內(nèi)容
一、前言 管路安裝是工程建設(shè)項(xiàng)目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的管道安裝工作，包括但不限于工業(yè)、民用建筑、化工、能源等領(lǐng)域的管路系統(tǒng)。
二、基本規(guī)定
1. 管道材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有合格的質(zhì)量證明書，并在安裝前進(jìn)行外觀檢查。
2. 安裝人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工藝流程和安全操作規(guī)程。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，工具、設(shè)備定位明確，避免雜亂無(wú)章引發(fā)事故。
4. 在高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶，確保穩(wěn)固的立足點(diǎn)。
三、施工準(zhǔn)備
1. 根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，確認(rèn)管路走向和支吊架位置。
2. 檢查管件、閥門、法蘭等配件，確保無(wú)損傷、變形，密封面清潔無(wú)損。
3. 準(zhǔn)備好必要的安裝工具，如電焊機(jī)、氣割設(shè)備、扳手等，確保工具性能良好。
四、管路預(yù)制
1. 根據(jù)尺寸要求進(jìn)行管子切割，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。
2. 焊接前，清除管口和焊絲上的油脂、銹蝕，做好坡口處理。
3. 預(yù)制好的管段應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)組裝。
五、管路安裝
1. 支吊架安裝牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求，防止管道因重力變形。
2. 管道對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)保持良好的對(duì)中，防止焊接應(yīng)力過(guò)大。
3. 法蘭連接時(shí)，應(yīng)均勻緊固螺栓，防止泄漏。
六、管道試壓
1. 試壓前，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥已拆除或隔離。
2. 采用液體或氣體進(jìn)行試壓，壓力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30分鐘。
3. 試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，應(yīng)立即停止，查明原因并修復(fù)后重新試壓。
七、管道防腐與保溫
1. 焊接完成后，對(duì)管道進(jìn)行除銹、打磨，確保表面清潔干燥。
2. 涂敷防腐涂料，厚度均勻，無(wú)遺漏。
3. 保溫層應(yīng)緊密貼合管道，接縫處應(yīng)密封，防止水分侵入。
八、安全注意事項(xiàng)
1. 施工過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，尤其是焊接作業(yè)區(qū)域。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電。
3. 工作完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，關(guān)閉閥門。
九、驗(yàn)收與維護(hù)
1. 管道安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可投入使用。
2. 運(yùn)行期間，定期檢查管道的腐蝕、磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
十、應(yīng)急措施
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的事故如火災(zāi)、泄露等，進(jìn)行模擬演練，確保員工熟知應(yīng)對(duì)方法。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的急救設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的管路安裝作業(yè)指導(dǎo)，各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，確保作業(yè)安全，提高工程質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. asme b31.3 process piping
2. api rp 578 non-destructive examination of new pressure vessels
3. osha 1926.1101 respiratory protection
4. nfpa 51b standard for fire prevention during welding, cutting, and other hot work
5. ansi/asse z390.1-2016 safe practices for hydrostatic testing
以上標(biāo)準(zhǔn)為參考，具體執(zhí)行時(shí)需結(jié)合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
管路安裝安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 管路安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 架空管路安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道吊入作業(yè)時(shí)，管道吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
（2）吊入作業(yè)部位的管材，不應(yīng)超高堆放，底部管材應(yīng)墊牢固，不得隨意踩蹬。
（3）作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。
（4）高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，并應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。
（5）搬運(yùn)器材和使用工具時(shí)，應(yīng)注意自身和四周人員的安全，傳送器材或工具時(shí)，不得投擲。
（6）高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得使用拋擲方法傳送。
（7）小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，在腳手架或其他物架上臨時(shí)放置的物品應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁超過(guò)允許負(fù)荷。
（8）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
（9）管道支架、吊架安裝時(shí)若為焊接方式，應(yīng)與一期埋板焊接牢固，且應(yīng)符合規(guī)范要求。
（10）管道就位于管架上后，應(yīng)及時(shí)將其固定牢靠。
（11）移動(dòng)管子或進(jìn)行管子對(duì)口時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。
（12）閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥件上。
（13）管道用玻璃棉保溫時(shí)，操作者應(yīng)穿戴整齊防護(hù)用品，并戴長(zhǎng)筒手套、口罩，同時(shí)將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊。
（14）在高凳或梯子上作業(yè)時(shí)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并配專人監(jiān)護(hù)。
2? 廊道及井下管路安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在管井施工時(shí)，應(yīng)蓋好上層井口的防護(hù)板，安裝立管時(shí)應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時(shí)，上下應(yīng)配合好，當(dāng)天完工后，應(yīng)及時(shí)蓋好井口。
（2）在光線暗淡的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部照明，照明應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。
（3）廊道及井下施工使用的電動(dòng)工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護(hù)裝置，電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。
（4）廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。
（5）在潮濕部位作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，穿戴專用防護(hù)用品。
2? 管路試驗(yàn)需遵守下列規(guī)定：
（1）管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施，對(duì)參加試驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄，在試驗(yàn)區(qū)懸掛警示標(biāo)志并設(shè)專人巡視。
（2）管道壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分階段緩慢升壓，在各級(jí)壓力下按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保壓，檢查無(wú)異常后，繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力。檢查人員應(yīng)等停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。
（3）檢查時(shí)，檢查人員不應(yīng)對(duì)著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓處理。
（4）壓力氣罐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后即可對(duì)系統(tǒng)管路充氣。充氣時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥，使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計(jì)要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即停止充氣。
（5）系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點(diǎn)。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定：
（1）管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時(shí)配料間，不應(yīng)儲(chǔ)存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機(jī)溶劑。庫(kù)房及配漆間應(yīng)配備足量的消防器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明，配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（3）管路刷漆時(shí)同一工作區(qū)不得少于兩人。
（4）刷漆和配漆時(shí)使用過(guò)的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)進(jìn)行處理。
（5）調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強(qiáng)的材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣，嚴(yán)禁吸煙和飲食。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動(dòng)的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時(shí)嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時(shí),不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時(shí),應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對(duì)著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉(cāng)庫(kù)等建設(shè)物。
第3篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運(yùn)輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動(dòng)的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方不得站人；人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時(shí)不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時(shí),不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對(duì)著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉(cāng)庫(kù)及建設(shè)物。
