明確指導(dǎo) ...[更多]