內(nèi)容
一、前言 管路安裝是工程建設(shè)項目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。本規(guī)程適用于新建、擴建、改建項目的管道安裝工作，包括但不限于工業(yè)、民用建筑、化工、能源等領(lǐng)域的管路系統(tǒng)。
二、基本規(guī)定
1. 管道材料應(yīng)符合設(shè)計要求，具有合格的質(zhì)量證明書，并在安裝前進(jìn)行外觀檢查。
2. 安裝人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工藝流程和安全操作規(guī)程。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，工具、設(shè)備定位明確，避免雜亂無章引發(fā)事故。
4. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，確保穩(wěn)固的立足點。
三、施工準(zhǔn)備
1. 根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，確認(rèn)管路走向和支吊架位置。
2. 檢查管件、閥門、法蘭等配件，確保無損傷、變形，密封面清潔無損。
3. 準(zhǔn)備好必要的安裝工具，如電焊機、氣割設(shè)備、扳手等，確保工具性能良好。
四、管路預(yù)制
1. 根據(jù)尺寸要求進(jìn)行管子切割，切口應(yīng)平整無毛刺。
2. 焊接前，清除管口和焊絲上的油脂、銹蝕，做好坡口處理。
3. 預(yù)制好的管段應(yīng)進(jìn)行編號，便于現(xiàn)場組裝。
五、管路安裝
1. 支吊架安裝牢固，間距符合設(shè)計要求，防止管道因重力變形。
2. 管道對接焊接時，應(yīng)保持良好的對中，防止焊接應(yīng)力過大。
3. 法蘭連接時，應(yīng)均勻緊固螺栓，防止泄漏。
六、管道試壓
1. 試壓前，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥已拆除或隔離。
2. 采用液體或氣體進(jìn)行試壓，壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不少于30分鐘。
3. 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，應(yīng)立即停止，查明原因并修復(fù)后重新試壓。
七、管道防腐與保溫
1. 焊接完成后，對管道進(jìn)行除銹、打磨，確保表面清潔干燥。
2. 涂敷防腐涂料，厚度均勻，無遺漏。
3. 保溫層應(yīng)緊密貼合管道，接縫處應(yīng)密封，防止水分侵入。
八、安全注意事項
1. 施工過程中，嚴(yán)禁煙火，尤其是焊接作業(yè)區(qū)域。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
3. 工作完畢，及時清理現(xiàn)場，切斷電源，關(guān)閉閥門。
九、驗收與維護
1. 管道安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可投入使用。
2. 運行期間，定期檢查管道的腐蝕、磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
十、應(yīng)急措施
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，對可能發(fā)生的事故如火災(zāi)、泄露等，進(jìn)行模擬演練，確保員工熟知應(yīng)對方法。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的管路安裝作業(yè)指導(dǎo)，各項目團隊?wèi)?yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，確保作業(yè)安全，提高工程質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. asme b31.3 process piping
2. api rp 578 non-destructive examination of new pressure vessels
3. osha 1926.1101 respiratory protection
4. nfpa 51b standard for fire prevention during welding, cutting, and other hot work
5. ansi/asse z390.1-2016 safe practices for hydrostatic testing
以上標(biāo)準(zhǔn)為參考，具體執(zhí)行時需結(jié)合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
管路安裝安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 管路安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 架空管路安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道吊入作業(yè)時，管道吊裝的吊點應(yīng)綁扎牢固，起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
（2）吊入作業(yè)部位的管材，不應(yīng)超高堆放，底部管材應(yīng)墊牢固，不得隨意踩蹬。
（3）作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動時，應(yīng)及時加固處理。
（4）高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，并應(yīng)裝設(shè)護欄。
（5）搬運器材和使用工具時，應(yīng)注意自身和四周人員的安全，傳送器材或工具時，不得投擲。
（6）高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得使用拋擲方法傳送。
（7）小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
（8）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
（9）管道支架、吊架安裝時若為焊接方式，應(yīng)與一期埋板焊接牢固，且應(yīng)符合規(guī)范要求。
（10）管道就位于管架上后，應(yīng)及時將其固定牢靠。
（11）移動管子或進(jìn)行管子對口時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。
（12）閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥件上。
（13）管道用玻璃棉保溫時，操作者應(yīng)穿戴整齊防護用品，并戴長筒手套、口罩，同時將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊。
（14）在高凳或梯子上作業(yè)時，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并配專人監(jiān)護。
2? 廊道及井下管路安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在管井施工時，應(yīng)蓋好上層井口的防護板，安裝立管時應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時，上下應(yīng)配合好，當(dāng)天完工后，應(yīng)及時蓋好井口。
（2）在光線暗淡的地方施工時，應(yīng)設(shè)置局部照明，照明應(yīng)使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。
（3）廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護裝置，電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。
（4）廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。
（5）在潮濕部位作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，穿戴專用防護用品。
2? 管路試驗需遵守下列規(guī)定：
（1）管道進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施，對參加試驗人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄，在試驗區(qū)懸掛警示標(biāo)志并設(shè)專人巡視。
（2）管道壓力試驗時應(yīng)分階段緩慢升壓，在各級壓力下按規(guī)范規(guī)定時間進(jìn)行保壓，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗壓力。檢查人員應(yīng)等停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。
（3）檢查時，檢查人員不應(yīng)對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓處理。
（4）壓力氣罐嚴(yán)密性試驗合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥，使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即停止充氣。
（5）系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定：
（1）管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間，不應(yīng)儲存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機溶劑。庫房及配漆間應(yīng)配備足量的消防器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明，配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。
（3）管路刷漆時同一工作區(qū)不得少于兩人。
（4）刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時進(jìn)行處理。
（5）調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強的材料時，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣，嚴(yán)禁吸煙和飲食。
第2篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
第3條 進(jìn)入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時,方準(zhǔn)進(jìn) 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進(jìn)行拆管時,必須使用銅質(zhì)工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運管
第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時,必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調(diào)進(jìn)行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時要分套進(jìn)行,抬管和對管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預(yù)先與運輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)
第13條 敷設(shè)抽放管道時,必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時,必須用卡子將管路與支架固定。卡子間距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應(yīng)小于10米。
第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進(jìn)入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進(jìn)行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進(jìn)行漏氣試驗,負(fù)壓達(dá)30kpa以上
第3篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運,起落應(yīng)一致。用滾杠運輸時,應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時,上下應(yīng)錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。
6 使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機械套絲時,不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設(shè)物。
第4篇 煤礦管路水泵安裝運輸措施規(guī)程
一、工作分工:
工程負(fù)責(zé)單位:運輸隊 機電隊
工 程 負(fù)責(zé)人:呂 東 吳和兵
安 全 負(fù)責(zé)人:毛世龍 李榮華
施工時間:2022.3.5 至完工
施工內(nèi)容:恢復(fù)+250水泵房設(shè)備及管路
運輸路線: 運輸隊:地面工業(yè)廣場→+475大巷→三采區(qū)上車場
機電隊:三采區(qū)上車場→三采區(qū)軌道下山→+250水泵房
二、安全技術(shù)措施:
1、參加工作的所有人員嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、運輸安裝前,必須組織落實相關(guān)材料、配件及工器具。
3、必須貫徹學(xué)習(xí)好本措施,使每個工作人員都熟知,會知自己的工作任務(wù)和安全注意事項,做到分工明確,嚴(yán)禁酒后上崗。
4、運輸過程的安全技術(shù)要求:
1)管路及設(shè)備必須用平板車裝運,捆綁牢固、重心合理,用6股8#鉛絲固定在平板車上,且不少于6處。
2)抱箍、法蘭盤及其它的小件用1.1m3礦車裝運。裝車時,材料不能超過礦車的邊緣。
3)在運輸前,責(zé)任隊必須派專人在沿途實測或目測巷道的寬度、高度、彎度及軌道質(zhì)量,確保通行。
4)在運輸前,機車司機和跟車員必須檢查所運材料車是否符合運輸要求,是否固定牢固以及各車的聯(lián)接情況。一切檢查無誤后,由跟車員與運輸調(diào)度站聯(lián)系,經(jīng)運調(diào)同意后方可進(jìn)行運輸。司機、跟車員必須持證操作。
5)人力推車時,①推車前必須在車輛運行方向大于20米設(shè)置流動崗哨。②車輛停穩(wěn)后必須使用木楔塞死,防止車輛滑行,嚴(yán)禁放飛車。③推車人員必須站在后面推運,嚴(yán)禁站在兩側(cè)或前面進(jìn)行推運。④當(dāng)兩車在坡度小于5‰同向推車時,兩車相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰時小于7‰,兩車相距不得小于40米。⑥當(dāng)坡度大于7‰時,禁止人力推車。⑦遇彎道、硐室、岔口時必須發(fā)出警告信號。
6)使用絞車進(jìn)行提升前,由機運部和安監(jiān)處驗收合格,施工隊的絞車司機、磨盤工對絞車、鋼繩、斜坡信號及安全設(shè)施進(jìn)行檢查,一切完好的情況下方可進(jìn)行提升;信號磨盤工必須對材料車的裝車情況、各聯(lián)接情況進(jìn)行檢查并確定無誤后方可發(fā)出提信號升。絞車司機、磨盤工必須持證操作。
7)斜坡提升大件時速度控制在(1.5米/秒)內(nèi);嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”,鋼絲繩運行范圍內(nèi)及跑車傷人范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8)運輸大重部件的車輛下道后的處理要求:○1平巷:首先用木楔將未下道的輪對固定,防止滑動,指定專人(應(yīng)為隊干或部長)進(jìn)行指揮,用手動移溜器進(jìn)行處理,移溜器支撐點用木版墊實以增大磨檫系數(shù),操作移溜器抬平板車時,平板車兩側(cè)及平板車傾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1處理要求外,還需在處理前將平板車用φ21.5mm及以上的鋼絲繩固定,防止上道時和處理中平板車下滑。當(dāng)處理完后,拆除固定鋼絲繩,人員必須撤到安全地點后方可由磨盤工再發(fā)信號提升。若因大、重部件超寬和超高需要拆除擋車欄、地滾、立滾等安全設(shè)施,待當(dāng)班運送完畢后必須立即恢復(fù)。
9)由于ф219管子屬于四超件,四超件措施另行辦理。
5、設(shè)備及管路安裝過程中的安全注意事項:
1)作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點頂板及巷幫及周圍的環(huán)境安全情況,確認(rèn)無安全威脅后方可施工。
2)抬運設(shè)備及管路過程中,應(yīng)做到互叫互應(yīng)、同起同放,行走速度一致,不準(zhǔn)盲目亂扔,每次只能搬運一根管子,管路搬運到位后必須做防滾措施以防管路滾動傷人。
3)在安裝設(shè)備及管路時,身體站立的位置應(yīng)能避免器件掉落造成人員傷害。
4)參加安裝工程人員必須相互配合、協(xié)調(diào),共同做好自主保安和互助保安。
5)在整個安裝、調(diào)試過程中,所有施工人員必須穿戴整齊,衣服必須扣好。
6)在設(shè)備安裝過程中必須將三采區(qū)+250變電所3號4號高開停電,并將小車搖出,觀察有明顯斷點,派專人看守。
7)在將φ219管路與φ325管路接通前必須將φ325管路閘閥關(guān)閉。
6、管路安裝技術(shù)要求:
1)管路安裝確保平直,必須吊掛整齊,不得影響行人,行車及材料運輸。
2)安裝管路時各抱箍、法蘭盤的緊固螺栓必須緊固。
3)管路的安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
4)管路安裝完成后必須將管子放在托架上。
7、排水泵及電機安裝技術(shù)要求:
(1)軸表面光潔,無磨損,兩端螺紋無亂牙,軸頸無拉毛及變形。
(2)盤根接頭嚴(yán)密并錯開,水封環(huán)中心孔對準(zhǔn)密封水管口中心,螺栓松緊適宜。
(3)滾動軸承內(nèi)外彈邊無銹蝕、麻點及嚴(yán)重磨損,轉(zhuǎn)動靈活自由無雜聲,彈夾完整。
(4)盤根應(yīng)做到滴水不成線。
(5)電機應(yīng)找平找正,間隙調(diào)整合理。
(6)更換零件時,必須保證各配件的完整性,嚴(yán)禁用暴力或破壞性拆除。需要更換的配件裝上后必須保證固定牢靠或轉(zhuǎn)動靈活。
8、電氣檢測:
(1)開關(guān)原、負(fù)方電纜接線緊固、絕緣電阻檢測。
(2)電機接線柱緊固、絕緣電阻檢測。
(3)開關(guān)及電機防爆面除銹打鋰基脂,更換防潮劑。
9、工作完畢后,工程負(fù)責(zé)人必須對設(shè)備進(jìn)行檢查,確保工程質(zhì)量。
10、安全負(fù)責(zé)人在收集完所有水泵的電氣部分和機械部分及管路安裝都完成后,且所有人員撤離到安全地點后方可聯(lián)系停送電聯(lián)系人按程序送電試車。試車只能單臺水泵試車。
11、試車過程中若管路有漏水現(xiàn)象必須停止打水立即進(jìn)行處理,處理完畢后方可再次試車。
12、若試車不正常必須查出故障點,進(jìn)行處理后再次進(jìn)行試車,所有單臺水泵試車正常后,方可進(jìn)行聯(lián)合試車。
13、試車無問題后清理現(xiàn)場、清點人員、清點工具向礦調(diào)匯報后方可離開現(xiàn)場。
第5篇 風(fēng)水管路安裝技術(shù)措施規(guī)程
井下石門皮帶巷 100mm風(fēng)、水管路,為保證施工期間人員安全及工程按期完成并驗收合格,特制定安全技術(shù)措施如下:
一、 施工地點:井下石門皮帶巷
二、 施工單位:機電隊
三、 施工內(nèi)容: 100mm風(fēng)水管路的加工、運輸、安裝。
四、 工程量:壓風(fēng)管路300米、排水管路300米。
五、 施工時間及完成時間:八月十四日完成
六、 監(jiān)督落實單位:調(diào)度室、安全科
1、風(fēng)水管路加工安裝要求如下:
風(fēng)水管路龍門、短接加工統(tǒng)一有地面焊接加工,加工標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)管子法蘭盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)。
管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。
風(fēng)、水管加工焊接,每50米要500-1000mm長的短節(jié)。風(fēng)、水管路短節(jié)焊成后在地面指定地點存放。
風(fēng)水管路運送要求如下:
管路運送時必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長現(xiàn)場指揮,確保運輸工作的安全順利進(jìn)行。
根據(jù)當(dāng)日安裝計劃安排,準(zhǔn)備相應(yīng)足夠安裝材料(螺栓、管墊、螺帽、法蘭盤、管架等),將計劃用管子安排人員一并運至副井平板車上,按要求碼放整齊、捆綁、固定管路。
待入井人員下井完畢,通知調(diào)度員和副井管理人員開始運送管路。
將風(fēng)水管路從副井口向下緩慢下放至井底車場,搬運管路時,要等料車挺穩(wěn)后,先將風(fēng)水管路與平板車連接處松開,然后在進(jìn)行卸載,卸載時從平板車上逐根臺出,做到卸一根,抬一根,不得同時將整捆風(fēng)水管路松開。
人工抬運管路時應(yīng)注意:上肩時,一人先上,另一人后上;抬運過程中,兩人要同肩,步調(diào)一致,下肩時一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上放下,不得同時仍下,下放管路時應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留,并確保放下物件彈起不能傷害本人及他人。
風(fēng)水管路安裝要求如下:
管路安裝時必須有一名安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,確保安裝的工作安全順利進(jìn)行。
主要大巷過巷口應(yīng)采用高架,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不影響過人、過設(shè)備。
風(fēng)水管子安裝高度:從巷道地板起300毫米以上開始吊掛風(fēng)、水管路,風(fēng)管在上,水管在下,風(fēng)管與水管間隔為300毫米。吊掛要用錨桿,固定要用u型夾,吊掛間距5米。
風(fēng)、水管子每安裝50米左右要安裝一個短節(jié)留一個兩通或三通閥門,便于灑塵用水和用風(fēng)。
管路安裝不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,要求風(fēng)、水管路刷漆,風(fēng)管刷黃漆,水管刷藍(lán)漆,一切要求按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。
第6篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運,起落要一致。用滾杠運輸時,應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應(yīng)錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。
6.使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設(shè)物。
