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有哪些
冶煉規(guī)程涵蓋了冶煉過程中的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備：確保原料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求，進行必要的預處理。
2. 冶煉工藝：包括熔煉、精煉、合金化等步驟，每個階段都需設(shè)定明確的操作參數(shù)。
3. 設(shè)備管理：對冶煉設(shè)備進行定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
4. 安全規(guī)定：制定安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
5. 環(huán)保措施：控制排放，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色冶煉。
6. 質(zhì)量控制：設(shè)置嚴格的質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
7. 廢物處理：規(guī)范廢物的收集、儲存和處理，遵守相關(guān)法規(guī)。
標準
冶煉規(guī)程的標準主要依據(jù)國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以及企業(yè)的技術(shù)條件和實踐經(jīng)驗。這些標準包括：
1. 國家標準（gb）：如gb/t 14201-2018《有色金屬冶煉企業(yè)能源消耗限額》等，為冶煉活動設(shè)立基本的能耗和環(huán)保要求。
2. 行業(yè)標準（yb）：如yb/t 4140-2010《銅冶煉廠設(shè)計規(guī)范》等，針對特定行業(yè)提出更具體的操作指導。
3. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)自身設(shè)備和技術(shù)特點，制定更為細化的操作規(guī)程和質(zhì)量標準。
是什么意思
冶煉規(guī)程是指在冶煉過程中，為了保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保，以及設(shè)備良好運行，企業(yè)制定的一系列操作規(guī)則和管理準則。它不僅明確了每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟，還設(shè)定了相應的質(zhì)量、安全、環(huán)保和設(shè)備管理標準。這些規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，確保生產(chǎn)活動的有序進行，降低風險，提高經(jīng)濟效益，并符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)要求。在實際操作中，員工應嚴格遵循規(guī)程，管理層則需定期評估和更新規(guī)程，以適應技術(shù)進步和市場變化。
冶煉規(guī)程范文
第1篇 冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程
1、配合吊裝鋼球前，檢查裝球斗的鋼絲繩情況，并確認卸扣牢固、完好后才能作業(yè)；鋼球不能裝得太滿，以防鋼球墜落。
2、配藥時，嚴禁吸煙，并戴好防護手套、口罩和眼罩等用品。
3、配合安裝過濾機時，必須戴好防護手套、眼罩，防止眼、手被鋼絲彈傷或壓傷。
4、使用大錘清理大塊前，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
5、在受料斗清礦時，必須2人以上作業(yè)。
6、配合加注潤滑油時，不得將手伸入三角皮帶及轉(zhuǎn)動軸等部位。
7、嚴禁擅自操作設(shè)備的開、停車按扭。
第2篇 冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程
1、供配電按電業(yè)系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、在正常供電或停、送電、下放電極等過程中，要與冶煉工密切配合，聽從冶煉班長指揮。
3、拉、合閘，撳按鈕要一看、二確認、三操作。
4、操作高壓部分，要一人操作，一人監(jiān)護。
5、高壓合閘操作，先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，分閘時，先分油開關(guān)，后分隔離開關(guān)。
6、非工作人員，一律不得進入配電室和變壓器房。
7、進入液壓房、變壓器房，嚴禁吸煙。
第3篇 鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。
本標準適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設(shè)計、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設(shè)計、布局和施工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gbj 19—87采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
gb 3840—87 制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)原則和方法
gb 50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范
gb 16297—1996大氣污染物綜合排放標準
gb/t 16758—1997排風罩的分類及技術(shù)條件
tj 36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
3 定義
本標準采用下列定義:
3.1 鉛煙 lead fume
鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。
3.2鉛塵 lead dust
鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。
4基本要求
4.1 工藝設(shè)計
4.1.1 建設(shè)項目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標準,必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
4.1.2 簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設(shè)備,提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。
4.1.3 企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準;全部設(shè)計應符合我國有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。
4.1.4 鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合tj 36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合gb 16297的規(guī)定。
4.2 廠房設(shè)計
4.2.1 廠址選擇
4.2.1.1 建筑項目的廠址選擇,應避開人口稠密區(qū),應位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
4.2.1.2 鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按tj 36、gb 3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定,設(shè)置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設(shè)主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。
4.2.2 廠區(qū)布置
4.2.2.1 煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
4.2.2.2 廠區(qū)布置應合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。
4.2.2.3 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應避免塵毒的交叉污染。
4.2.2.4 廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。
4.2.3 廠房建筑
4.2.3.1 廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑平整。
4.2.3.2 生產(chǎn)車間地面應平整,便于清掃。車間內(nèi)應設(shè)防腐、防滲地溝和集水池。
4.2.3.3 廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。
5 工程技術(shù)措施
5.1 燒結(jié)焙燒
5.1.1 原料倉應保證物料正常流動,嚴防塌料和粉塵外逸。
5.1.2 封閉結(jié)構(gòu)的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。
5.1.3 物料的轉(zhuǎn)運點或落差處應設(shè)置密封溜槽,凡有揚塵的轉(zhuǎn)運點應設(shè)局部通風凈化裝置。
5.1.4 破碎機、振動篩、給料機等設(shè)備應設(shè)置密閉罩,并配有局部通風凈化裝置。
5.1.5 皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點及卸料口均進行密閉,并設(shè)通風凈化裝置。
5.1.6 圓筒冷卻、返粉轉(zhuǎn)運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。
5.1.7 燒結(jié)塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運處應設(shè)置排風罩并凈化。
5.1.8 鼓風燒結(jié)機和點火爐應設(shè)密閉裝置,機尾應采用局部排風罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結(jié)作為鼓風用。或達標后排放。
5.1.9 鼓風燒結(jié)機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉(zhuǎn)運處,應設(shè)置密閉罩并通風凈化。
5.2 鼓風爐熔煉
5.2.1 鼓風爐進料應采用自動控制裝置。
5.2.2 鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密,防止煙塵外逸。
5.2.3 鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應靠近設(shè)置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。
5.2.4 渣包的傾渣點應設(shè)置排風罩。
5.2.5 密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應設(shè)置通風凈化裝置。
5.2.6 浮渣破碎點應設(shè)置密閉罩并通風凈化。
5.2.7 鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設(shè)置通風凈化裝置。
5.2.8 煙化爐作業(yè)場所宜設(shè)排風裝置。煙化爐加料口可采用側(cè)吸罩。
5.2.9 粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。
5.2.10 揚塵的物料場,應設(shè)有固定或移動工噴水或噴霧裝置。
5.2.11 凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。
5.3 粗鉛火法精煉
5.3.1 熔鉛鍋和澆鑄機應設(shè)密閉罩或吹吸式通風裝置;裝置應滿足操作方便的要求。
5.3.2 熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。
5.3.3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。
5.3.4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設(shè)通風排煙裝置。
5.3.5 散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設(shè)備。
5.3.6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。
5.4 電解精煉
5.4.1 電解廠房應設(shè)整體全面通風換氣裝置。
5.4.2 電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設(shè)專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應加蓋密封,作業(yè)間設(shè)排風凈化裝置。
5.4.4 粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。
5.4.5 冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。
5.4.6 制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應設(shè)置排風凈化裝置。
6 通風凈化系統(tǒng)設(shè)置
6.1 塵毒源密閉
6.1.1 對產(chǎn)生塵毒設(shè)備和地點應根據(jù)設(shè)備放散塵毒的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,按照gb/t 16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。
6.1.2 密閉裝置的結(jié)構(gòu)應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。
6.1.3 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關(guān)靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū),應保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。
6.1.4 收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、煙管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。
6.1.5 車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應設(shè)密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調(diào)節(jié)裝置。
6.2 系統(tǒng)裝置
6.2.1 應根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點等情況,設(shè)計凈化系統(tǒng)。
6.2.2 設(shè)計凈化系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量,各管段風速和其他技術(shù)參數(shù)。
6.2.3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇收塵器。
6.2.4 收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。
6.3 系統(tǒng)維護
6.3.1 收塵器應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設(shè)計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。
6.3.2 通風凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備維護、檢修計劃中。生產(chǎn)設(shè)備進行大修時,通風凈化系統(tǒng)的設(shè)備必須同時檢修、同時投入運行。
7 管理
7.1 企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。
7.2 企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
7.3 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。
7.4 企業(yè)應將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標列入各級經(jīng)濟技術(shù)考核責任制中。
7.5 定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。
7.6 塵毒檢測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關(guān)國家標準規(guī)定執(zhí)行。
7.7 建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓制度和檢查考核制度。
7.8 企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關(guān)規(guī)定妥善處理。
7.9 工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。
7.10 企業(yè)應根據(jù)tj36 設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。
第4篇 剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
本規(guī)程包括:冶煉爐、單軌吊車、斗式鋼板運輸機、環(huán)形加料車、吊電極卷揚機、排風機等。
1.工作前查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備、工具、用具和安全防護裝置是否符合安全規(guī)定,工作場所內(nèi)道路是否暢通,爐子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可開爐。
2.送電時先和配電室聯(lián)系好,操爐工和配電工要密切配合。
3.加料前先檢查斗式鋼板運輸帶、環(huán)形加料車運行范圍內(nèi)是否有障礙物,如有應排除后再開動加料系統(tǒng)。加料開車順序是:加料車先開到加料位置,再開斗式鋼板運輸帶和加料器。停車順序與開車順序相反。
4.料車開動時要把方向調(diào)好,開動加料車時防止料塊砸頭,加料車用過后,開到安全位置,并將活動電線取掉,以防爐子反應噴爐時燒壞。
5.堅守工作崗位,注意力要集中,精心操作,經(jīng)常巡視檢查設(shè)備,爐子運行情況,提防爐子反應(噴爐)時燒傷人和燒壞設(shè)備。
6.在燜爐期,起落電極不要過猛,防止發(fā)生反應(噴爐)、斷弧、頂車或落倒電極。
7.冶煉中應經(jīng)常檢查銅管、爐殼冷卻水是否正常,如有不足或斷水,應及時處理。每個爐位至少應經(jīng)常保持一個備用水管,以備爐子發(fā)生反應時使用。
8.開吊車時應遵守掛鉤工操作規(guī)程,起吊時防止頂車,走動時操作者要走在吊物的后面。不準歪拉斜吊,不準超荷使用。
9.起吊活動天橋時要先檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等是否完好,掛牢后方可起吊。吊物時下面不許有人停留或通過。
10.爐子在運行中如發(fā)生反應或其它故障,必要時要使用緊急開關(guān)停電。
11.白色剛玉冶煉爐在運行中如發(fā)生竄爐時,操作者應避開,以防燒傷。竄爐后應認真檢查電極與爐蓋之間的絕緣圈是否有損壞或脫落,如有應及時處理,以防漏電。
12.白色剛玉冶煉爐精煉期吊爐蓋時,起動要穩(wěn),吊起后要固定好。
13.認真填寫操作記錄和做好交接班工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 有色金屬冶煉黃金選冶安全技術(shù)規(guī)程
(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點及主要危害因素
1.有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉--吹煉--火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強,設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
3.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒--濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立危化品的專貯庫房,實行危險化學品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業(yè)人員掌握危險化學品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
(三)有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災和爆炸預防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
6.環(huán)境污染預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
7.冶金設(shè)備腐蝕預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。
(四)黃金冶煉事故預防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓。
(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預警裝置。
第6篇 冶煉作業(yè)規(guī)程
一、職責
1.負責冶煉室所有設(shè)備的維護保養(yǎng)。
2.及時安全的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠及時采樣及檢斤入庫。
3.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二、冶煉工作程序
氰化出完金泥后，經(jīng)通知冶煉工及時到氰化廠運回金泥，首先進入烘干間，進行濕金泥檢斤，放入烘干爐，烘干后檢斤、采樣、試樣磨細送化驗室化驗金泥品位，干金泥進行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質(zhì)，浸后的金粉進行洗滌烘干，烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠，用酸煮洗金的表面刷去殘渣，烘干、采樣、檢斤、入庫、待售。
三、方法步驟
1.進行操作時，必須穿好工作服，戴好勞動保護用品。
2.氰化金泥接收后，認真檢斤，檢斤后放入烘干爐，烘干爐送電前，要檢查好烘干爐，防止電爐漏電，做好記錄。
3.為了使金泥烘干的徹底，烘焙中間要認真翻動一次，然后繼續(xù)烘焙。
（1）金泥烘焙及操作必須認真，場地要干凈，要做到點滴回收。
（2）烘后的金泥，要準確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化研究金泥品位。并認真做好記錄，金泥進行酸浸除雜。
（3）浸出耘場地。首先清掃干凈，耘內(nèi)加清水，同時給氣加溫，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥進行攪拌，停止攪拌，啟動風機，加入hn4no3、h2so4，加足量后，啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開，發(fā)現(xiàn)有跑槽現(xiàn)象，立即停止攪拌，待穩(wěn)定后再攪拌，需連續(xù)攪拌2～3小時停氣，停止攪拌加水靜止沉淀。
（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水給氣加溫60℃左右進行洗滌。攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（5）烘干后的浸渣稱重待堿浸，浸出槽內(nèi)加入清水同時給氣加溫至80℃以上，按比例加入火堿，待堿完全融化后慢慢加入酸浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（6）抽出上清液。加水、加氣、加溫至50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（7）烘干后的堿浸渣稱重，待會硝酸浸出，浸出槽內(nèi)加入清水，同時給氣加溫到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入堿浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（8）抽出上清夜，加水加氣加溫50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌4～5次，浸渣進行瀘入槽烘干。
（9）金粉熔鑄，開爐前必須認真析查風、油系統(tǒng)有故障及時排除，點火是操作人員必須注意操作距離防止火焰噴出傷人。
（10）點火時先開風再開油點燃后調(diào)整好風量和油量蓋好爐蓋待溫度適當加入爐料。
（11）酸浸后的金粉首先稱重，按比例加入溶劑將快壓碎混合均勻，裝入烘好的坩鍋內(nèi)，剩余的爐料用紙包好待用。
（12）待爐溫正常，放進坩堝進行熔煉鍋內(nèi)金粉融化停油停風加入良好的金粉，給風給油加蓋待全部金粉加完后熔煉40分鐘以上，停風停油出爐。
（13）澆鑄的模子首先選好預熱待用。
（14）操作人員要戴好勞動保護用品互相配合澆鑄金淀要適當均勻。
（15）金淀要用稀硝酸進行浸查洗凈金淀表面烤干。
（16）金淀烤干后進行采樣，正樣送化驗室檢查，做好記錄金淀及殘金入庫。
（17）煉后的爐渣坩堝送入庫房儲存。
四、工作質(zhì)量
1.收到的金泥及時檢查烘干待冶煉。
2.操作要認真，不可有點滴的撒漏現(xiàn)象。
3.每道工序的操作必須兩個人以上參加。
4.搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)及現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
五、工作配合
1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，車道人到。
2.煉金室檢查冶煉及時通知有關(guān)人員參加此項工作。
六、考核辦法
1.執(zhí)行礦獎懲條例及選廠內(nèi)部經(jīng)濟責任制，堅守崗位，按時完成冶煉任務，遲一次扣5分。
2.記錄員記錄數(shù)據(jù)要準確無誤發(fā)現(xiàn)一次錯誤扣1分。
3.進入煉金車間的金泥浸出后的金粉嚴禁撒落，撒落后及時收回，一次不收扣0.5分。
4.酸堿浸出要注意安全，戴好安全防護用品，防止燒傷皮膚，出現(xiàn)一次安全事故，扣10分。
5.出爐鑄錠要十分注意防止燙傷事故，出現(xiàn)一次扣5分。
6.金錠、金泥、爐渣及殘金殘樣要及時入庫，防止意外發(fā)生，因不及時入庫發(fā)現(xiàn)問題一次扣5分。
7.搞好煉金設(shè)備的保養(yǎng)和維護發(fā)現(xiàn)一次問題扣1分。
8.搞好配合工作，搞好本崗位的團結(jié)，因協(xié)作不好影響工作一次扣3分。
9.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，每次煉金必須把操作地點收拾干凈、工具擺放整齊，發(fā)現(xiàn)不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制，月底根據(jù)當月工作情況，將各項所扣分值，從百分中扣除作為評定獎金的標準。
第7篇 冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、防護面罩、口罩、工作服、勞保鞋);搗爐時必須將搗爐機駕駛室門關(guān)閉。
1.2 嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗,違反勞動紀律,遲到,早退,無故不上班,不請假的按曠工處理。
1.3 接班后認真檢查工作崗位設(shè)備的安全防護裝置是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及時上報班長、爐長。
1.4上崗前,應對所屬爐臺供電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓(或氣壓)系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、爐殼、出鐵口以及搗爐機等輔助設(shè)備進行檢查,以確認是否正常。
2、作業(yè)中的安全要求
2.1開搗爐機要做到一看二慢三行,不開快車,嚴禁搗爐機、大鏟碰撞電極,以免造成電極事故或熱停爐現(xiàn)象。
2.2及時壓放電極,確保電極工作端長度,放好電極后,要多觀察電極燒結(jié)情況,防止電極硬斷、軟斷事故發(fā)生。
2.3冶煉操作過程中應及時搗掉電極上的粘料,定期清理銅瓦根部的電極糊。
2.4加料、搗爐作業(yè)完畢,必須及時關(guān)閉爐門。
2.5搗爐機使用安全
2.5.1使用搗爐機時嚴禁將方向機打死;同時嚴禁搗爐桿在搗爐時碰撞電極、銅瓦,及其他爐體設(shè)備以免造成電極事故或設(shè)備事故。
2.5.2搗爐機運行時,要觀察搗爐機運行區(qū)域的其他作業(yè)人員,嚴禁任何無關(guān)人員進入,防止車輛傷害事故的發(fā)生。
2.5.3搗爐機電源線必須保證劃線順暢,嚴禁電源線著地或剮蹭。
2.5.4搗爐機發(fā)生機械故障時,必須及時通知維修人員進行處理。
2.6加料作業(yè)現(xiàn)場必須干凈,無散落原料,防止滑跌,各種材料、工具要整齊存放到指定地點。
2.7注意觀察銅瓦的工作情況,防止高料面操作,嚴禁銅瓦埋入爐料中,發(fā)現(xiàn)銅瓦損壞應及時與維修工配合更換。
2.8需人工加料作業(yè)時必須保證站位合理、用力適中,防止扭傷。
2.9在拉硬斷的電極前,應檢查卷揚機、鋼絲繩、定滑輪等設(shè)備是否完好,同時必須通知現(xiàn)場安全管理人員要做好防護和監(jiān)護措施。
2.10作業(yè)過程中出現(xiàn)刺火要及時處理,防止燒壞設(shè)備。
2.11各絕緣部位的絕緣狀態(tài)應該細心觀察,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知班長聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。
3、“十不準” “十不許”的規(guī)定。
3.1“十不準”
(1)不準私自進入變壓器室、儀表室。
(2)不準未經(jīng)培訓私自進行出鐵作業(yè)。
(3)不準赤臂敞胸穿戴濕手套、濕工作服、皮鞋、拖鞋、涼鞋上崗。
(4)不準上豎井卷揚機斗上搬運物品。
(5)不準在出鐵口旁和天車吊運下方走動。
(6)不準在非休息區(qū)休息。
(7)不準在作業(yè)區(qū)嬉戲打鬧。
(8)不準私自接電源線。
(9)不準私自進行焊割作業(yè)。
(10)不準在電爐運行時爬上爐蓋。
3.2“十不許”
(1)不許依靠護欄休息。
(2)不許將腳放到搗爐機料斗上進行掛推板操作。
(3)不許將鐵鍬依靠護欄。
(4)不許從三樓拋物。
(5)不許接觸使用完畢的大鏟頭及搗爐棒。
(6)不許將水杯、飲料瓶放人配電箱內(nèi)及頂部。
(7)不許隨意搬動桌凳,不許將座椅正對爐門放置。
(8)不許將豎井卷揚機斗懸于三樓(使用完放到0米)。
(9)不許在工作期間聽耳機。
(10)不許在坐在搗爐機護欄上休息。
4、作業(yè)后的要求
4.1在指定休息區(qū)休息
4.2將工具放在指定位置。
4.3清理作業(yè)現(xiàn)場。
5、應急措施
5.1、當搗爐機耙頭伸如爐內(nèi),制動或方向失靈時,應立即斷開電源,通知液壓工及時修復。
5.2、當電極出現(xiàn)硬斷情況時,應立即通知儀表工停電,做好拉電極前準備工作。
5.3、當操作過程中發(fā)現(xiàn)電極下滑冒黑煙或銅瓦打火等軟斷情況時,應立即疏散周圍人員,同時通知儀工表立即停電,嚴禁上下調(diào)整電極,要及時關(guān)閉爐門。
5.4、一旦發(fā)生漏水事故且直接漏入爐膛內(nèi)較大時,要立即停電,聯(lián)系維修立即關(guān)掉對應的水閥。
第8篇 冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
一、 開爐前的工作準備:
1、開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
1、出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
9、操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6.澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
7、澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
8、澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準,以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
12、造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
山西龍煤煤礦設(shè)備有限公司壽陽煤機廠
第9篇 碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準確,反應箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反應箱時,應指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時,按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚機小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進行扒爐操作。
2.根據(jù)當天風向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運的爐墻支柱應按規(guī)定地點順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應與小墻上端水平,不準向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴重時,應予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴禁一次吊卸兩塊爐墻,應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止爐底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應及時補齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應補磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應繼續(xù)使用,應立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉(zhuǎn)數(shù)應正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉(zhuǎn)正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機,開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應立即停車處理。
5.木粉運輸機不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機,待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應及時揀出。
8.水洗后的乏料應分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應小于6%,食鹽含量應小于1%,方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 冶煉車間操作規(guī)程
1、凡進入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2、禁止外單位人員進入本車間，若工作需要須經(jīng)廠部同意由專業(yè)人員帶領(lǐng)方可入內(nèi)。
3、工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
4、各操作人員，對本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按鈕確認正確后方可操作。
5、嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機、口哨配合指揮，注意自身保護，合理站位。
6、任何人不準在天車所吊重物下站立、通行或工作。
7、掛物必須牢固，確認超過地面障礙物或設(shè)備等且有一定安全距離之后方可指揮運行。
8、指揮天車掛鋼水包、鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方可指揮天車運行。
9、放置鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認座好后，才能指揮天車摘鉤。
10、嚴禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
11、鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。
12、高氧區(qū)不準吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準人員停留穿行，需要工作時必須有相應安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。
13、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
14、加壓渣劑時應從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準提前加入鋼包底。
15、交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
16、消防器材設(shè)有專人負責看管，嚴禁挪用、丟失或損壞。
第11篇 冶煉澆注操作規(guī)程及安全注意事項
一、 開爐前的工作準備：
1、開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查，確保其運行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護，保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇，禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置，輸管路必須與液壓站保持持久連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要及時收捲盤好，掛在液壓站的專設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備：
1、出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責，對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行，并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離，使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地必須保持清潔，無障礙物，保證操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整，徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具，必須預設(shè)緊急撤離路線，保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置，必須預備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作，開氣和安接管吹氣操作，必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作，并且必須分工明確。
9、操作人員應各自檢查所使用的工具，必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負責人員，澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查，保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應按照要求，穿戴好防護用品，避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況，禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后，天車工必須開鈴警示，使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線，工作人員也應主動遠離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6.澆注時除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場，隨時待命。
7、澆注前，造型工必須備有鐵锨和型砂，以預防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
8、澆注時鋼流必須對準澆道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準，以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場，熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況，以便更好地與澆注工配合，保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時，要向天車工明確說明天車移動或升降距離，以便天車工準確操作，盡量減少升降次數(shù)，減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前，對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。
12、造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑，澆注坑應布置在干燥的砂床上，嚴禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時，天車工應鳴鈴警示，所有人員要遠離倒鋼周圍。
山西龍煤煤礦設(shè)備有限公司壽陽煤機廠
第12篇 有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術(shù)規(guī)程
有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點
有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。
我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。
銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)
1.銅冶煉的主要安全技術(shù)
銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強,設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。
2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預防措施
冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業(yè)人員掌握危險化學品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。
有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術(shù)措施
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。
1.高溫作業(yè)傷害預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。
(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。
2.火災和爆炸預防與控制的主要技術(shù)措施
在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。
(4)在煤氣設(shè)備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。
3.環(huán)境污染預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。
(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。
(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。
(4)設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。
4.冶金設(shè)備腐蝕預防與控制的主要技術(shù)措施
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。
(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。
黃金冶煉事故預防與控制的主要技術(shù)措施
黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。
氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術(shù)措施:
(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。
(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓。
(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。
(4)安裝安全預警裝置。
第13篇 鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程
1上崗前必須具備的條件
1.1經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事冶煉崗位工作的病癥,如心臟病、高血壓、敏感體質(zhì)、肢體殘缺功能受限等,嚴禁冶煉職業(yè)禁忌者上崗作業(yè)。
1.2 必須經(jīng)過三級教育,了解必要的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生知識,掌握必要的崗位技術(shù)操作技能、安全操作技能。
1.3熟悉并掌握事故急救方法和事故緊急處理措施。
2工作前的安全注意事項
2.1休息好、吃飽,保持良好精神狀態(tài),嚴禁酒后上班。
2.2召開班前會,交代本班工作內(nèi)容,強調(diào)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生要求及注意事項。
2.3進入工作現(xiàn)場必須穿戴好個人勞動保護用品。
2.4檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施配套的安全環(huán)保附屬設(shè)施、所使用的勞動工具,發(fā)現(xiàn)存在隱患,必須待排除隱患后才能開始作業(yè)。
3工作中的安全注意事項
3.1嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
3.2 搞好班中安全確認制度,堅持“四不傷害原則”:自己不傷害自己、自己不傷害他人、他人不傷害自己、互保他人不傷害他人。
3.3爐前操作時,所有工具、模具應預熱、保持干燥,爐前操作人員應按規(guī)定戴好防護面具,防止熔液飛濺傷人,防止碰傷、燙傷。
3.4不得進行與本崗位無關(guān)的其他作業(yè)。
3.5需要與其他工種配合或進行交叉作業(yè)時,應在確保安全的前提下,正確規(guī)范地使用信號、手勢指揮作業(yè),并有人進行監(jiān)護;如造成影響的,應根據(jù)工作的緩急程度確定作業(yè)的先后順序。
3.6嚴禁無證使用行車、金屬焊接切割工具等特種作業(yè)設(shè)備;持有特種作業(yè)證并在有效期內(nèi)的非特種作業(yè)在崗人員在使用相應的特種設(shè)備時,必須得到本部門或公司安全環(huán)保部環(huán)保部門的授權(quán)。
3.7電器設(shè)備、機械設(shè)備出現(xiàn)異常時,應及時切斷電源,將設(shè)備停下,并向班組長、車間管理人員匯報,由維修工處理,不得擅自維修。
3.8所有含鉛、砷等重金屬物料、爐渣,必須存放在具有良好防雨措施的料場、渣場內(nèi)。
3.9所有工具、物料必須按定置管理的要求擺放整齊,留出安全通道;不得將工具放在靠近電源開關(guān)處和電線附近。
3.10 作業(yè)中,特別是設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁嘻戲打鬧、讀書閱報、下棋玩牌、閑聊睡覺。
3.11工作中如需抽煙、喝水、吃保健餐時,應將暴露在外的手部、臉部洗干凈后,再到休息室內(nèi)抽煙、喝水、就餐,嚴禁班中喝酒。
3.12 班中休息時,應到休息內(nèi)休息。
4工作后的安全注意事項
4.1 按現(xiàn)場管理考核標準的要求整理、整頓、清掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2 如實填寫交接班記錄,做好交接班工作。
4.3 召開班后會,總結(jié)本班安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生情況,并應盡可能做好安全記錄。
5其他注意事項
5.1 遵守勞動紀律。
5.2 遵守各項規(guī)章制度。
5.3 工作服應勤洗勤換,不要把工作服穿回家中,以免影響自己及家人的身體健康。
5.4 下班后應盡快回家,上下班途中要注意交通安全。
備注:除遵守本《通則》外,各工序還必須認真執(zhí)行本工序的安全操作規(guī)程。
第14篇 冶煉工安全操作規(guī)程
1 . 爐上加料工
1.1 嚴禁使用雙手或金屬物體同時接觸兩相電極。
1.2 搗爐推料時嚴禁觸碰電極。
1.3 推料時， 嚴禁戴濕手套操作。爐上爐前同時操作時要防止漏電傷人。
1.4 爐上操作者， 要防止爐內(nèi)因塌料而引起的噴火、噴渣傷人。
1.5 一般情況不得在4m平臺打水， 嚴禁有積水。
1.6 嚴禁肩背長條金屬物從電爐短網(wǎng)下通過。
1.7 嚴禁在油泵房內(nèi)生火或堆放易燃易爆物品及雜物。
1.8 打大錘者嚴禁戴手套， 扶鋼釬者一定要戴手套， 兩者不能站在同一側(cè)面。
1.9 處理電極鋼絲繩時， 一定要切斷電極升降電源。
1.10 在油泵房及九米平臺處， 一定要備有滅火器，并定期檢查， 定期調(diào)換。
1.11 無人監(jiān)護不準從高處往下面亂丟東西。
1.12 降溫風機在運行時嚴禁移位， 嚴禁在風機上堆放衣帽， 嚴禁使用赤裸導線和無安全罩的風機，并必須接好零線。
1.13 在4m平臺檢修設(shè)備時， 防止器件和工具下掉傷人。
1.14 在檢修設(shè)備故障時必須有冶煉工在現(xiàn)場。
1.15 爐上冶煉工嚴禁在操縱室內(nèi)擅自操作電極。
1.16 嚴禁使用天車時歪拉斜吊。
1.17 搗爐扎眼時， 嚴禁碰電極， 不能戴濕手套操作。
2 . 爐前工
2.1 開眼出鐵前要仔細檢查工、器具是否安全可靠。
2.2 爐前嚴禁有積水。
2.3 打大錘時嚴禁戴手套， 扶釬必須戴手套， 兩者不準站在同一側(cè)。
2.4 修出鐵口時要要求檢查爐眼是否封牢， 并且要有專人監(jiān)護， 防止跑眼傷人。
2.5 爐前使用的錠模、過渡包， 使用時必須干燥， 防止爆炸。
2.6 過渡包、渣子的起吊，必須使用合格的吊鉤， 并確認安全后方可吊運。
2.7 爐前使用過渡包、工具、器具，吊具按平面布置圖擺放， 并做到每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具嚴禁使用且上報有關(guān)人員。
2.8 操作天車要有專人負責， 嚴禁使用天車時歪拉斜吊。
2.9 使用的鐵過渡包要求完好。無吊環(huán)的須先補好。嚴禁帶水和不合格的過渡包投入使用。
2.10 嚴禁在紅過渡包中打水。
2.11 爐前要保持整潔，道路暢通無阻， 電爐周圍10m 內(nèi)嚴禁停放氧氣、乙炔瓶。
2.12 嚴禁在爐殼周圍休息。
2.13 整個爐前要保持干燥，必要時只允許打少量的水以利打掃衛(wèi)生。
2.14 過渡包底注眼必須堵牢，開眼前扒砂時， 人應站在底注眼一側(cè)，并有退路，每班有專人檢查底注眼直徑的大小（不能大于60 ㎜），包墻、包底是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)有異常情況的過渡包， 嚴禁再使用，必須上報有關(guān)人員修補。
2.15 鋪入過渡包內(nèi)的耐火土在用此包出鐵前必須烤干，且每包一次厚度不超過20㎜。
2.16 在進行澆注時， 工作人員本人要站在確認安全的地帶，并有應變措施， 在萬一情況下， 確保安全地域內(nèi)疏散。
2.17 爐前使用的過渡包必須保持有完好的包嘴， 嚴禁使用磚與泥進行修補包墻，包嘴所砌的流槽，必須確認烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情況下， 打包工打完的過渡包需要進行檢修時，必須首先把過渡包吊放在安全地域，做好砌包時防護措施， 使用砌包的泥漿不能過稀，且適當。需要敲打砌包的磚時， 工作者必須站立側(cè)視，采用較長的器具輕輕敲打。包修補砌好同樣必須進行烤干后再使用。
2.19 料倉卡料進行處理前， 要作好安全防護措施， 防止人掉入料倉內(nèi)。
2.20 爐前使用的工具、器具及物件必須按定置圖擺放好，保持兩條安全通道暢通， 衛(wèi)生干凈，澆注間內(nèi)及安全通道均都不能騎車通行。
第15篇 冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程
1、送電前，班長必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，人員離開危險區(qū)，確認無誤方可發(fā)出送電信號，送電后解除信號。
2、正常工作時，不準同時接觸兩相電極。
3、電爐工作時，不準往短網(wǎng)上投擲物品，嚴禁用水澆短網(wǎng)，不得爬上煙罩。
4、不準隨意從操作平臺上往下扔物品。必要時，要有專人監(jiān)護，確保安全。
5、洗爐時，禁止向爐內(nèi)投入冷料。必須加入時，要有確保避免爆炸的措施。
