作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理辦法匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

本管理辦法旨在規(guī)范作業(yè)規(guī)程中的安全技術(shù)措施，確保作業(yè)過程的安全性和效率。主要內(nèi)容包括：

1. 安全技術(shù)措施的制定原則和依據(jù)

2. 作業(yè)規(guī)程的安全審查和審批流程

3. 安全技術(shù)措施的實施與監(jiān)督

4. 應(yīng)急預(yù)案的建立與演練

5. 不合格安全措施的處理和改進(jìn)機制

6. 員工安全培訓(xùn)與教育

編制指南

1. 制定原則：安全技術(shù)措施應(yīng)基于風(fēng)險評估結(jié)果，結(jié)合實際作業(yè)條件，遵循預(yù)防為主、綜合治理的原則。

2. 依據(jù)收集：參考國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度及過往事故教訓(xùn)，確保措施的合規(guī)性和針對性。

3. 流程設(shè)計：明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，從編寫、審核、批準(zhǔn)到執(zhí)行的全過程應(yīng)有明確的時間表和責(zé)任分配。

4. 實施監(jiān)督：設(shè)立定期檢查機制，通過現(xiàn)場巡查、視頻監(jiān)控等方式確保措施執(zhí)行到位。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涵蓋可能發(fā)生的各種安全事故，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

6. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，使員工充分理解和掌握安全技術(shù)措施，提升安全意識。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：安全技術(shù)措施應(yīng)每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其適應(yīng)性。

2. 變更管理：當(dāng)作業(yè)條件、設(shè)備或法規(guī)發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整相應(yīng)措施，并重新進(jìn)行審批。

3. 效果評估：每次復(fù)審后，應(yīng)分析措施執(zhí)行效果，對未達(dá)到預(yù)期效果的措施提出改進(jìn)建議。

4. 意見征詢：鼓勵員工參與復(fù)審過程，收集一線反饋，以優(yōu)化措施的實用性和可執(zhí)行性。

5. 記錄保存：所有復(fù)審、變更、效果評估的記錄均應(yīng)妥善保存，以備查閱和審計。

本管理辦法的實施旨在構(gòu)建一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全管理體系，保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。各級管理人員需嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全技術(shù)措施的有效執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。

作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理辦法范文

第1篇 作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理辦法

1 總則

1.1 為了進(jìn)一步規(guī)范采、掘工作面作業(yè)規(guī)程(以下簡稱作業(yè)規(guī)程)和安全技術(shù)措施的編制和管理,加強技術(shù)基礎(chǔ)工作,指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本辦法。

1.2 各礦(公司)必須建立健全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制和管理的責(zé)任制度,明確責(zé)任,落實職責(zé),切實做好作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的編制和管理工作。

1.3 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),做好編制、審批、貫徹、復(fù)審、管理等各個環(huán)節(jié)的工作。

1.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施審批完畢后,由礦(公司)總工程師簽字后實施。分管礦長負(fù)責(zé)組織實施,安全礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督落實。

1.5 作業(yè)規(guī)程和措施審批完成后,由礦(公司)相關(guān)科室將文本和電子文檔存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程和措施文本、電子文檔不得隨意修改。

1.6 作業(yè)規(guī)程和措施發(fā)放要執(zhí)行收發(fā)文登記制度,收發(fā)文部門由接收者和發(fā)放者本人簽字。

1.7 開工前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施并進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。否則,嚴(yán)禁開工。

1.8 施工區(qū)隊長是作業(yè)規(guī)程、措施執(zhí)行的第一責(zé)任者。

1.9 各礦(公司)要把作業(yè)規(guī)程、措施貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容。生產(chǎn)過程中現(xiàn)場與作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不符的,要責(zé)令及時整改;作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不能滿足現(xiàn)場需要的,要及時補充、修改;對違反作業(yè)規(guī)程、措施施工造成事故的,要嚴(yán)肅查處。

1.10 各礦(公司)每年度要組織一次作業(yè)規(guī)程檢查、評比活動,總結(jié)經(jīng)驗,提高作業(yè)規(guī)程的編審質(zhì)量。

2 作業(yè)規(guī)程編制及審批

2.1 作業(yè)規(guī)程編制

2.1.1 作業(yè)規(guī)程和措施編制內(nèi)容必須遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》等國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時,必須遵守煤礦各工種操作規(guī)程及集團(tuán)公司的相關(guān)規(guī)定。

2.1.2 作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理方法,采用先進(jìn)的勞動定額和合理的勞動組織,提高單產(chǎn)單進(jìn)水平,降低成本。

2.1.3 必須嚴(yán)格按照“一工作面、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程,不得沿用套用作業(yè)規(guī)程。

2.1.4作業(yè)規(guī)程的編制由區(qū)隊或科室主管技術(shù)員負(fù)責(zé)。作業(yè)規(guī)程編制要做到內(nèi)容齊全,語言簡明、準(zhǔn)確、規(guī)范,圖表、圖面清晰、圖例規(guī)范、按章節(jié)順序編號,使用計算機編制和管理。

2.1.5 作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程編制指南》進(jìn)行編制。需增加六大安全避險系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容,且獨立成一節(jié)。

2.1.6 采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制,應(yīng)具備下列文件、資料:

(1)已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(包括防沖、防火、防突等專項設(shè)計)文件、資料;

(2)由地測部門提供的經(jīng)過批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書;

(3)同一煤層鄰近工作面礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定結(jié)果等資料;

(4)由通風(fēng)部門提供的工作面通風(fēng)設(shè)計、通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)瓦斯管理措施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖及瓦斯斷電控制系統(tǒng)圖;

(5)由機電部門提供的供電設(shè)計、供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備相關(guān)資料;

(6)國家、省、集團(tuán)公司、區(qū)域公司有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。

(7)相關(guān)科室提供的六大安全避險系統(tǒng)圖。

2.1.7 采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:

(1)工作面平面布置圖;

(2)工作面地層綜合柱狀圖(八倍采高范圍內(nèi));

(3)工作面地質(zhì)平面圖、剖面圖;

(4)工作面支護(hù)剖面圖、平面圖(1:50);

(5)工作面上下端頭及兩巷超前支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);

(6)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn));

(7)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn));

(8)運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;

(9)瓦斯抽放系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖;

(10)炮采工作面的炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書;

(11)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線)。

(12)六大安全避險系統(tǒng)圖。

2.1.8 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)具備下列文件、資料:

(1)經(jīng)過審批的工程設(shè)計;

(2)防沖、防火、防突等專項設(shè)計;

(3)地質(zhì)部門提供所掘巷道的地質(zhì)說明書及平面、剖面圖;

(4)通風(fēng)科提供的局部通風(fēng)機選型設(shè)計;機電科提供的局部通風(fēng)機供電設(shè)計;

(5)鄰近采區(qū)或工作面的礦壓觀測資料。

(6)有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。

2.1.9 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:

(1)巷道布置平面圖、剖面圖;

(2)部分地層綜合柱狀圖;

(3)地質(zhì)平面圖、剖面圖;

(4)巷道支護(hù)斷面圖(1:50)、平面圖(1:50);

(5)臨時支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);

(7)掘進(jìn)機截割順序圖;

(8)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn));

(9)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書;

(10)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn));

(11)運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;

(12)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖;

(13)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線);

(14)六大避險系統(tǒng)示意圖。

2.1.10《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定;上級文件中已明確規(guī)定的,且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文,只需在作業(yè)規(guī)程中標(biāo)明該條文的條、款號,在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時一并貫徹;未明確規(guī)定的,而在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

2.1.11 作業(yè)規(guī)程與制定的專項措施相關(guān)的內(nèi)容,可在作業(yè)規(guī)程中簡要說明。

2.1.12 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時,應(yīng)視同一個采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程,必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。

2.1.13 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的,必須在作業(yè)規(guī)程或制定的專項措施中明確相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、施工工藝和施工要求。

2.2 作業(yè)規(guī)程審批

2.2.1 作業(yè)規(guī)程的審批,由礦(公司)總工程師負(fù)責(zé);作業(yè)規(guī)程編制完成后,由礦(公司)生產(chǎn)部(科)負(fù)責(zé)人或分管副總審閱簽字,報礦總工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行集體會審;

作業(yè)規(guī)程會審由總工程師組織安全、生產(chǎn)、開拓、機電等相關(guān)副礦長及副總師及生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)、機電、安監(jiān)、運輸、地測、煤質(zhì)、生產(chǎn)區(qū)隊等部門有關(guān)負(fù)責(zé)人及規(guī)程編制者參加;作業(yè)規(guī)程會審后,要將會審意見填寫在會審表中,參加會審人員本人簽字并簽署意見,最后由總工程師簽批。

作業(yè)規(guī)程審批卡(附件三)原件由礦(公司)生產(chǎn)技術(shù)部(科)保存,作業(yè)規(guī)程裝訂過程中附復(fù)印件;

作業(yè)規(guī)程會審時提出的修改意見,編制人員應(yīng)及時進(jìn)行修改;會審人員認(rèn)為規(guī)程不合格時,必須重新編制,重新審批;

采、掘工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在開工前15天審批完畢,開工前10天發(fā)放到相關(guān)單位。

2.2.2 施工單位工程技術(shù)人員完成作業(yè)規(guī)程編制后,應(yīng)征求區(qū)隊負(fù)責(zé)人的意見,獲得同意并簽字后,上報審批。

2.2.3 各礦井應(yīng)明確作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的牽頭組織科室,并根據(jù)各科室的業(yè)務(wù)分工,明確作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施審批內(nèi)容。

2.2.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施采取誰簽字誰負(fù)責(zé)的原則,一旦由于審批不嚴(yán)而導(dǎo)致事故的,將根據(jù)已劃分的科室負(fù)責(zé)審批內(nèi)容與職責(zé)追究有關(guān)人員的責(zé)任并給予相應(yīng)處罰。

2.2.5 作業(yè)規(guī)程會審意見必須打印,嚴(yán)禁出現(xiàn)手寫稿,并將會審意見附在作業(yè)規(guī)程正文前頁。

會審?fù)戤叺淖鳂I(yè)規(guī)程由編制人對會審意見逐條進(jìn)行落實,并提出落實意見,經(jīng)分管礦長和礦總工程師簽字后方可實施,總工程師或分管礦長出差期間可由礦長指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)代簽,總工程師或分管礦長返回工作崗位后3天內(nèi)應(yīng)補簽。

2.2.6 為提高作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的會審質(zhì)量,對參加審批人員資質(zhì)進(jìn)行明確規(guī)定,除礦副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)外,其他單位參加會審人員應(yīng)為副科級以上或具有中級職稱以上人員。

3 作業(yè)規(guī)程的管理

3.1 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)

3.1.1 審批后的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施必須在施工前向所有參加施工的干部職工進(jìn)行貫徹(見附表四)。由施工單位主要負(fù)責(zé)人主持,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹。作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹后,參加學(xué)習(xí)人員必須簽字,簽字名單底稿由本隊留存,同時將復(fù)印件報生產(chǎn)科等相關(guān)科室備案。

作業(yè)規(guī)程由組織審批單位命題進(jìn)行書面考試,考試成績(副隊長和班組長的考試成績必須達(dá)到90分以上)合格的人員方準(zhǔn)上崗作業(yè)。對作業(yè)規(guī)程(措施)貫徹時缺勤、缺考及考試不合格人員,必須進(jìn)行補貫徹(見附表五)、補考試,且單獨注明,考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

從開始生產(chǎn)之日起,以后每月對作業(yè)規(guī)程重新貫徹學(xué)習(xí)一次,并做好貫徹記錄。月度作業(yè)規(guī)程貫徹時缺勤人員必須在下一班上崗前進(jìn)行補貫徹、補簽名,否則,不得上崗。(見附表六)

3.1.2 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),要記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、時間、地點、參加人員。每人學(xué)習(xí)時間不得少于4學(xué)時。

3.1.3 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),同時要貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)條文,以及國家、省、集團(tuán)公司與作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施內(nèi)容有關(guān)的規(guī)定和制度。

3.1.4 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)考試試卷要規(guī)范,統(tǒng)一印制,評分標(biāo)準(zhǔn)明確,嚴(yán)格按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閱卷,不得隨意操作?？荚囋嚲硪４嫱暾?不得涂改?？荚嚦煽円怯浽谧鳂I(yè)規(guī)程措施貫徹記錄表上,并由學(xué)習(xí)者本人簽字確認(rèn)。

3.1.5 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新進(jìn)行作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),并由本人簽字:

(1)采、掘工作面停產(chǎn)超過一個月的;

(2)采、掘隊到別的工作面過渡生產(chǎn),間隔時間超過一個月又重新回到本工作面作業(yè)的;

(3)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響跳采的;

(4)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容修改的;

(5)采、掘工作面更換施工單位的(同時要進(jìn)行規(guī)程考試)。

3.1.6 一個施工單位分多個施工地點作業(yè),區(qū)隊所有管理的人員都要參與學(xué)習(xí)本單位所有施工地點的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。

3.1.7 規(guī)程措施貫徹記錄復(fù)印件必須在貫徹后2日內(nèi)報送相關(guān)科室;作業(yè)規(guī)程及措施執(zhí)行過程中的補充貫徹記錄復(fù)印件和作業(yè)規(guī)程月度貫徹記錄復(fù)印件必須于每月5日報送相關(guān)科室。

3.2 作業(yè)規(guī)程執(zhí)行

3.2.1 作業(yè)規(guī)程的落實執(zhí)行由施工區(qū)隊隊長負(fù)責(zé),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定組織施工。

3.2.2 施工過程中,所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和措施規(guī)定,任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程和措施不符合現(xiàn)場客觀條件、不具有可操作性或不合理的地方,要及時向牽頭科室反映,提出修改建議或意見。

3.2.3 礦(公司)安監(jiān)部門負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)場監(jiān)督落實,對作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督檢查職責(zé),發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)的,要責(zé)令停產(chǎn)整改。

3.2.4礦(公司)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的組織實施,總工程師及生產(chǎn)技術(shù)部(科)和工程技術(shù)人員對作業(yè)規(guī)程負(fù)技術(shù)責(zé)任,并應(yīng)對作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正,并提出指導(dǎo)意見。

3.3 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審

3.3.1 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題要及時修改補充,將復(fù)審意見附到規(guī)程后面或另行建檔管理。

3.3.2 作業(yè)規(guī)程復(fù)審由牽頭組織科室負(fù)責(zé)組織,生產(chǎn)、地測、安監(jiān)、通風(fēng)、機電、施工單位等部門相關(guān)人員參加。

3.3.3 作業(yè)規(guī)程復(fù)審要提出復(fù)審意見,并由參加復(fù)審人員本人簽字。復(fù)審意見填寫在《作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄卡》(見附表七)上,并由參加復(fù)審人員及礦總工程師簽字。施工單位必須及時對復(fù)審意見進(jìn)行貫徹,作業(yè)規(guī)程復(fù)審意見貫徹可以與月度作業(yè)規(guī)程貫徹一并進(jìn)行。

3.3.4 作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄一式兩份,由牽頭組織科室和施工區(qū)隊各保留一份。

3.3.5 作業(yè)規(guī)程在復(fù)審時,提出的修改補充意見與原作業(yè)規(guī)程有矛盾的,或?qū)彶檎J(rèn)為規(guī)程不合格的,該作業(yè)規(guī)程必須重新編寫、審批、學(xué)習(xí)和貫徹。

3.4 作業(yè)規(guī)程補充修改

3.4.1 出現(xiàn)下列情況之一,需及時對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行補充修改:

(1)現(xiàn)場地質(zhì)條件與提供的地質(zhì)說明書不符的;

(2)現(xiàn)場采用的生產(chǎn)工藝與作業(yè)規(guī)程不符的;

(3)采煤工作面支護(hù)參數(shù)以及進(jìn)、回風(fēng)巷加強支護(hù)及超前支護(hù)方式改變的;

(4)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響需要改造的;

(5)采煤工作面變更停采線的;

(6)掘進(jìn)工作面變更斷面或支護(hù)參數(shù)的;

(7)發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程有遺漏的;

(8)其他需要修改、補充內(nèi)容的。

3.4.2 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新編制作業(yè)規(guī)程:

(1)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;

(2)改變了原施工工藝和主要工序安排;

(3)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況嚴(yán)重不符,失去可操作性。

3.4.3 作業(yè)規(guī)程印發(fā)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)容錯誤,需修改補充時,要另行編制后將原規(guī)程替換,也可在作業(yè)規(guī)程后附勘誤表,不得在正文中直接涂改,同時要將勘誤表發(fā)放到相關(guān)部門。

3.5 其他規(guī)定

3.5.1 采掘工作面生產(chǎn)施工結(jié)束后,應(yīng)寫出作業(yè)規(guī)程執(zhí)行總結(jié)和工作面生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析報告,送交礦牽頭組織科室,連同作業(yè)規(guī)程、修改補充措施、圖紙等技術(shù)資料、文件一起存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程文本、電子文檔不得修改,一般保存5年以上。

3.5.2 每月由礦牽頭組織科室對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹、簽字情況進(jìn)行一次檢查,對管理不規(guī)范,存在問題較多的單位要進(jìn)行通報批評,并按照相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行處罰,施工單位對存在問題要及時整改。

3.5.3 各礦井應(yīng)把作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的編制和貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容,組織生產(chǎn)技術(shù)、安檢、通風(fēng)、機電運輸?shù)炔块T對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施及其執(zhí)行情況,進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不按規(guī)程規(guī)定組織生產(chǎn),應(yīng)責(zé)令及時整改;如有規(guī)程不能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要的情況,應(yīng)責(zé)令其及時補充、修改規(guī)程,并履行審批和貫徹程序。

4 作業(yè)規(guī)程檢查考核評比

4.1 作業(yè)規(guī)程檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1 根據(jù)作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容,滿分為100分,其中封面和目錄5分,會審簽字及會審意見10分,作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容60分,貫徹記錄及考試10分,復(fù)審意見5分、安全技術(shù)補充措施10分,具體評分標(biāo)準(zhǔn)見義煤公司采掘作業(yè)規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)及評比辦法(見附表八)。

4.2 作業(yè)規(guī)程檢查考核評比

4.2.1 根據(jù)檢查評分,將作業(yè)規(guī)程分為三個等級,其中90分以上(不含90分)為優(yōu)秀、70-90分為合格(不含70分),70分以下為不合格。

4.2.2 各單位每年評比一次作業(yè)規(guī)程,對于考評為優(yōu)秀的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行表揚獎勵。對于考評為不合格的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行通報處罰。

4.2.3 公司對各單位作業(yè)規(guī)程檢查評比情況進(jìn)行檢查,凡未進(jìn)行檢查評比的,在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報批評。

5 安全技術(shù)措施

5.1 管理規(guī)定

5.1.1 各單位要高度重視安全技術(shù)措施的管理工作,要根據(jù)本單位具體情況,制定安全技術(shù)措施的管理規(guī)定,明確各類安全技術(shù)措施的編制、審批、貫徹要求。

5.1.2 措施編寫內(nèi)容必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》、集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方面及技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3 防滅火、防突、防沖、防治水、大型機電設(shè)備安裝檢修等大型專項安全技術(shù)措施要在施工前15日編制完成,開工前10天會審?fù)戤呄掳l(fā)貫徹;其它措施(因突發(fā)構(gòu)造或其它原因需臨時編制完成的措施除外)要在開工前5日編制完成,開工前2日審查完畢下發(fā)貫徹,措施貫徹必須學(xué)習(xí)者本人簽字。

5.1.4 礦臨時安排的措施工程需要補充的安全技術(shù)措施編制審批時間不受上述規(guī)定限制,但必須按照安全技術(shù)措施審批程序進(jìn)行審批。

5.1.5 措施文字要規(guī)范,敘述簡明,通俗易懂,內(nèi)容切合實際,具有可操作性。

5.1.6 措施要按照工程分類及年度先后順序進(jìn)行編號歸檔。措施審批完畢后,要將底稿保存?zhèn)洳椤?/p>

5.1.7 安全技術(shù)措施的貫徹學(xué)習(xí)、執(zhí)行、復(fù)審及補充修改等參照本管理辦法中作業(yè)規(guī)程管理辦法執(zhí)行。

5.2 編制內(nèi)容

5.2.1 概況:簡要敘述工程名稱、地點、用途、性質(zhì)、編寫依據(jù)及編制措施的必要性。

5.2.2 工程施工條件:敘述與工程有關(guān)的地質(zhì)狀況,圍石性質(zhì)、水、火、瓦斯、設(shè)備等工程施工影響因素。

5.2.3 組織措施:說明施工期間的生產(chǎn)組織措施。

5.2.4 施工工藝:詳細(xì)敘述施工工藝、工序安排、技術(shù)參數(shù)、工程質(zhì)量要求、設(shè)備布置等具體要求,要有附圖說明。

5.2.5 安全技術(shù)措施:詳細(xì)說明施工時的安全注意事項及相關(guān)的技術(shù)措施。

6 作業(yè)規(guī)程及措施編制格式

6.1 封面

(1)大有能源(義煤集團(tuán))××礦(公司):黑體+小初號+居中;

(2)××作業(yè)規(guī)程:宋體+一號+加粗+居中;

(3)編號:宋體+三號+居中;

(4)批準(zhǔn)執(zhí)行日期:宋體+三號+居中;

(5)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施封面見附表一,附表二。

6.2 審批卡

(1)標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)表格正文:宋體+四號+居中(年月日右對齊)。

6.3 目錄

(1)標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)正文:宋體+四號(插入-引用-索引和目錄-目錄)。

6.4 正文

(1)章標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)節(jié)標(biāo)題:宋體+三號+居中;

(3)正文:宋體+四號+首行縮進(jìn)2字符;

(4)頁碼格式:“-1-”“-2-”宋體+小四號+居中。

6.5 說明

6.5.1 作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施統(tǒng)一按a4紙印制,縱向布置。頁邊距上、下、右25mm,左30mm,版面分欄數(shù)1,版式橫排。頁眉距頂邊15mm(頁眉內(nèi)容為:大有能源××礦××綜采工作面(掘進(jìn))作業(yè)規(guī)程)并帶下劃線,頁角距底邊10mm,頁眉、頁角高10mm。章標(biāo)題為二號宋體加粗居中;節(jié)標(biāo)題為三號宋體加居中;正文為四號宋體,首行縮進(jìn)2字符。

6.5.2 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施編號說明:

ymgc-cm-_k-2022-01

ymgc-“義煤規(guī)程”漢語拼音首字母大寫;

措施為“ymcs”;

cm-“采煤”規(guī)程或措施專業(yè)漢語拼音首字母大寫;掘進(jìn)為“jj”;

_k-礦(公司)漢語拼音首字母大寫;例如:千秋為“qqk”;常村礦為“cck”;耿村礦為“gck”;新安礦為“_ak”;其他單位可參考編制;

2022-作業(yè)規(guī)程或措施編制年份;

01-年度本礦(公司)內(nèi)作業(yè)規(guī)程或措施編制序號,累計編號,不得重復(fù)。

6.5.3 作業(yè)規(guī)程裝訂按封面、審批卡、目錄、正文、附圖、封底順序裝訂;正文中需插圖時,要編制頁碼。措施按封面、正文、附圖、審批卡順序裝訂。除封面、會審意見、目錄及圖紙外,必須有頁碼依次排序。

6.5.4 作業(yè)規(guī)程編制過程中,凡涉及人員簽字的,必須由本人簽字(簽字后可復(fù)印),不得簽章。

6.5.5 作業(yè)規(guī)程審批卡涉及會審單位,各礦(公司)可根據(jù)本單位編制進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6.5.6 作業(yè)規(guī)程必須采用法定的計量單位和圖例,具體標(biāo)準(zhǔn)參見《采礦設(shè)計手冊》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》和《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南解讀》。

7 罰 則

7.1 凡出現(xiàn)下列情況之一的,一次處罰相關(guān)責(zé)任者1000-3000元。

(1)采、掘工作面無作業(yè)規(guī)程或措施開工的;

(2)作業(yè)規(guī)程或措施未進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),擅自開工的;

(3)不按作業(yè)規(guī)程或措施要求施工的;

(4)上級檢查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程或措施編制、管理存在嚴(yán)重漏洞的。

7.2 凡出現(xiàn)下列情況之一,一次處罰相關(guān)責(zé)任者200-500元。

(1)作業(yè)規(guī)程或措施編制不及時,影響生產(chǎn)的;

(2)作業(yè)規(guī)程或措施發(fā)放不及時或未及時上報,影響生產(chǎn)的;

(3)作業(yè)規(guī)程或措施編制內(nèi)容出現(xiàn)明顯錯誤的;

(4)作業(yè)規(guī)程或措施管理不當(dāng),出現(xiàn)明顯失誤的;

(5)作業(yè)規(guī)程考試出現(xiàn)替考、代簽字、成績或日期與實際不符、考試卷與成績不符的;

(6)作業(yè)規(guī)程或措施未及時修改補充,影響生產(chǎn)的;

(7)生產(chǎn)隊組未進(jìn)行作業(yè)規(guī)程考試,安排上崗的。

8 附 則

8.1 本辦法適用于公司管轄范圍內(nèi)所有生產(chǎn)基建礦井。

8.2 本辦法內(nèi)容如與上級有關(guān)規(guī)定和要求相沖突的,以上級規(guī)定和要求為準(zhǔn)

8.3各單位按照本辦法要求制定本單位作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施管理辦法。

第2篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:

管片安裝機是盾構(gòu)機施工中用來安裝管片的設(shè)備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉(zhuǎn)運小車,轉(zhuǎn)運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機運動形式:

1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進(jìn)方向的往復(fù)運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動電機配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準(zhǔn)備:

1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進(jìn)油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準(zhǔn)確的位置。

6. 進(jìn)行管片栓接后,推進(jìn)油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進(jìn)行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進(jìn)行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護(hù)后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進(jìn)行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進(jìn)油缸的收回數(shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準(zhǔn),不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)正常后才能進(jìn)行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認(rèn)后,才能進(jìn)行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進(jìn)行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進(jìn)行,操作過程中不允許進(jìn)行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第3篇 行車作業(yè)安全規(guī)程

1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴(yán)禁非持證人員操作;

2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護(hù)裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴(yán)禁作業(yè);

3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);

4、嚴(yán)禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關(guān)人員禁止靠近;

5、行車吊裝輥類工件時應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;

6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;

7、行車吊裝工件時必須確認(rèn)所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;

8、重噸位物件起吊時,應(yīng)緩慢吊離地面,確認(rèn)吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;

9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;

10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;

11、檢修行車時應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,并掛“禁止通行”的警示;

12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;

13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。

第4篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確安全實施作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容

3.安全操作規(guī)程

3.1正確使用勞動保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程

3.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴(yán)禁使用明火檢漏。

3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準(zhǔn)備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。

3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

3.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

3.9 使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

3.10點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開高壓切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

3.11當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

3.12熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

3.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識。

3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應(yīng)的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗,如不合格,必須立即更換。

3.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

第5篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時排除。

②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當(dāng)班用量。

④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。

第6篇 振動沉拔樁機作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。

2.2對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。

2.3樁機的電氣故障必須由電工處理。

2.4樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

2.5遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級或有強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將樁機迎風(fēng)向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時，應(yīng)將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠(yuǎn)離打樁機。

2.6每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。

2.7如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。

2.8安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內(nèi)。

2.9樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。

2.10樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。

2.11吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴(yán)禁兩個以上動作同時進(jìn)行。

2.12升降梯嚴(yán)禁超載。

2.13操作人員不能擅自離開崗位。

2.14出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機檢修：

2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；

2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導(dǎo)向裝置松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。

2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。

2.15如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應(yīng)停機查明原因。

2.16沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。

2.17不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、右斜撐。

2.18每天作業(yè)停止時，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。

2.19樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。

2.20步履式，軌道式樁機不工作時，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。

2.21拆卸油管時，應(yīng)保證管接頭不受污染。

第7篇 苯、醇、醚類作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。

第二條 在隔離區(qū)內(nèi)的所有人員，嚴(yán)禁攜帶火種。

第三條 作業(yè)前應(yīng)檢查罐體閥門是否關(guān)嚴(yán)，罐內(nèi)有無雜物。

第四條 作業(yè)中應(yīng)使用貨主提供的專用工屬具，并服從其技術(shù)人員的指揮。

第五條 各罐口、軟管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。作業(yè)中應(yīng)使管口與液面始終保持規(guī)定的距離。

第六條 發(fā)生溢流或灑漏時，要及時用砂土覆蓋后清除。

第七條 作業(yè)人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處，防止吸入毒害氣體。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。

第8篇 帶電作業(yè)工具的保管和試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)帶電作業(yè)工具的保管

①帶電作業(yè)工具應(yīng)絕緣良好、連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活,并按廠家使用說明書、現(xiàn)場操作規(guī)程正確使用。

②帶電作業(yè)工具使用前應(yīng)根據(jù)工作負(fù)荷校核滿足規(guī)定安全系數(shù)。

③帶電作業(yè)工具在運輸過程中,帶電絕緣工具應(yīng)裝在專用工具袋、工具箱或?qū)Ｓ霉ぞ哕噧?nèi),以防受潮和損傷。發(fā)現(xiàn)絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時,應(yīng)及時處理并經(jīng)試驗或檢測合格后方

可使用。

④進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮的帆布或絕緣墊上,防止絕緣工具在使用中臟污和受潮。

⑤帶電作業(yè)工具使用前,仔細(xì)檢查確認(rèn)沒有損壞、受潮、變形、失靈,否則禁止使用。并使用2500v及以上兆歐表或絕緣檢測儀進(jìn)行分段絕緣檢測(電極寬2cm,極間寬2cm),阻值應(yīng)不低于700mω。操作絕緣工具時應(yīng)戴清潔、干燥的手套。

(2)帶電作業(yè)工具的試驗

①帶電作業(yè)工具應(yīng)定期進(jìn)行電氣試驗及機械試驗,其試驗周期如下。

電氣試驗:預(yù)防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。

機械試驗:絕緣工具每年一次,金屬工具兩年一次。

②絕緣工具電氣預(yù)防性試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)見.

a.操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標(biāo)準(zhǔn)波,以無一次擊穿、閃絡(luò)為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡(luò)及過熱為合格。

b.高壓電極應(yīng)使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應(yīng)垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2接地極及接高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞試品間距不小于500mm,單導(dǎo)線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m。

試品應(yīng)整根進(jìn)行試驗,不得分段。

③絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進(jìn)行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡(luò)及過熱為合格。

④帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標(biāo)準(zhǔn)見國家電網(wǎng)公司的有關(guān)規(guī)定。

⑤組合絕緣的水沖洗工具應(yīng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行電氣試驗。除按表4-6的項目和標(biāo)準(zhǔn)試驗外(指220kv及以下電壓等級),還應(yīng)增加工頻泄漏試驗,試驗電壓見表4-7。泄漏電流以不超過1ma為合格。試驗時間5min

試驗時的水電阻率為1500·cm(適用于220kv及以下的電壓等級).

⑥屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20ω。

⑦帶電作業(yè)工具的機械試驗標(biāo)準(zhǔn)如下。

a.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)各類線夾和連接金具荷重時,應(yīng)按有關(guān)金具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。

b.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)其他靜荷載時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載,按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求(輸電線路施工機具篇)》的規(guī)定進(jìn)行試驗。

c.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)人員操作荷載時要求如下。

·靜荷重試驗:2.5倍允許工作負(fù)荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。

·動荷重試驗:1.5倍允許工作負(fù)荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。

第9篇 氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程

1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

3、嚴(yán)禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃?xì)馄炕煅b運輸。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應(yīng)保持5米以上。

5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，6、使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好，緊固，防止高壓沖掉。

7、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防發(fā)生事故，且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。

9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)掉割炬上的丙烷閥門，再關(guān)氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥；如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應(yīng)及時處理，防止泄漏濺到火花引起燃燒；若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

11、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器，同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

13、使用結(jié)束時，需將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。

第10篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；

2、變換壓路機前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用；

3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行；

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.

振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；

（1）起振和停振必須在壓路機行走時進(jìn)行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；

（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；

（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

第11篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程

建筑油漆工安全規(guī)程

1． 油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。

3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。

4． 油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。

5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。

6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設(shè)臨時擋物，警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。

7． 刷有毒性油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。

8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。

9． 機器在轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。

10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。

11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。

12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達(dá)到沸點。

13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。

14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。

15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>

第12篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴(yán)禁打開，并掛上禁止打開標(biāo)志牌；

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時間和巡檢路線進(jìn)行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進(jìn)料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行，由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進(jìn)出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并進(jìn)行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊伍到達(dá)后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻(xiàn)?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負(fù)傷時，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進(jìn)入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進(jìn)料泵，機組停止進(jìn)料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠(yuǎn)，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵，停止往機組進(jìn)料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進(jìn)料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴(kuò)大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進(jìn)料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進(jìn)行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達(dá)現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進(jìn)行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護(hù)隊到達(dá)現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護(hù)隊到達(dá)現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋

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第13篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程

(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施,起吊時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。

(2) 安裝或修理時,應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護(hù)欄桿,必要時腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。

(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器開關(guān),停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。

(5) 進(jìn)行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進(jìn)行調(diào)整。

第14篇 破碎機齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護(hù),拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電。

2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確,是否漏電。

4)進(jìn)入工作現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括破碎機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源,然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗電,確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認(rèn)真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護(hù)措施。

2)采用電氣焊時,必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進(jìn)行防護(hù),以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時,須保證齒輥不轉(zhuǎn)動,以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時,必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采取合理的搬運方式,確保人員、設(shè)備安全。

5)使用電動、氣動扳手時,必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

(3)工作完成后:

1)檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認(rèn)破碎機內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

八、檢修檢測設(shè)備配置

根據(jù)設(shè)備檢修維護(hù)需要,配備主要檢修、檢測設(shè)備及器具:

序號

工器具名稱

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

1

手電鉆

gbm500

德國博世

臺

4

2

電錘

gbhr-3820

德國博世

臺

2

3

沖擊鉆

gsb20-2

德國博世

臺

4

4

角向磨光機

gws8-125

德國博世

臺

6

5

電動扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

臺

4

6

電動扳手

gds18e

德國博世

臺

3

7

吊鏈

1噸

日本大象

臺

8

8

吊鏈

2噸

日本大象

臺

4

9

吊鏈

5噸

日本大象

臺

4

10

吊鏈

10噸_10米

日本大象

臺

2

11

電焊機

yd400-ss

松下

臺

6

12

分體式液壓拉拔器

8噸

上海spark

臺

2

13

分體式液壓拉拔器

20噸

上海spark

臺

2

14

分體式液壓拉拔器

50噸

上海spark

臺

2

15

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

2

16

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

1

17

軸承感應(yīng)加熱器

24rsd

荷蘭bega

臺

1

18

電動液壓扭矩扳手

spk-4_

臺灣spark

臺

1

19

測溫儀

千野chino

臺

4

20

測厚儀

aisen-3

德國艾森

臺

2

21

測振儀

viber-_3

德國lead

臺

1

通過全面實施設(shè)備管理,必須要達(dá)到的管理目標(biāo)是:

設(shè)備完好率不低于95%;

設(shè)備全部滿足如下要求:

1、皮帶機不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴(yán)禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機、篩子防護(hù)裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴(yán)重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設(shè)備和電液動裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設(shè)備必須有編號,擺放整齊,間距合理。

10、電纜必須打號,有標(biāo)志牌,四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關(guān)、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設(shè)備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標(biāo)簽必須清晰。

15、起重設(shè)備和配重設(shè)備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設(shè)置消防器材。

第15篇 船用起重機抓斗作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條作業(yè)前檢查鋼絲繩、繩扣、接頭、卡環(huán),確認(rèn)無損壞時方可使用。

第二條船用起重機作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)吊桿、抓斗運行線下有人要停止作業(yè)。

第三條隨時清除抓斗作業(yè)時灑漏的煤炭及其它影響作業(yè)的障礙物。清理時要停機或閃開運行線路。

第四條指揮工指揮作業(yè)時,站在安全明顯位置,精神集中,手勢規(guī)范準(zhǔn)確。

第五條使用抓斗時,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

第六條作業(yè)時嚴(yán)禁進(jìn)行拖斗、甩斗操作,起斗要穩(wěn),落斗要輕。