內(nèi)容
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及安全操作規(guī)程，必要時進行專業(yè)培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如電源線、開關(guān)、儀表、安全裝置等，確保無異常。
3. 清理工作區(qū)域：保持設(shè)備周圍清潔，避免雜物影響操作。
二、設(shè)備操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊的指示，正確接通電源，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱或初始化完成。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定相關(guān)參數(shù)，如速度、溫度、壓力等，確保符合工藝要求。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員需持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 工作調(diào)整：在保證安全的前提下，根據(jù)生產(chǎn)需要適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
三、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設(shè)備維護手冊，定期進行設(shè)備檢查，包括潤滑、清潔、緊固等。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照故障處理流程進行，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行情況，包括日常維護、故障及處理結(jié)果，定期向管理層報告。
四、安全操作注意事項
1. 個人防護：操作時穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行，禁止擅自更改設(shè)備設(shè)置或進行危險操作。
3. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停機程序，遇緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
4. 培訓(xùn)與演練：定期進行安全操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作資格證書。
2. 設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備的升級和工藝變化。
3. 安全操作是所有操作的首要原則，任何情況下不得犧牲安全。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)遵循預(yù)防為主，定期與隨機相結(jié)合的原則。
5. 對于設(shè)備故障，應(yīng)執(zhí)行“先斷電，后處理”的原則，防止事故擴大。
6. 設(shè)備操作記錄應(yīng)真實、完整，作為設(shè)備管理和改進的依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障員工安全。所有操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實施。
設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 堆取料機械運行
堆取料機械運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）啟動前應(yīng)檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構(gòu)應(yīng)分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。
（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應(yīng)超過規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應(yīng)同時進行。
（3）行走時應(yīng)先發(fā)出信號，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。靠近軌道兩端應(yīng)減速行駛，不應(yīng)駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應(yīng)突然變換行駛方向。
（4）行走軌道應(yīng)平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應(yīng)大于3mm、坡度應(yīng)小于3％。軌道兩側(cè)不應(yīng)堆放雜物，軌道中間應(yīng)定期清理。
（5）一周時間不生產(chǎn)或遇暴風(fēng)雨時（6級以上大風(fēng)）應(yīng)將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。
（6）不應(yīng)重載啟動，應(yīng)待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。
2? 給料機運行安全技術(shù)要求
常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。
ü? 槽式給料機運行
槽式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復(fù)兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。
（2）裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知破碎機停止進料。
（3）裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，檢修時應(yīng)停機。
（4）給料機一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設(shè)備共用一個料倉時，設(shè)備間距不宜小于1.5m。
ü? 板式給料機運行
板式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。
（2）應(yīng)在皮帶機和其他機械正常運轉(zhuǎn)后啟動。
（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應(yīng)設(shè)置防護鏈條。
（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應(yīng)停機處理。
ü? 圓盤給料機運行
圓盤給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。
（2）開機后應(yīng)檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應(yīng)停機處理。
（3）與固定物之間的距離應(yīng)不小于1m，與受料機的間距應(yīng)不小于0.3m。
ü? 電磁振動給料機運行
電磁振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前，應(yīng)檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。
（2）開機后，應(yīng)檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。
（3）多臺機同時卸料時不應(yīng)超過皮帶機（或其他運輸設(shè)備）的運輸能力。
（4）給料機四周應(yīng)有不小于1m的安全檢修距離，不應(yīng)接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應(yīng)相接觸。
（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴(yán)禁站在卸料口的正前方。
ü? 偏心振動給料機運行
偏心振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。
（2）卸料槽坡度調(diào)節(jié)應(yīng)適當(dāng)，確保下料均勻。
（3）受料倉（斗）放空后應(yīng)停機，不應(yīng)空振。
2? 皮帶機操作的安全技術(shù)要求
皮帶機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。
（2）開機后應(yīng)定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。
（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異常現(xiàn)象，出現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。
（4）嚴(yán)禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴(yán)禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴(yán)禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)進行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。
（5）停機前應(yīng)首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
（6）遇到下列情況之一時應(yīng)緊急停機：
①發(fā)生安全事故。
②膠帶撕開、斷裂或起火。
③皮帶被卡死。
④機架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑤電機溫度過高、冒煙。
⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。
⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。
第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應(yīng)完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護欄。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：
1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應(yīng)均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。
5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負責(zé)調(diào)整、檢修。一人負責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負責(zé)控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置，電動機應(yīng)接地良好。
3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設(shè)施，應(yīng)在每班前進行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進行壓力試驗，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護欄；馬道板應(yīng)加強維護，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進行。
9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第3篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進行。
第4篇 設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點檢
第一條 設(shè)備點檢人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點檢負責(zé)人，同時操作人員要向點檢人員明確操作負責(zé)人。
第二條 點檢負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進行點檢時，由主設(shè)備點檢鉗工包機負責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進行點檢時，則由本工種點檢包機負責(zé)人指揮點檢。
第四條 點檢開始前，點檢負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后，點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況，查看設(shè)備運行記錄。由點檢負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌，并告知操作負責(zé)人開始點檢工作。雙方負責(zé)人在點檢卡上簽字，并注明點檢起始時間，然后開始點檢工作。
第五條 操作負責(zé)人不在崗，不進行設(shè)備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）點檢時，點檢負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設(shè)備點檢期間，操作負責(zé)人要積極配合，未經(jīng)點檢負責(zé)人書面允許，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進行動態(tài)檢查（包括試車）時，由點檢負責(zé)人與操作負責(zé)人取得聯(lián)系，雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準(zhǔn)確時間，確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時，在點檢負責(zé)人的指揮下，做好呼喚應(yīng)答，由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時，由點檢負責(zé)人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài)，確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時，點檢負責(zé)人負責(zé)清點人員和工器具，確認安全無誤后，方可摘下點檢工作牌，并通知操作負責(zé)人點檢完畢。
第十二條 操作負責(zé)人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作，確認所有點檢項目完成后，在點檢卡上簽字，并標(biāo)明點檢結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認點檢人員全部撤離后，方可啟動設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點檢完畢，如果存在需要觀察運行的問題，維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管，由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點檢期間，設(shè)備操作人員在取得維修點檢負責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下，認真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認設(shè)備停放安全可靠，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責(zé)人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌，并告知設(shè)備操作負責(zé)人，由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責(zé)人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負責(zé)人摘下工作牌，并通知操作負責(zé)人取樣完畢，由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認取樣人員全部撤離后，方可啟動設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負責(zé)人，同時操作人員要向維修人員明確操作負責(zé)人。
第二條 維修負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時，要確定維修總負責(zé)人，維修總負責(zé)人負責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機（吊車司機只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負責(zé)人的指揮，其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前，設(shè)備操作負責(zé)人要向維修負責(zé)人詳細描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時維修負責(zé)人向設(shè)備操作負責(zé)人了解設(shè)備運行情況，查看設(shè)備運行記錄，對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計劃詳細告知操作負責(zé)人。
第五條 維修工作開始前，維修負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后，由維修負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌，并告知操作負責(zé)人開始維修工作。雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時間，然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）進行維修作業(yè)時，維修負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設(shè)備時，操作負責(zé)人應(yīng)在維修包機負責(zé)人的指揮下，將設(shè)備停放在指定地點，不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間，操作包機人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合，未經(jīng)維修負責(zé)人書面允許，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的，由采礦作業(yè)部負責(zé)人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負責(zé)人，監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間，需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時，雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準(zhǔn)確時間，并確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時，在維修負責(zé)人的指揮下，做好呼喚應(yīng)答，由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時，維修負責(zé)人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài)，確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負責(zé)人啟動和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負責(zé)人和安全監(jiān)護人，并將方案送達采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任，并全程跟蹤，確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時，維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān)，應(yīng)該告知操作負責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后，維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度，并由維修負責(zé)人清點人員、工器具，確認維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，由維修負責(zé)人摘除維修工作牌，并告知操作負責(zé)人維修完畢，雙方負責(zé)人再次簽字確認，并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備，操作負責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收，并按班前檢查項目對設(shè)備進行詳細檢查，確認完好后，并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，方可啟動和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢，如果存在需要觀察運行的問題，設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員，由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進出廠程序：
1、設(shè)備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場維修，如需要進廠維修保養(yǎng)，應(yīng)該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后，由維修負責(zé)人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后，通知調(diào)度室。
3、維修負責(zé)人要確認所有的維修工作全部結(jié)束，設(shè)備可以出廠時，簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責(zé)人向維修負責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后，方可啟動設(shè)備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員，嚴(yán)禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電：
1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備，需要供電單位對設(shè)備停電時，由維修負責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負責(zé)人提出停電要求后，設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請停電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
3、當(dāng)申請停電的維修負責(zé)人簽字認可后，設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電，確認停電后告知維修負責(zé)人。
4、負責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源，并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后，維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢，維修負責(zé)人負責(zé)對設(shè)備和周圍人員進行全面檢查，操作負責(zé)人對設(shè)備機組人員進行檢查，確認安全后，維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線，并當(dāng)面要求操作負責(zé)人聯(lián)系送電，這時操作負責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請送電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
7、當(dāng)維修負責(zé)人簽字認可后，設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電，送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責(zé)人必須是同一個人，否則操作負責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路，維修負責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器，進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線，并在開關(guān)旁邊張掛警示牌，條件許可時應(yīng)該上鎖，方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責(zé)，并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
第5篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應(yīng)用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點火時,可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強陽光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第6篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容：
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。
4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第7篇 機電設(shè)備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對機電設(shè)備操作規(guī)程的安全進行交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
一、工人安全技術(shù)規(guī)程
1、參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、電工、焊工、爆破工和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。
4、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場的危險處,應(yīng)有防護措施或明顯標(biāo)志。
6、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。
9、暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即排除。
二、機電設(shè)備
(一)、一般規(guī)定
1、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。
2、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準(zhǔn)使用。
3、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
5、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機械運程范圍內(nèi)。
(二)發(fā)電機
1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。
4、柴油機應(yīng)有單獨的排煙管道和消音器;發(fā)電機房內(nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時應(yīng)采取防火措施。發(fā)電機房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。
5、柴油發(fā)電機的總?cè)萘繎?yīng)滿足啟動時的要求。啟動時母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。
6、并列運行的柴油發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)同期裝置。
7、柴油發(fā)電機的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。
(三)空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等,而且不能調(diào)整時,應(yīng)極力停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
7、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。
8、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。
9、貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
10、移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/ h。
11、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。
12、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于啟動前的位置。
13、啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
14、開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
15、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
16、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
17、進、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
18、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新啟動。
編制:審核:安全員:
第8篇 機電設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對機電設(shè)備操作規(guī)程的安全進行交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
一、工人安全技術(shù)規(guī)程
1、 參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、 電工、焊工、爆破工和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。
3、 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。
4、 施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意。
5、 施工現(xiàn)場的危險處,應(yīng)有防護措施或明顯標(biāo)志。
6、 施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、 工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。
9、 暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即排除。
二、 機電設(shè)備
(一) 、一般規(guī)定
1、 機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。
2、 工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準(zhǔn)使用。
3、 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4、 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
5、 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機械運程范圍內(nèi)。
(二) 發(fā)電機
1、 發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。
4、 柴油機應(yīng)有單獨的排煙管道和消音器;發(fā)電機房內(nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時應(yīng)采取防火措施。發(fā)電機房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。
5、 柴油發(fā)電機的總?cè)萘繎?yīng)滿足啟動時的要求。啟動時母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。
6、 并列運行的柴油發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)同期裝置。
7、 柴油發(fā)電機的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。
(三) 空氣壓縮機
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等,而且不能調(diào)整時,應(yīng)極力停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。
6、 停車時應(yīng)先降低氣壓。
7、 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。
8、 空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。
9、 貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
10、 移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/ h。
11、 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。
12、 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于啟動前的位置。
13、 啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
14、 開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
15、 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
16、 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
17、 進、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
18、 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新啟動。
編制: 審核: 安全員:
第9篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 洗砂機運行的安全技術(shù)要求
洗砂機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）洗砂機頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。
（2）運行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運行時進行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應(yīng)重載停機。
2? 沉砂箱運的安全技術(shù)要求
沉砂箱運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。
（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。
（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。
（4）停機后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。
第10篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點檢
第一條 設(shè)備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責(zé)人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責(zé)人。
第二條 點檢負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進行點檢時,由主設(shè)備點檢鉗工包機負責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責(zé)人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況,查看設(shè)備運行記錄。由點檢負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負責(zé)人開始點檢工作。雙方負責(zé)人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負責(zé)人不在崗,不進行設(shè)備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設(shè)備點檢期間,操作負責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點檢負責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責(zé)人與操作負責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準(zhǔn)確時間,確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責(zé)人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負責(zé)人負責(zé)清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責(zé)人點檢完畢。
第十二條 操作負責(zé)人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標(biāo)明點檢結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點檢負責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責(zé)人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負責(zé)人,由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責(zé)人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責(zé)人。
第二條 維修負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責(zé)人,維修總負責(zé)人負責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負責(zé)人要向維修負責(zé)人詳細描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責(zé)人向設(shè)備操作負責(zé)人了解設(shè)備運行情況,查看設(shè)備運行記錄,對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責(zé)人。
第五條 維修工作開始前,維修負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,由維修負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負責(zé)人開始維修工作。雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設(shè)備時,操作負責(zé)人應(yīng)在維修包機負責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責(zé)人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時,雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準(zhǔn)確時間,并確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責(zé)人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負責(zé)人啟動和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責(zé)人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責(zé)人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負責(zé)人維修完畢,雙方負責(zé)人再次簽字確認,并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備,操作負責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設(shè)備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負責(zé)人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負責(zé)人要確認所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時,簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責(zé)人向維修負責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動設(shè)備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴(yán)禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電:
1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備,需要供電單位對設(shè)備停電時,由維修負責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
3、當(dāng)申請停電的維修負責(zé)人簽字認可后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責(zé)人。
4、負責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負責(zé)人負責(zé)對設(shè)備和周圍人員進行全面檢查,操作負責(zé)人對設(shè)備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負責(zé)人聯(lián)系送電,這時操作負責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
7、當(dāng)維修負責(zé)人簽字認可后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責(zé)人必須是同一個人,否則操作負責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應(yīng)該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責(zé),并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
