包括什么內(nèi)容
冶煉作業(yè)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量控制，涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 安全規(guī)定：涵蓋個人防護裝備的使用、緊急情況應(yīng)對及設(shè)備操作安全。
2. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的日常維護、故障排查與修復(fù)、設(shè)備使用規(guī)范。
3. 工藝流程：詳述冶煉過程的每一步驟，從原料準備到成品產(chǎn)出。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準，規(guī)定檢測方法和頻率。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢物處理、排放控制和資源回收利用。
6. 培訓(xùn)與考核：員工培訓(xùn)計劃、技能考核與績效評估。
編制指南
1. 根據(jù)冶煉行業(yè)的法規(guī)和標準，制定符合實際情況的操作規(guī)程。
2. 收集并分析現(xiàn)有作業(yè)實踐，確保規(guī)程的實用性和適用性。
3. 與一線員工、技術(shù)人員和管理層密切合作，確保規(guī)程的全面性和準確性。
4. 制定規(guī)程時，充分考慮技術(shù)進步和工藝改進的可能性，保持規(guī)程的前瞻性。
5. 定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
6. 對規(guī)程進行清晰、簡潔的編寫，便于理解和執(zhí)行。
7. 提供實例和示意圖，以增強理解。
8. 在規(guī)程發(fā)布前，進行內(nèi)部培訓(xùn)和試運行，收集反饋并進行調(diào)整。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以確認其與當(dāng)前作業(yè)實踐的一致性。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故、設(shè)備升級、工藝變更或法規(guī)更新時，立即啟動規(guī)程復(fù)審程序。
3. 復(fù)審由生產(chǎn)部門、安全部門和技術(shù)部門共同參與，確保多角度評估。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，包括修改建議、討論記錄和最終決定。
5. 修改后的規(guī)程需經(jīng)過審批后正式發(fā)布，并對相關(guān)人員進行重新培訓(xùn)。
6. 鼓勵員工在日常工作中提出規(guī)程改進建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)規(guī)程。
本規(guī)程旨在為冶煉作業(yè)提供一個穩(wěn)定、安全、高效的指導(dǎo)框架，確保生產(chǎn)活動的順利進行。請所有相關(guān)人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
冶煉作業(yè)規(guī)程范文
一、職責(zé)
1.負責(zé)冶煉室所有設(shè)備的維護保養(yǎng)。
2.及時安全的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠及時采樣及檢斤入庫。
3.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二、冶煉工作程序
氰化出完金泥后，經(jīng)通知冶煉工及時到氰化廠運回金泥，首先進入烘干間，進行濕金泥檢斤，放入烘干爐，烘干后檢斤、采樣、試樣磨細送化驗室化驗金泥品位，干金泥進行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質(zhì)，浸后的金粉進行洗滌烘干，烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠，用酸煮洗金的表面刷去殘渣，烘干、采樣、檢斤、入庫、待售。
三、方法步驟
1.進行操作時，必須穿好工作服，戴好勞動保護用品。
2.氰化金泥接收后，認真檢斤，檢斤后放入烘干爐，烘干爐送電前，要檢查好烘干爐，防止電爐漏電，做好記錄。
3.為了使金泥烘干的徹底，烘焙中間要認真翻動一次，然后繼續(xù)烘焙。
（1）金泥烘焙及操作必須認真，場地要干凈，要做到點滴回收。
（2）烘后的金泥，要準確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化研究金泥品位。并認真做好記錄，金泥進行酸浸除雜。
（3）浸出耘場地。首先清掃干凈，耘內(nèi)加清水，同時給氣加溫，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥進行攪拌，停止攪拌，啟動風(fēng)機，加入hn4no3、h2so4，加足量后，啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開，發(fā)現(xiàn)有跑槽現(xiàn)象，立即停止攪拌，待穩(wěn)定后再攪拌，需連續(xù)攪拌2～3小時停氣，停止攪拌加水靜止沉淀。
（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水給氣加溫60℃左右進行洗滌。攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（5）烘干后的浸渣稱重待堿浸，浸出槽內(nèi)加入清水同時給氣加溫至80℃以上，按比例加入火堿，待堿完全融化后慢慢加入酸浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（6）抽出上清液。加水、加氣、加溫至50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（7）烘干后的堿浸渣稱重，待會硝酸浸出，浸出槽內(nèi)加入清水，同時給氣加溫到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入堿浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（8）抽出上清夜，加水加氣加溫50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌4～5次，浸渣進行瀘入槽烘干。
（9）金粉熔鑄，開爐前必須認真析查風(fēng)、油系統(tǒng)有故障及時排除，點火是操作人員必須注意操作距離防止火焰噴出傷人。
（10）點火時先開風(fēng)再開油點燃后調(diào)整好風(fēng)量和油量蓋好爐蓋待溫度適當(dāng)加入爐料。
（11）酸浸后的金粉首先稱重，按比例加入溶劑將快壓碎混合均勻，裝入烘好的坩鍋內(nèi)，剩余的爐料用紙包好待用。
（12）待爐溫正常，放進坩堝進行熔煉鍋內(nèi)金粉融化停油停風(fēng)加入良好的金粉，給風(fēng)給油加蓋待全部金粉加完后熔煉40分鐘以上，停風(fēng)停油出爐。
（13）澆鑄的模子首先選好預(yù)熱待用。
（14）操作人員要戴好勞動保護用品互相配合澆鑄金淀要適當(dāng)均勻。
（15）金淀要用稀硝酸進行浸查洗凈金淀表面烤干。
（16）金淀烤干后進行采樣，正樣送化驗室檢查，做好記錄金淀及殘金入庫。
（17）煉后的爐渣坩堝送入庫房儲存。
四、工作質(zhì)量
1.收到的金泥及時檢查烘干待冶煉。
2.操作要認真，不可有點滴的撒漏現(xiàn)象。
3.每道工序的操作必須兩個人以上參加。
4.搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)及現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
五、工作配合
1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，車道人到。
2.煉金室檢查冶煉及時通知有關(guān)人員參加此項工作。
六、考核辦法
1.執(zhí)行礦獎懲條例及選廠內(nèi)部經(jīng)濟責(zé)任制，堅守崗位，按時完成冶煉任務(wù)，遲一次扣5分。
2.記錄員記錄數(shù)據(jù)要準確無誤發(fā)現(xiàn)一次錯誤扣1分。
3.進入煉金車間的金泥浸出后的金粉嚴禁撒落，撒落后及時收回，一次不收扣0.5分。
4.酸堿浸出要注意安全，戴好安全防護用品，防止燒傷皮膚，出現(xiàn)一次安全事故，扣10分。
5.出爐鑄錠要十分注意防止燙傷事故，出現(xiàn)一次扣5分。
6.金錠、金泥、爐渣及殘金殘樣要及時入庫，防止意外發(fā)生，因不及時入庫發(fā)現(xiàn)問題一次扣5分。
7.搞好煉金設(shè)備的保養(yǎng)和維護發(fā)現(xiàn)一次問題扣1分。
8.搞好配合工作，搞好本崗位的團結(jié)，因協(xié)作不好影響工作一次扣3分。
9.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，每次煉金必須把操作地點收拾干凈、工具擺放整齊，發(fā)現(xiàn)不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制，月底根據(jù)當(dāng)月工作情況，將各項所扣分值，從百分中扣除作為評定獎金的標準。
