內(nèi)容
一、靜力壓樁技術(shù)概述
靜力壓樁技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)施工方法，尤其適用于軟土地基和城市建筑密集區(qū)。該技術(shù)通過靜壓力將預(yù)制混凝土樁或鋼管樁壓入地層，不產(chǎn)生顯著振動，減少了對周圍環(huán)境的影響。
二、施工準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場勘查：對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，確定適宜的樁型和樁長。
2. 樁機選擇：根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑選擇合適的靜壓樁機，確保設(shè)備性能滿足施工需求。
3. 樁位定位：依據(jù)設(shè)計圖紙精確測量樁位，確保樁的排列符合工程要求。
4. 平臺搭設(shè)：在樁機作業(yè)范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的操作平臺，確保施工安全。
三、壓樁工藝流程
1. 樁的運輸與就位：將預(yù)制樁運至現(xiàn)場，準(zhǔn)確放置在樁位上，確保樁頭與樁機對齊。
2. 初始壓力測試：啟動樁機，施加小量壓力檢測樁機與樁的連接穩(wěn)定性。
3. 壓樁過程：逐步增加壓力，直至樁尖達(dá)到預(yù)定深度，期間監(jiān)測樁身垂直度和壓力變化。
4. 壓力保持：在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，保持壓力一段時間，確保樁與地層充分接觸。
5. 樁頂處理：壓樁完成后，切割多余樁頭，確保樁頂平整。
四、質(zhì)量控制要點
1. 樁身完整性：檢查樁身是否有裂縫或損傷，確保樁的質(zhì)量。
2. 樁深控制：通過測量儀實時監(jiān)控樁的下沉深度，防止超深或欠深。
3. 垂直度檢測：利用激光或線錘檢測樁身垂直度，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。
4. 承載力試驗：進(jìn)行隨機抽樣，通過靜載試驗驗證樁的承載能力。
五、安全與環(huán)保措施
1. 安全操作：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，工作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免機械傷害。
2. 噪音控制：選擇低噪音設(shè)備，合理安排施工時間，減少噪音擾民。
3. 廢棄物處理：及時清理施工現(xiàn)場，妥善處理廢棄樁材和施工垃圾。
六、施工記錄與驗收
1. 記錄整理：詳細(xì)記錄壓樁過程中的各項參數(shù)，如壓力、下沉速度等。
2. 驗收報告：提交壓樁施工報告，包括施工日志、質(zhì)量檢測結(jié)果等，供監(jiān)理驗收。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50202-2018的相關(guān)規(guī)定。
2. 符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50204-2015的有關(guān)要求。
3. 依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj 59-2011執(zhí)行安全操作。
4. 參照《城市區(qū)域環(huán)境振動測量方法》gb/t 10071-2002控制施工噪音。
以上規(guī)程旨在提供靜力壓樁施工的基本指導(dǎo)，實際操作中需結(jié)合工程具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保施工質(zhì)量和安全。
靜力壓樁技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進(jìn)行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認(rèn)起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護(hù)接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進(jìn)行壓樁。
8、起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn),起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
第2篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進(jìn)行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認(rèn)起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進(jìn)行壓樁。
8、起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
第3篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志和圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進(jìn)行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理,必須平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損;安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查,在緊固件未擰緊時不得進(jìn)行配重安裝;安裝完畢后,應(yīng)對整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護(hù)接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施;壓樁作業(yè)時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合,相互聯(lián)系;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進(jìn)行壓樁。
6)起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應(yīng)兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
9)壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
11)當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進(jìn)方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止一切作業(yè);當(dāng)風(fēng)力超過7級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn),起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動有效,最后應(yīng)將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
19)轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓。不得讓塵土進(jìn)入,液壓軟管不得強行彎曲。
第4篇 靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
⑵、安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
⑶、安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查,在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。安裝完畢后,應(yīng)對整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
⑷、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好,各部件連接牢固;應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護(hù)接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
⑸、冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
⑹、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進(jìn)行壓樁。
⑺、起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
⑻、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
⑽、壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
⑾、當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行。
⑿、當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重,應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
⒀、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進(jìn)方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)二個手柄一起動作。
⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
⒃、作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn),起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
⒄、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強行彎曲。
第5篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查,在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。
8.安裝完畢后,應(yīng)對整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
9.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護(hù)接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
12.應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合。
15.當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進(jìn)行壓樁。
16.起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
21.壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當(dāng)樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行。
23.當(dāng)樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24.當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進(jìn)方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn),起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
33.轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強行彎曲。
第6篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。
8．安裝完畢后，應(yīng)對整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
9．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
12．應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
15．當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進(jìn)行壓樁。
16．起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)禁站人。
21．壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當(dāng)樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。
23．當(dāng)樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24．當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
33．轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強行彎曲。
