內(nèi)容
1. 適用范圍 水壓試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程適用于各類(lèi)新建、擴(kuò)建及改建工程中，管道、容器、壓力設(shè)備等的水壓試驗(yàn)，旨在驗(yàn)證其密封性、強(qiáng)度及安全性。
2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查：確保待試設(shè)備無(wú)明顯損傷、裂紋，所有連接部位牢固。
- 系統(tǒng)隔離：將試驗(yàn)系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)完全隔離，防止壓力外泄。
- 清潔處理：清除設(shè)備內(nèi)雜物，保證試壓介質(zhì)（水）暢通無(wú)阻。
- 安全設(shè)施：設(shè)置安全閥、壓力表，并確保其準(zhǔn)確可靠。
3. 試壓介質(zhì) 使用清潔、無(wú)腐蝕性的水作為試壓介質(zhì)，溫度應(yīng)適中，避免因溫度變化導(dǎo)致的體積膨脹影響試驗(yàn)結(jié)果。
4. 試驗(yàn)程序
- 充水：緩慢充水至設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 穩(wěn)壓：維持此壓力至少30分鐘，期間觀察壓力表讀數(shù)，無(wú)明顯下降視為合格。
- 排水：緩慢降壓至零，同時(shí)檢查設(shè)備無(wú)變形、裂紋等異常。
5. 試驗(yàn)記錄 記錄試驗(yàn)全過(guò)程的壓力變化、時(shí)間點(diǎn)以及觀察到的任何異常情況，由專(zhuān)業(yè)人員審核簽字。
6. 異常處理 若在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，分析原因，修復(fù)后重新進(jìn)行。
7. 安全注意事項(xiàng)
- 試驗(yàn)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 試驗(yàn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止高壓水傷人。
- 試驗(yàn)結(jié)束后，確保設(shè)備完全泄壓并排水，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 試驗(yàn)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的壓力等級(jí)和密封要求。
3. 所有操作人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉本規(guī)程并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。
4. 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。
5. 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)詳實(shí)、準(zhǔn)確，作為設(shè)備驗(yàn)收的重要依據(jù)。
本規(guī)程旨在為水壓試驗(yàn)提供明確的操作指南，確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。各參與方應(yīng)根據(jù)具體工程情況，結(jié)合本規(guī)程靈活應(yīng)用，確保試驗(yàn)質(zhì)量。
水壓試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效可靠,檢查夾具是否靈活正常。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。
2)按規(guī)定定期校對(duì)壓力表,合格后才能使用。
3)打高壓時(shí),上好防護(hù)罩。
4)操作時(shí)精力要集中。壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
5)上、下工件應(yīng)輕拿輕放。產(chǎn)品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。
6)工作后要及時(shí)關(guān)車(chē)?yán)l,機(jī)床要清理擦洗干凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。
第2篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。
③檢查各電氣開(kāi)關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。
3 檢查各電氣開(kāi)關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否完好正常,試驗(yàn)工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
8 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
11 水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第5篇 閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén),不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
