焊接切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定

2. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

3. 操作流程

4. 應(yīng)急措施

5. 質(zhì)量控制

6. 維護(hù)保養(yǎng)

編制指南

1. 安全規(guī)定

- 所有焊接切割作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并持有有效證書。

- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，消除易燃易爆物品。

- 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防火衣、焊接手套及聽力保護(hù)設(shè)備。

- 確保通風(fēng)良好，必要時(shí)使用局部排煙設(shè)備。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，確保電線無破損，氣體管道無泄漏。

- 焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。

- 檢查切割工具的刃口狀態(tài)，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3. 操作流程

- 根據(jù)作業(yè)圖紙準(zhǔn)備材料，確保尺寸準(zhǔn)確。

- 設(shè)置合適的電流和電壓，根據(jù)材料厚度調(diào)整焊接參數(shù)。

- 開始作業(yè)前，確保工件穩(wěn)固，避免在焊接過程中移動(dòng)。

- 焊接過程中注意觀察熔池狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整焊接速度。

4. 應(yīng)急措施

- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 如發(fā)生電擊，迅速切斷電源，進(jìn)行急救處理。

- 對于氣體泄漏，關(guān)閉氣源，疏散人員并報(bào)告。

5. 質(zhì)量控制

- 定期進(jìn)行焊接試樣檢測，確保焊接質(zhì)量。

- 作業(yè)完成后，對焊縫進(jìn)行無損檢測，如超聲波或射線檢測。

- 對不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每次作業(yè)后清潔設(shè)備，清除焊渣和飛濺物。

- 定期檢查設(shè)備電氣部分，防止短路或過熱。

- 存放設(shè)備時(shí)，確保其在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)實(shí)踐保持一致。

2. 復(fù)審由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同進(jìn)行，對規(guī)程的適用性、完整性和有效性進(jìn)行評估。

3. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，如有修改，需經(jīng)管理層批準(zhǔn)后更新并通知所有相關(guān)人員。

4. 若在日常作業(yè)中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在的問題或不足，應(yīng)及時(shí)提出修訂建議，快速響應(yīng)并改進(jìn)。

請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和專業(yè)判斷。在遵循規(guī)程時(shí)，鼓勵(lì)員工積極提出改進(jìn)建議，以提升焊接切割作業(yè)的安全性和效率。

焊接切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程范文

在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):

(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê?、割作業(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對臨時(shí)拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確實(shí)查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

(5)在臨時(shí)確定的焊、割場所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。

(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

焊割作前時(shí)可采取以下安全措施:

(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

(3)置換對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

(4)清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

(5)移去危險(xiǎn)物品把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。

(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強(qiáng)通風(fēng)在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。

(10)技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。