鉆探技術規(guī)程7篇

內容

一、前言 鉆探技術規(guī)程是地質勘查、石油開采、工程建設等領域不可或缺的操作指南，旨在確保作業(yè)安全、高效和精準。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆探作業(yè)流程，提高工作效率，降低風險，確保項目成功實施。

二、鉆探設備與準備

1. 設備檢查：所有鉆探設備在使用前必須進行全面檢查，確保所有部件完好，無損壞或磨損。

2. 工具配備：根據(jù)鉆探類型和地質條件，合理配置鉆頭、鉆桿、泥漿泵等工具。

3. 場地布置：選擇穩(wěn)定、無障礙的工作區(qū)域，設置安全警示標志，并確保設備周圍有足夠的工作空間。

三、鉆孔施工

1. 鉆孔定位：依據(jù)地質報告確定鉆孔位置，誤差不超過規(guī)定范圍。

2. 鉆進操作：啟動鉆機，保持恒定的鉆壓和轉速，適時調整以應對不同地質狀況。

3. 泥漿循環(huán)：保持泥漿循環(huán)，確保鉆孔冷卻和清潔，防止卡鉆。

四、巖芯取樣

1. 取樣時機：在預定深度或遇到特殊地質層時進行巖芯取樣。

2. 取樣方法：使用專用取心工具，保證樣品完整性和代表性。

3. 樣品處理：及時記錄、編號、封裝，妥善保管。

五、鉆井液管理

1. 制配：根據(jù)地質條件和鉆井需求，配制合適性能的鉆井液。

2. 監(jiān)測：定期檢測鉆井液的密度、粘度、固相含量等參數(shù)，確保其性能穩(wěn)定。

3. 更新：及時補充或更換鉆井液，防止其性能下降。

六、鉆探安全

1. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

2. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、井噴、坍塌等情況的處理。

3. 安全培訓：定期進行安全教育和演練，提高員工安全意識和應急能力。

七、環(huán)境保護

1. 污染控制：采取措施減少噪音、振動、廢水等環(huán)境污染。

2. 廢棄物處理：妥善處理鉆屑、廢棄鉆井液等廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

3. 生態(tài)恢復：鉆探結束后，進行場地清理和生態(tài)修復。

八、鉆探記錄與報告

1. 記錄詳細：實時記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、地質情況、異?，F(xiàn)象等。

2. 數(shù)據(jù)分析：對記錄數(shù)據(jù)進行分析，評估鉆探效果，為后續(xù)工作提供參考。

3. 報告編寫：按時提交鉆探報告，包括工作進度、成果、問題及解決方案。

九、設備保養(yǎng)與維護

1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。

十、結束與交接

1. 清理現(xiàn)場：鉆探完成后，清理設備，恢復場地原貌。

2. 交接手續(xù)：完成所有工作記錄，與下一班或下一階段的團隊進行工作交接。

標準

本規(guī)程的實施應遵循國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定。作業(yè)人員需嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致安全風險、效率降低或環(huán)境損害。規(guī)程的修訂和更新應定期進行，以適應技術進步和工作環(huán)境變化。所有鉆探活動應以安全、高效和可持續(xù)為目標，確保項目的順利進行。

鉆探技術規(guī)程范文

第1篇 井下鉆探高承壓水安全施工技術規(guī)程

1前言

井下鉆探是開展礦井防治水工作的關鍵手段,其優(yōu)點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經(jīng)濟合理,近幾年來,開灤礦務局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,鉆孔噴水3~4 m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復雜問題,一度使人身和設備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術。

2問題的提出

廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設計為600 m,涌水量為7 m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設計、設備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設施固定困難等一系列復雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產和發(fā)生人身事故。

3安全施工技術

針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術。

3.1鉆窩施工

立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應為5.5 m,當每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應為11 m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0 m,鉆窩頂部直徑不小于1.5 m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當鉆窩高度為5.5 m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側的支架上,但必須封牢;當鉆窩高度為11 m時,二層工作臺的高度應為7.5 m左右。工作臺的搭設,可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢笥?.0 m,工作臺的搭設,可在巷道內用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。

3.2鉆探設施的安裝

① 天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設計安設天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設調整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內的天輪軸上,做到雙保險。

② 鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩(wěn)固性。

③ 在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。

3.3孔口套管的固定

下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強度,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質、水文條件而定;二是必須確保固結質量,嚴防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0 m?？卓谔幱妹藜喕螯S麻纏繞后將套管砸入孔內,注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當反漿管流出水泥漿液時,關閉反漿管閥門,再加壓至2.0 mpa,并穩(wěn)壓10~15 min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。

① 首先在孔口盤以上0.15~0.20 m處的套管外側,相向焊接2塊鋼板,當套管下入孔內后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。

② 套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8 mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1 m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。

3.4防噴及控鉆裝置

① 孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側拉開,擴大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內側的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當孔內噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。

② 鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。

③ 控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。

3.5應注意的幾個問題

① 孔口安全套管應選用壁厚大于4.5 mm的無縫耐壓地質鋼管。

② 一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內壓力的對比。

③ 孔口套管上段3~5 m,要根據(jù)水質情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。

④ 鉆探結束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。

⑤ 鉆桿規(guī)格應根據(jù)孔深確定。終孔φ73 mm,孔深小于150 m,終孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的鉆桿。終孔φ73 mm,孔深小于250 m,終孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。

3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術復雜的工作。不僅要在技術措施上做到安全可靠,還必須有一支技術熟練的施工隊伍,并嚴格加強現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:

① 技術培訓是基礎。對鉆探工人進行鉆探技術培訓,使人人對鉆探設施的安裝使用、施工操作技術都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施施工。

② 思想重視是關鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設計開始,就應向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。

③ 對所有鉆探設施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。

④ 各種安全裝置要在預計揭露高承壓壓含水層前安設完畢,并投入正常使用,嚴防鉆孔見高壓水失控。

⑤ 每次進尺應較巖心管長度小0.1 m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。

⑥ 鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進必須大于孔內水壓的壓力向孔內注水,嚴防孔底無水打干眼。

第2篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程

1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。

2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。

3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。

4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。

5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內的障礙物。做到同起同落。

6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。

7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。

8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。

9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。

10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。

11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：

11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；

11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；

11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；

11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；

11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；

11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：

12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；

12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；

12.3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下；

12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；

12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調節(jié)；

12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。

第3篇 鉆探工程施工安全技術規(guī)程

第一章 鉆探機場地基的修筑

第一條 機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填土部分,不得超過塔基面積的1/4。

第二條 在山坡修筑機場地基,巖石堅固平穩(wěn)時,坡度應小于80°,地層松散不穩(wěn)定時,坡度應小于45°。

鉆機類型與地基面積表一

鉆 機 類 型

地 基 面 積

總面積/㎡

長×寬/m

_y-1(_u-100)

60

10 ×6

_y-2(_u-300-2 )

99

11 ×9

_y-3(_u-600

143

13 ×11

ju-1000

143

13 ×11

_b-500

130

13 ×10

_y-4(_b-1000a)

154

14 ×11

_y-5(_u-1500)

180

15 ×12

第三條 機場周圍應有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。

第四條 機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5米,距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2米。

第二章 鉆探設備安裝、拆卸、搬遷

第五條 鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:

1、安裝、拆卸鉆塔前,應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。

2、安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行,作業(yè)人員要合理安排,嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。

3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

4、進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。

5、安、拆鉆塔應鋪設工作臺板,塔板臺板長度、厚度應符合安全要求。

6、夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。

第六條 鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:

1、起、放鉆架,應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下,有秩序地進行。

2、豎立或放倒鉆架前,應當埋牢地錨。

3、豎立或放下鉆架時,作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍,并應有專人控制繃繩。

4、鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。

5、鉆架腿之間應安裝斜拉手,應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。

6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應符合表二的規(guī)定。

鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離表二

電壓/kv

<1

1-10

35-110

154-220

350-550

最小安全距離/m

4

6

8

10

15

第七條 鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定:

1、各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。

2、安裝鉆機時,井架天車輪前緣切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心成一條直線,直線度范圍±15毫米。

3、各種防護措施、安全裝置應當齊全完好,外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。

4、電氣設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。

第八條 設備搬運應遵守下列規(guī)定:

1、機動車搬運設備時,應有專人指揮;人工裝卸時,應有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛勾及吊架腿應牢固。

2、多人抬動設備時,應有專人指揮,相互配合。

3、輕型鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,并采取防傾斜措施。

4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

5、使用起重機械起吊鉆機設備時,應遵守《起重機械安全規(guī)程》。

第三章 升降鉆具與鉆進

第九條 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。

第十條 使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定:

1、鋼絲繩安全系數(shù)應大于7。

2、提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

3、鋼絲繩固定連接應不少于3個;繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。

4、鋼絲繩應定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(gb5972-1986)的規(guī)定報廢。

鋼絲繩用卡子連接的要求參照表 表三

繩徑/mm

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

繩卡個數(shù)

3

3

3

3

4

5

5

6

卡子間距

70

80

100

120

140

160

200

230

第十一條 升降機,應平穩(wěn)操作,嚴禁升降過程中用手觸摸鋼絲繩。

第十二條 提引器、提引鉤,應有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應朝下。

第十三條 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時,禁止用手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。

第十四條 操作擰管機和插墊叉、扭叉,應由一個人操作;扭叉應有安全裝置。

第十五條 發(fā)生跑鉆時,禁止抱插墊叉或強行抓抱鉆桿。

第十六條 開孔鉆進時前,應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。

第十七條 機械轉動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打臘;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

第十八條 鉆進時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭,修配高壓膠管或水龍頭時應停機。

第十九條 調整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。

第二十條 轉盤鉆機鉆進時,嚴禁轉盤上站人。

第二十一條 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時,應由機(班)長或熟練技工操作。

第四章 孔內事故處理

第二十二條 孔內事故處理前,應全面檢查鉆塔(鉆架)構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。

第二十三條 孔內事故處理時,應由機(班)長或熟練技工操作,并設專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應撤離。

第二十四條 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。

第二十五條 禁止超設備限定負荷強行起拔孔內事故鉆具。

第二十六條 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其他限位裝置,禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應統(tǒng)一指揮。

第二十七條 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第二十八條 人工反鉆具,扳桿回轉范圍內嚴禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

第二十九條 反轉鉆機反鉆具應采取低速慢轉。

第三十條 使用鋼絲繩反管鉆具連接物體應牢固可靠。

第三十一條 鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定:

1、下爆破筒前,應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。

2、向鉆孔內送藥包時,應慢速下放。

3、爆破前應確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。

第五章 機場安全防護設施

第三十二條 鉆塔座式天車應設安全檔板,吊式天車應安裝保險繩。

第三十三條 鉆機水龍頭高壓膠管,應設防纏繞、防墜安全裝置和導向繩。

第三十四條 鉆塔工作臺,應安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度應大于1.2米,木質踏板厚度應大于5毫米或采用防滑鋼板。

第三十五條 塔梯應堅固、可靠;梯階間距應小于400毫米,坡度小于75°。

第三十六條 機場地板鋪設,應平整、緊密、牢固;本質板厚度,應大于40毫米或使用防滑鋼板。

第三十七條 活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定:

1、工作臺應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位等安全裝置。

2、工作臺底盤、立柱、欄桿應成整體。

3、工作臺應配置直徑30毫米以上棕繩手拉繩。

4、工作臺提引繩、重錘導向繩應采用直徑9毫米以上鋼絲繩。

5、工作臺平?重錘應安裝在鉆塔外,與地面之間距離應大于2.5米。

6、活動工作臺每次準乘1人。

7、乘工作臺高空作業(yè)時,應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。

第三十八條 鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定:

1、鉆塔繃繩應采用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩。

2、18米以下鉆塔應設4根繃繩;18米以上鉆塔應分兩層,每層設4根繃繩。

3、繃繩安全應牢固、對稱;繃繩與水平面夾角應小于45°。

4、地錨深度應大于1米。

第三十九條 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或采取其他防雷措施。安裝避雷針應符合下列要求:

1、避雷針與鉆塔應使用高壓瓷瓶間隔。

2、接閃器應高塔頂1.5米以上。

3、引下線與鉆塔繃繩間距應大于1米。

4、接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離應大于3米,接地電阻應小于15ω。

第六章 機場安全用電

第四十條 鉆探施工用電應遵守《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范》(gb50194-1993)。

第四十一條 動力配電箱與照明配電箱,應分別設置。

第四十二條 每臺鉆機應獨立設置開關箱,實行“一機一閘一漏電保護器”。

第四十三條 移動式配電箱、開關箱應安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。

第四十四條 機場電器設備,應采用保護接地,接地電阻應小于4ω。

第四十五條 使用手持式電動工具應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》(gb3787-1983)的規(guī)定。

第四十六條 機場照明應使用防水燈具;照明燈泡,應距離塔布表面300毫米以上。

第四十七條 在修理電器設備時,應切斷電源,并掛警示牌或設專人監(jiān)護。

第七章 機場防風、防火、防寒

第四十八條5級以上大風天氣,應停止鉆探作業(yè),并應做好以下工作:

1、卸下塔衣、場房帳篷。

2、孔桿下入孔內,并卡上沖擊把手。

3、檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度。

4、切斷電源,關閉并蓋好機電設備。

5、封蓋好孔口。

第四十九條 大風后重新開始鉆探作業(yè)前,應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線路等情況,確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。

第五十條 鉆探機臺應成立防火組織,作業(yè)人員應掌握滅火器材使用方法。

第五十一條 機場應配備足夠的滅火器材,并合理擺放,專人管理,禁止明火直接加熱機油及烘烤柴油機油底殼。

第五十二條 寒冷季節(jié)施工,作業(yè)場所應有防寒措施和取暖設施。機場內取暖,火爐距油料等易燃物品存放點應大于10米,距機場塔布應大于1.5米。

第4篇 井下鉆探工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、依據(jù)“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木），確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝：

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。

8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝：根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查：

1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

四、鉆進工作：

1、定位：根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。

2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大15－30mm。

3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）

5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。

8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。

10、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時：

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。

③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。

④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時：

（1）鉆孔直徑應與金鋼

石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應采取措施處理。

（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障

（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

第5篇 井下鉆探工:安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、依據(jù)“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質需要,探煤質,探煤厚,探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木),確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現(xiàn)場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝:

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。

2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。

8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝:根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查:

1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

四、鉆進工作:

1、定位:根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。

2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大15-30mm。

3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)

5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。

8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時,應測定水壓、水量。

10、啟動開關時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時:

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。

③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。

④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時:

(1)鉆孔直徑應與金鋼

石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應采取措施處理。

(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障

(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。

第6篇 鉆探施工安全技術規(guī)程

第一章 鉆探機場地基的修筑

第一條 機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填土部分，不得超過塔基面積的1/4。

第二條 在山坡修筑機場地基，巖石堅固平穩(wěn)時，坡度應小于80°，地層松散不穩(wěn)定時，坡度應小于45°。

鉆機類型與地基面積 表一

第三條 機場周圍應有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時，機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。

第四條 機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5米，距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2米。

第二章 鉆探設備安裝、拆卸、搬遷

第五條 鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定：

1、安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。

2、安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行，作業(yè)人員要合理安排，嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。

3、安裝、拆卸鉆塔時，起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

4、進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。

5、安、拆鉆塔應鋪設工作臺板，塔板臺板長度、厚度應符合安全要求。

6、夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。

第六條 鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定：

1、起、放鉆架，應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下，有秩序地進行。

2、豎立或放倒鉆架前，應當埋牢地錨。

3、豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍，并應有專人控制繃繩。

4、鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。

5、鉆架腿之間應安裝斜拉手，應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。

6、起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應符合表二的規(guī)定。

鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 表二

第七條 鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定：

1、各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。

2、安裝鉆機時，井架天車輪前緣切點，鉆機立軸中心與鉆孔中心成一條直線，直線度范圍±15毫米。

3、各種防護措施、安全裝置應當齊全完好，外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。

4、電氣設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。

第八條 設備搬運應遵守下列規(guī)定：

1、機動車搬運設備時，應有專人指揮；人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛勾及吊架腿應牢固。

2、多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。

3、輕型鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，并采取防傾斜措施。

4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

5、使用起重機械起吊鉆機設備時，應遵守《起重機械安全規(guī)程》。

第三章 升降鉆具與鉆進

第九條 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。

第十條 使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定：

1、鋼絲繩安全系數(shù)應大于7。

2、提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

3、鋼絲繩固定連接應不少于3個；繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。

4、鋼絲繩應定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（gb5972－1986）的規(guī)定報廢。

鋼絲繩用卡子連接的要求參照表 表三

第十一條 升降機，應平穩(wěn)操作，嚴禁升降過程中用手觸摸鋼絲繩。

第十二條 提引器、提引鉤，應有安全連鎖裝置；提落鉆具或鉆桿，提引器切口應朝下。

第十三條 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時，禁止用手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。

第十四條 操作擰管機和插墊叉、扭叉，應由一個人操作；扭叉應有安全裝置。

第十五條 發(fā)生跑鉆時，禁止抱插墊叉或強行抓抱鉆桿。

第十六條 開孔鉆進時前，應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。

第十七條 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打臘；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

第十八條 鉆進時，禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭，修配高壓膠管或水龍頭時應停機。

第十九條 調整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。

第二十條 轉盤鉆機鉆進時，嚴禁轉盤上站人。

第二十一條 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機（班）長或熟練技工操作。

第四章 孔內事故處理

第二十二條 孔內事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。

第二十三條 孔內事故處理時，應由機（班）長或熟練技工操作，并設專人指揮；除直接操作人員外，其他人員應撤離。

第二十四條 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。

第二十五條 禁止超設備限定負荷強行起拔孔內事故鉆具。

第二十六條 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其他限位裝置，禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。

第二十七條 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第二十八條 人工反鉆具，扳桿回轉范圍內嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

第二十九條 反轉鉆機反鉆具應采取低速慢轉。

第三十條 使用鋼絲繩反管鉆具連接物體應牢固可靠。

第三十一條 鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定：

1、下爆破筒前，應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。

2、向鉆孔內送藥包時，應慢速下放。

3、爆破前應確定爆破危險邊界，并做好爆破警戒工作。

第五章 機場安全防護設施

第三十二條 鉆塔座式天車應設安全檔板，吊式天車應安裝保險繩。

第三十三條 鉆機水龍頭高壓膠管，應設防纏繞、防墜安全裝置和導向繩。

第三十四條 鉆塔工作臺，應安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度應大于1.2米，木質踏板厚度應大于5毫米或采用防滑鋼板。

第三十五條 塔梯應堅固、可靠；梯階間距應小于400毫米，坡度小于75°。

第三十六條 機場地板鋪設，應平整、緊密、牢固；本質板厚度，應大于40毫米或使用防滑鋼板。

第三十七條 活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定：

1、工作臺應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位等安全裝置。

2、工作臺底盤、立柱、欄桿應成整體。

3、工作臺應配置直徑30毫米以上棕繩手拉繩。

4、工作臺提引繩、重錘導向繩應采用直徑9毫米以上鋼絲繩。

5、工作臺平衡重錘應安裝在鉆塔外，與地面之間距離應大于2.5米。

6、活動工作臺每次準乘1人。

7、乘工作臺高空作業(yè)時，應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。

第三十八條 鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定：

1、鉆塔繃繩應采用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩。

2、18米以下鉆塔應設4根繃繩；18米以上鉆塔應分兩層，每層設4根繃繩。

3、繃繩安全應牢固、對稱；繃繩與水平面夾角應小于45°。

4、地錨深度應大于1米。

第三十九條 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或采取其他防雷措施。安裝避雷針應符合下列要求：

1、避雷針與鉆塔應使用高壓瓷瓶間隔。

2、接閃器應高塔頂1.5米以上。

3、引下線與鉆塔繃繩間距應大于1米。

4、接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離應大于3米，接地電阻應小于15ω。

第六章 機場安全用電

第四十條 鉆探施工用電應遵守《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范》（gb50194－1993）。

第四十一條 動力配電箱與照明配電箱，應分別設置。

第四十二條 每臺鉆機應獨立設置開關箱，實行“一機一閘一漏電保護器”。

第四十三條 移動式配電箱、開關箱應安裝在固定支架上，并有防潮、防雨、防曬措施。

第四十四條 機場電器設備，應采用保護接地，接地電阻應小于4ω。

第四十五條 使用手持式電動工具應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》（gb3787－1983）的規(guī)定。

第四十六條 機場照明應使用防水燈具；照明燈泡，應距離塔布表面300毫米以上。

第四十七條 在修理電器設備時，應切斷電源，并掛警示牌或設專人監(jiān)護。

第七章 機場防風、防火、防寒

第四十八條5級以上大風天氣，應停止鉆探作業(yè)，并應做好以下工作：

1、卸下塔衣、場房帳篷。

2、孔桿下入孔內，并卡上沖擊把手。

3、檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度。

4、切斷電源，關閉并蓋好機電設備。

5、封蓋好孔口。

第四十九條 大風后重新開始鉆探作業(yè)前，應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線路等情況，確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。

第五十條 鉆探機臺應成立防火組織，作業(yè)人員應掌握滅火器材使用方法。

第五十一條 機場應配備足夠的滅火器材，并合理擺放，專人管理，禁止明火直接加熱機油及烘烤柴油機油底殼。

第五十二條 寒冷季節(jié)施工，作業(yè)場所應有防寒措施和取暖設施。機場內取暖，火爐距油料等易燃物品存放點應大于10米，距機場塔布應大于1.5米。

第7篇 鉆探安全技術操作規(guī)程

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質量，實現(xiàn)優(yōu)質、高速、低耗、安全生產，特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應根據(jù)工程性質、特點和不同技術要求，在施工設計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質鉆探技術操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學習煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內。鉆場內要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。

第二節(jié)?鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條?鉆窩修建前由地質、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風、運輸條件等情況。

第6條?根據(jù)鉆孔設計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

第7條?在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設備的安裝：

第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設備的拆卸與運輸：

第16條?拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條?用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內用木板依好，防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條?在運送鉆機設備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩(wěn)固情況，聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質合金鉆進：

第33條?鉆頭下入孔內之前應進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質量合格的鉆頭其內、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉數(shù)參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結構及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當沖孔?？椎讱埩魩r粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據(jù)巖層的不同合理調整鉆壓、立軸轉數(shù)、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條?鉆進中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調解沖洗液量。

第49條?向孔內投入鋼粒須將鉆具提到適當高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內鋼粒數(shù)量應基本一致，并應根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術守則：

第52條?鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準確丈量下入孔內鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應停車進行，以免鉆桿回轉傷人。

第54條?嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條?當立軸停止轉動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據(jù)巖芯采取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應立即起鉆。

第57條 ?當立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員，應精神集中站在手把翻轉范圍之外。

第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好?！僮魃禉C要穩(wěn)、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導。

第60條?巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口。不準用手試探管內巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉動部分。

第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況?？變扔鲇凶枇r不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中，當孔內瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中，如遇到瓦斯超限，應莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調度室匯報，做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質量

(一)巖、煤芯采?。?/p>

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質量驗收標準要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應遵守下列規(guī)定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結構。取芯鉆孔最小直徑一般不應小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應采取補救辦法弄清煤層厚度和結構。

第85條?鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預防孔斜：

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。

第88條?鉆進中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時，必須加導向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應以孔口基點為準。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現(xiàn)象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調度室。

第五節(jié)?預防及處理事故

(一)預防折斷和卡埋鉆具：

第98條?孔內發(fā)生異常情況，應提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。

在不影響鉆孔質量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前，應很好沖洗孔內巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具。當沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內，以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質量，達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時，在投球前應先停泵串動鉆具，孔內無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條?孔內發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復雜化，或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條?下入孔內的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內。

第112條?在處理事故中，應由機、班長和熟練鉆工負責看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后，根據(jù)地質和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。

第114條?鉆孔封閉前，應先進行洗孔(清水孔除外)，根據(jù)孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結塊失效的不準使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

第119條?水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設計要求時，應進行補封。

第120條?封孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經(jīng)常檢查變速箱內存油情況，保持箱內有足夠的油量；

第124條?油泵用油(即油箱內的油)要保持清潔無雜質。向油箱內注油時，絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。

第125條?油箱內的油溫超過70℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內活塞不準進入死點，應在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。

第128條?當孔內坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉中，不準撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前，拆下回轉器及油管，應用棉絲將油口堵嚴。

第132條?開工前對使用設備要進行試運轉，檢查各轉動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵：

第133條?開泵前應檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應先向吸水閥和泵體內注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準確。彎管內要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應將泵內沖洗液放出。如使用泥漿應用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設備：

第142條?井下鉆場電器設備要防爆，并應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后，要注意運轉、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉動進行檢查，不得帶病運轉。

第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。