- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保焊接切割作業(yè)的安全進行，主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 作業(yè)人員資格與培訓(xùn)
2. 工作場所安全檢查
3. 設(shè)備及工具的準備與檢查
4. 個人防護裝備的配備
5. 火災(zāi)與爆炸預(yù)防措施
6. 應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場管理
編制指南
1. 作業(yè)人員資格與培訓(xùn)：所有參與焊接切割作業(yè)的員工應(yīng)持有有效的操作證書，并定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)標準。
2. 工作場所安全檢查：在作業(yè)開始前，需對工作區(qū)域進行徹底檢查，清除易燃易爆物品，確保通風良好，防止積聚有害氣體。
3. 設(shè)備及工具的準備與檢查：檢查焊接切割設(shè)備是否完好，電線無破損，氧氣、乙炔瓶無泄漏，閥門操作靈活，氣管無扭曲或破損。
4. 個人防護裝備的配備：每位作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服和防塵口罩，必要時還需配備聽力保護設(shè)備。
5. 火災(zāi)與爆炸預(yù)防措施：設(shè)置滅火器在附近，嚴禁在未采取防火措施的情況下進行作業(yè)，切割作業(yè)后要確保火星完全熄滅。
6. 應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場管理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)或傷害事故，能迅速、有效地進行應(yīng)對；作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，工具設(shè)備及時歸位。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少進行一次全面復(fù)審，以確保其與最新法規(guī)、標準和最佳實踐保持一致。
2. 在新設(shè)備引入、工藝變更或事故后，應(yīng)及時對規(guī)程進行修訂和更新。
3. 復(fù)審工作由安全生產(chǎn)部門負責，邀請相關(guān)部門參與，確保規(guī)程的適用性和有效性。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，包括修改內(nèi)容、原因和日期，并向所有相關(guān)人員傳達。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和專業(yè)判斷執(zhí)行。每個作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并遵守規(guī)程，以確保自身和他人的安全。
焊接切割作業(yè)前安全準備規(guī)程范文
第1篇 焊接切割作業(yè)前安全準備規(guī)程
能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
第2篇 焊接切割作業(yè)標準規(guī)程
在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。
(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。
(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進行通風,待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第3篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi),不準坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送,也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m,氣瓶的放置地點不準靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護眼睛和臉部;不準赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不準大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機是否接地,各連接點接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機;禁止在焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場地通風必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風力超過5級及下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時,應(yīng)采取防風、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應(yīng)嚴格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
○20當消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷焊機電源,及時進行檢修。
○22焊接結(jié)束時,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查焊接場地有無火種。
第4篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：
1.1工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須領(lǐng)取《危險作業(yè)申請單》。
1.4進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進行焊接、切割時，必須確認無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施，方可作業(yè)。
1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。
1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好；電焊機一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。
2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：
2.1作業(yè)前，首先對電焊機漏電保護裝置、焊機、焊接電源線、焊鉗等進行安全檢查，電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
2.3在高空作業(yè)時，應(yīng)使用脫手面罩，并嚴格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機外殼應(yīng)有良好的接地，漏電 保護裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。
2.5修理、移動電焊機必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設(shè)備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。
2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。
3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
3.2 搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
3.3 嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
3.4 減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
3.5 開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。
3.6 不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時，必須仔細小心，不可拋擲。
3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進行充分通風，確認里面沒有任何可燃氣體后再進行動火。
第5篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程
為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。
(3)置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。
(6)敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進行通風,待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測定 對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
