壓機安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 壓機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其高效能和大功率特性在金屬成型、塑料加工等領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。然而，如果不進行正確操作，壓機也可能成為嚴(yán)重的安全隱患。因此，制定并執(zhí)行壓機安全技術(shù)規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)流程的順暢。

二、壓機操作人員資格

1. 操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 操作員必須持有有效的操作證書，并定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)。

三、壓機使用前檢查

1. 檢查壓機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)正常，無漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。

3. 檢查安全裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等是否靈敏可靠。

四、壓機操作規(guī)程

1. 啟動前，確保工作臺清潔，無雜物。

2. 操作時，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

3. 設(shè)定合適的壓力和行程，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件破裂。

4. 在壓機運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期進行壓機的保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

2. 對于發(fā)現(xiàn)的故障，應(yīng)及時維修，不得帶病運行。

3. 維修時應(yīng)斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

六、事故應(yīng)急處理

1. 發(fā)生傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并通知相關(guān)人員。

2. 對于設(shè)備故障，采取措施防止事態(tài)擴大，如關(guān)閉電源、隔離設(shè)備等。

七、安全文化與培訓(xùn)

1. 建立并推行安全文化，提高全員的安全意識。

2. 定期組織安全培訓(xùn)，強化員工的操作技能和應(yīng)急處理能力。

八、記錄與審計

1. 記錄壓機的使用、保養(yǎng)和維修情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

2. 定期進行安全審計，評估并改進壓機操作的安全性。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《國家安全生產(chǎn)法》、《機械安全基本要求》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在提供一套全面的壓機安全操作指南。所有壓機使用者、管理者和維修人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致個人傷害、設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。企業(yè)應(yīng)將規(guī)程的執(zhí)行情況納入日常管理和績效考核，確保安全制度的有效落實。在實施過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向安全生產(chǎn)部門反饋，以持續(xù)優(yōu)化和完善規(guī)程。

壓機安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 2000噸油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油壓機操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。

2.油壓機使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。

3.油壓機開機前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無誤。

4.進行試車檢查，確認(rèn)無問題后方可進行作業(yè)。

5.油壓機各油缸工作時，嚴(yán)禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。

7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。

10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側(cè)和前面，以防不測。

11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機之前和發(fā)現(xiàn)有人進入非安全區(qū)時，應(yīng)按響警鈴進行警示。

12.油壓機工作平臺上，嚴(yán)禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。

13.多人操作時，要有專人開機，并相互協(xié)調(diào)配合進行操作。

14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清掃作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。

16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴(yán)禁動火。確需動火時應(yīng)及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無著火源后方可離開。

第2篇 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。

8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第3篇 空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第4篇 風(fēng)壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 檢查風(fēng)壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無誤方可操作。

4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。

6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。

7操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

8兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。

9扳動風(fēng)動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。

10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機械。

第5篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)

第6篇 電動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

1) 機械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn).

2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

第7篇 空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

空壓機安全技術(shù)操作規(guī)范如下:

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。

4、作業(yè)時精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。

8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。

第8篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機的起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行,風(fēng)機入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴(yán)禁再次起動。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動煤氣加壓機。

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。

(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風(fēng)機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時調(diào)整壓力。

a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在

運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進行煤

氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同

時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機后關(guān)嚴(yán)進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風(fēng)機正常后,然后開加壓風(fēng)機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第9篇 輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。

1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項:輥壓機啟動前機內(nèi)應(yīng)無物料,機內(nèi)物料送完后方可停機。

2 開車前的準(zhǔn)備及檢查:

2.1 減速機稀油站:

2.1.1確認(rèn)油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;

2.1.2確認(rèn)各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認(rèn)過濾器無堵塞。

2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):

2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;

2.2.2確認(rèn)液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。

2.3 干油泵

2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;

2.3.2確認(rèn)各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認(rèn)分配器接近開關(guān)觸點靈活,開關(guān)固定正常。

2.4 主機;

2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;

2.4.2確認(rèn)活動輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3 殼體:

2.4.3.1確認(rèn)殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。

2.4.4 輥子:

2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無松動;

2.4.4.3確認(rèn)輥子軸承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認(rèn)輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5 進料裝置

2.4.5.1確認(rèn)進料電液動插板無變形,機構(gòu)連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認(rèn)進料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。

2.4.6 扭矩支撐

2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無松動;

2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。

2.4.7 傳動系統(tǒng)

2.4.7.1確認(rèn)減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認(rèn)減速機油位正常;

2.4.7.3確認(rèn)萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認(rèn)萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認(rèn)主電機地腳緊固;

2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認(rèn)安全防護裝置完好。

3 運轉(zhuǎn)中的檢查

3.1 減速機稀油站

3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。

3.2輥壓機液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機,電機有無過熱、振動、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;

3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;

3.3.2檢查分配器有無動作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。

3.4主機

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;

3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動;

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥子

3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應(yīng)低于7 0℃);

3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。

3.8傳動系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;

3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;

3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;

3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.6檢查電機散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的檢查維護

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;

4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;

4.12檢查進料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;

4.13保持安全防護裝置完好。

5 故障停機后的處理

5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認(rèn)進料電液閘板已關(guān)閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。

第10篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動前的準(zhǔn)備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項

1、 起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負(fù)荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負(fù)荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度),才能帶上負(fù)荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負(fù)荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第11篇 液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1壓接前的準(zhǔn)備

1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。

1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。

1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。

2壓接操作程序

2.1 拔出軛鐵銷

2.2 打開軛鐵銷

2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。

2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。

2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。

3操作注意事項

3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。

3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。

3.3模具要配套。

3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。

第12篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍

第13篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第14篇 四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應(yīng)及時擰緊,不準(zhǔn)在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。

第15篇 空壓機安全技術(shù)規(guī)程

1、檢查各部位油位是否正常。

2、空轉(zhuǎn)車一周。

3、關(guān)閉減壓閥,打開放空閥,方可開車。

4、設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)時,先打開進入氣罐截止閥后,關(guān)閉放空閥,再打開減壓閥,設(shè)備進入正常工作。

5、停車時,首先關(guān)閉減壓閥,再關(guān)閉氣罐截止閥。

注意事項:

1、進入調(diào)節(jié)閥的氣源絕不能關(guān)閉。

2、冷卻一、二壓縮氣缸的冷卻水閥不能關(guān)閉。

3、定期打開排污閥進行排污。