內(nèi)容
一、防爆技術(shù)的基本原則
1. 隔離危險源：防爆技術(shù)首要目標是隔離潛在的爆炸源，防止其與可能的點火源接觸。這包括對設(shè)備的設(shè)計、安裝和維護，確保其在正常和故障狀態(tài)下均不會引發(fā)爆炸。
2. 限制爆炸范圍：通過合理的布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制爆炸的影響范圍，防止爆炸能量擴散至安全區(qū)域。
3. 減弱爆炸影響：采取措施降低爆炸壓力和熱量，減少爆炸對周圍環(huán)境和人員的危害。
二、防爆設(shè)備的選擇與應(yīng)用
1. 防爆等級：依據(jù)工作環(huán)境的爆炸風險，選擇相應(yīng)防爆等級的設(shè)備，如隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型等。
2. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備的防爆性能，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的防爆功能有效。
3. 系統(tǒng)集成：所有設(shè)備應(yīng)協(xié)同工作，形成完整的防爆系統(tǒng)，避免單一設(shè)備故障引發(fā)整體系統(tǒng)失效。
三、防爆區(qū)域的管理
1. 區(qū)域劃分：根據(jù)爆炸危險程度，將工作場所劃分為不同的防爆區(qū)域，實行差異化管理。
2. 安全操作規(guī)程：制定并執(zhí)行嚴格的作業(yè)規(guī)程，如禁止攜帶火種進入危險區(qū)域，規(guī)定特定區(qū)域內(nèi)設(shè)備的使用和維護程序。
3. 應(yīng)急預案：建立完善的應(yīng)急預案，定期進行演練，提高應(yīng)對突發(fā)爆炸事件的能力。
四、防爆環(huán)境的監(jiān)測與評估
1. 氣體檢測：定期進行氣體檢測，確保工作環(huán)境中無爆炸性氣體積聚。
2. 環(huán)境監(jiān)控：安裝并維護環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測溫度、濕度等參數(shù)，預防爆炸條件的形成。
3. 風險評估：定期進行防爆風險評估，識別新的風險因素，更新防爆策略。
五、人員培訓與教育
1. 專業(yè)技能：確保員工掌握必要的防爆知識和操作技能，理解防爆設(shè)備的工作原理和使用方法。
2. 安全意識：培養(yǎng)員工的安全意識，了解防爆環(huán)境下的行為規(guī)范，知道如何在緊急情況下自我保護。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：定期進行應(yīng)急響應(yīng)培訓，提高員工在爆炸事件中的反應(yīng)速度和自救能力。
標準
本規(guī)程參照了以下標準：
1. 國際電工委員會（iec）60079系列標準，關(guān)于爆炸性環(huán)境的設(shè)備和防護系統(tǒng)。
2. 國家標準gb 3836系列，涵蓋爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)計、制造和使用要求。
3. osha 1910.104，美國職業(yè)安全與健康管理局關(guān)于處理爆炸性粉塵的規(guī)定。
以上防爆技術(shù)規(guī)程旨在提供一個全面、系統(tǒng)的防爆管理框架，但具體實施應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)，進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。
防爆技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高層建筑施工防火防爆安全技術(shù)操作規(guī)程
1)施工單位各級領(lǐng)導要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產(chǎn)的全過程,做到同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比的“五同時中交施工任務(wù)的同時要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)?；贫然罕娀?/p>
2)要按照“誰主管,誰負責”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡(luò),實行分工負責制,明確高層建筑工程施工防火的目標和任務(wù),使高層施工現(xiàn)場防火安全得到組織保證。
3)高層施工工地要建立防火領(lǐng)導小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領(lǐng)導小組或聯(lián)合辦公室要堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查,認真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實整改措施。
4)現(xiàn)場要成立義務(wù)消防隊,每個班組都要有一名義務(wù)消防員為班組消防員,負責班組施工的防火。同時要根據(jù)工程建設(shè)面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動火監(jiān)護員,對整個工程進行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。
5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險化學品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術(shù)操作責任制,明確工程各個部位的動火等級,嚴格動火申請和審批手續(xù)、權(quán)限,強調(diào)電焊工等動火人員的防火責任制,對無證人員、倉庫保管員進行安全專業(yè)培訓,做到持證上崗,進入內(nèi)裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點,或禁止吸煙。
6)對參加高層建筑施工的外包工隊伍,要同每一支隊伍簽訂防火安全責任書,詳細進行防火安全技術(shù)措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準在更衣室等場所亂堆亂放,力求減少火險隱患。
7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國外進口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應(yīng)責成有關(guān)部門加強對這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術(shù)交底,并實行限額領(lǐng)料、余料回收等管理制度。
8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標志并加強專人巡回檢查。施工完畢,負責施工的班組要對易燃的包裝材料、裝飾材料進行清理,要求做到隨時做、隨時清,現(xiàn)場不留任何火險隱患。
9)嚴格控制火源和執(zhí)行動火過程中的安全技術(shù)措施。在焊割方面要做到以下幾點。
①每項工程都要劃分動火級別。一般的高層動火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應(yīng)劃分為二級動火,其余所有場所均為三級動火。
②按照動火級別進行動火申請和審批。二級動火應(yīng)有施工管理人員在4天前提出申請并附上安全技術(shù)措施方案,報工地主管領(lǐng)導審批,批準動火期限一般為3天。復雜危險場所,審批人在審批前應(yīng)到現(xiàn)場察看確無危險或措施落實才予批準,準許動火證要同時交焊割工、監(jiān)護人。三級動火由焊割班組長在動火前3天提出申請,報防火管理人員批準,動火期限一般為7天。
③焊割工要持特殊工種操作證和動火證進行操作,并接受監(jiān)護人的監(jiān)護和配合。監(jiān)護人要持動火證,在配有滅火器材的情況下進行監(jiān)護,監(jiān)護時要嚴格履行監(jiān)護人的職責。
④復雜的、危險性大的場所焊割,工程技術(shù)人員要按照規(guī)定,制定專項安全技術(shù)措施方案,焊割工必須按照方案進行動火操作。
⑤焊割工動火操作要嚴格執(zhí)行焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程。
10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡(luò)工具要有效、齊全、完好。
第2篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.對局部通風機操作人員的基本要求
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設(shè)備,否則不允許檢修通風機設(shè)備。
2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。
4.局部通風機在運行期間,加強巡回檢查,做好各種運行記錄。
5.嚴格遵守勞動紀律。
6.起動前檢查風電閉鎖完好情況,啟動后應(yīng)監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間,出現(xiàn)異常聲音及時處理
二、進入現(xiàn)場
1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境,對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識,有熟練的操作技能。
2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品
三、.操作準備
1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。
2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。
4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物
5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象,確認無誤后方可啟動。
四.操作過程
1.啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置,按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。
2.風機運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況,風電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關(guān)部門批準后,撤出人員后方可停機。
2.停機時,按下組合開關(guān)停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到零位。
六.離開現(xiàn)場:
1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。
2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚,并填寫交接班記錄。
3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可存在的危害
1.運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件,小心受傷。
2.檢修風機時,檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。
3.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關(guān)部門批準,撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。
4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
安全警告:
1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。
2.局部通風機應(yīng)斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)脫落。
3.維護人員每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。
4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時,不準隨意停機
5.要求風筒之間接口嚴密,膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。
6.更換風筒時,不得隨意停局部通風機。
7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
8.風筒吊掛要靠頂靠幫,并要保證平、直、緊、穩(wěn),避免車刮。
9.局部通風機必須指專人進行管理。
第3篇 防火防爆安全技術(shù)規(guī)程
1一般要求
1.1 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施，未經(jīng)許可(非火災情況下)不準隨意動用。消防道路必須保持暢通無阻，未經(jīng)批準，不得占用。
1.2 企業(yè)所有員工必須進行消防教育培訓，掌握防火防爆知識，并能夠正確使用各種消防器材。
1.3 加強明火管理，嚴格執(zhí)行“動火用火管理規(guī)定”。
1.4 使用、搬運危險品，或在易燃易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲、拖拉或滾動。
1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。
1.6 空分裝置壓縮機吸入口附近地區(qū)嚴禁排放乙炔氣等炔類有機物。
1.7 禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣物等。
1.8 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
1.9 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備，管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒或難燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃物料保溫。
1.10甲類生產(chǎn)區(qū)在有可燃氣體容易泄漏擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃氣濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
1.11 生產(chǎn)廠房、建、構(gòu)筑物應(yīng)符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必須采取有效的加固措施。
1.12 車間、廠房等應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置事故照明、事故通風泄壓設(shè)施和備用安全電源。
1.13易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時用電設(shè)備)必須符合電氣設(shè)備設(shè)計安裝防火防爆的要求。
1.14 可燃氣體和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。
1.15 危險物品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備，高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不得大于4歐姆。
1.16易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的地點?，F(xiàn)場禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
1.17禁止無阻火器的機動車輛進入油罐區(qū)，易燃物儲罐、充氧站等火災爆炸危險場所。
1.18 生產(chǎn)、貯存物品的火災危險性分類和火災、焊炸危險場所等級的劃分。
2.防火防爆的主要措施
2.1建筑防火
2.1.1廠房的建筑，易燃物品的貯存，生產(chǎn)工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴、改建工程，必須執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。
2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不會發(fā)生火花的地面。
2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設(shè)備的溫度能引起自燃或爆炸時，應(yīng)采用不循環(huán)的熱風采暖。
2.1.4在有易燃及可燃氣體的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時的保護層加以保護。
2.2防爆泄壓
2.2.2在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災、爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
2.2.3有爆炸危險的非敞開式甲、乙類廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)符合(tj16—74)“建筑設(shè)計防火規(guī)范”。要充分利用自然通風和機械通風，保證需要的換氣次數(shù)。
2.2.4所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建、構(gòu)筑物2米以上．若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
2.2.5可燃氣體的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導爆筒，應(yīng)朝安全方向。
2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。2.2.9 設(shè)備或裝置的易爆部位附近，應(yīng)設(shè)置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機械設(shè)備應(yīng)充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應(yīng)有防爆板。
2.2.11使用液氯在解凍時，嚴禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。
2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應(yīng)嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2.3.控溫控壓
2.3.1必須嚴格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)和溫度、壓力的聲光報警裝置。
2.4防止氧含量超過
2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要原因之一。必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。
2.4.2原料氣制備時禁止過氧操作，嚴防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進入煤氣系統(tǒng)。
2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴防系統(tǒng)內(nèi)形成負壓吸入空氣，引起焊炸。
2.4.4系統(tǒng)和設(shè)備檢修前、后，一定要將可燃氣體置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。
2.4.5在生產(chǎn)工藝過程中必須設(shè)置氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。
2.5防火措施
2.5.1 在工序之間、設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥、安全水封或設(shè)計為兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。
2.5.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)配置氮氣或惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
2.6防靜電、放電
2.6.1 下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導除靜電的接地裝置。
2.6.1.1 生產(chǎn)、貯存，運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體等各類危險化學品的設(shè)備，管道；
2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；
2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設(shè)備及管道；
2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導體等都應(yīng)設(shè)置專門接地。
2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢半小時后進行。
2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
2.6.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)設(shè)置人體靜電導除的設(shè)施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。
2.6.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
2.6.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服在易產(chǎn)生靜電的危險場所工作。
2.7貯運設(shè)施
2.7.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
2.7.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應(yīng)設(shè)置冷卻降溫等安全措施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設(shè)施。
2.7.4 液氨貯罐上應(yīng)設(shè)置液位計、壓力表和安全閥。
2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查確認，不合格的禁止充裝。
2.7.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。
2.7.7 硝酸銨在生產(chǎn)、貯存和運輸過程中的安全要求嚴格按照《爆炸物品管理規(guī)定》進行作業(yè)。
2.8物料排故
2.8.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
2.8.2幾種能相互發(fā)生化學反應(yīng)容易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
2.8.3廠區(qū)內(nèi)的下水主管、支管與各區(qū)段間應(yīng)用水封井隔開，當兩個水封井間的管線超過300米時，管線上應(yīng)增設(shè)水封井。
2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
2.8.5加強檢查，及時消除泄露。
第4篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志,配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍,確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條:臨時工作中斷恢復工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條:設(shè)備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條:工作中起吊搬運設(shè)備時,一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進行人工呼吸急救。
第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中對防爆性能的要求。
第5篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設(shè)備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中對防爆性能的要求。
第6篇 煤礦防爆開關(guān)技術(shù)要求規(guī)程
一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。
3. 開關(guān)具有煤安標志和防爆標志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7. 開關(guān)保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當供電線路中出現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。
8. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9. 能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
10. 隔爆接合面完好標準要求:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d<25mm時，l須不小于d;d>25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
① 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
② 產(chǎn)生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
13. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。
15. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。
3. 開關(guān)具有煤安標志和防爆標志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護。
7. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠程操作采煤機或采面刮板輸送機。
8. 采面刮板輸送機停止運行時,采煤機必須實行閉鎖。
9. 有程序控制開停操作,實行三機配套,全自動集中控制。
10. 能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
11. 可實現(xiàn)單機控制,多回路程序控制,單機雙速控制,雙機雙速控制。
12. 隔爆接合面完好標準必須符合下表:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d<25mm時，l須不小于d;d>25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
③ 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
④ 產(chǎn)生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
15. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。
17. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
三、電纜的技術(shù)要求
1. 必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃屏蔽電纜。
2. 有電纜資質(zhì)單位檢驗合格試驗報告。
3. 有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。
4. 電纜芯線數(shù)、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據(jù)控制地點確定。
5. 嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6. 接地不得使用鋁芯電纜。
7. 敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。
8. 專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號及控制系統(tǒng)的實際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。
9. 電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。
10. 按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。
11. 按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機械強度要求所規(guī)定的最小截面。
12. 不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。
13. 電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
14. 不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
15. 低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理,并符合完好要求。
16. 進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17. 電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應(yīng)小于原線芯的80%。
18. 屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。
第7篇 防爆柴油機普軌機車安全技術(shù)規(guī)程
一、基本要求
1、防爆柴油機普軌機車司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗操作;
2、熟悉防爆柴油機普軌機車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和安全保護裝置,能獨立操作;
3、對防爆柴油機普軌機車所產(chǎn)生的一般故障,能及時判明原因,采取相應(yīng)措施消除;
4、必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號;機車運行中嚴禁將頭或身體探出車外;嚴禁司機車外開車。
5、每班開車前必須對機車的各種保護進行檢查、試驗。機車的閘、燈、喇叭、連接裝置和撒砂裝置等,任何一項不正常不修好都不能使用該機車。
6、不得擅自離開工作崗位,嚴禁在機車行駛中或未停穩(wěn)前離開司機座位;暫時離開崗位時,停好車后必須將鑰匙取下隨身攜帶。
7、車場調(diào)車確需用機車頂車時,嚴禁異軌道頂車;嚴禁不鏈環(huán)頂車。
8、使用機車牽引或推頂脫軌的礦車復軌時,應(yīng)有可靠的措施,如借助復軌器等。
9、與跟車工的聯(lián)系信號工具為哨子:一聲(長)為停;二聲為機車向跟車工方向運行;三聲為機車向遠離跟車工的方向運行。
10、遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,班中不脫崗、睡覺,不做與工作無關(guān)的事情;
11、無妨礙本職工作的病癥。
二、操作前準備
1、接班司機必須向交班司機詳細了解列車運行、信號、線路等情況(交班司機要主動交代清楚),并對機車認真進行檢查:
(1)按柴油機說明書的要求,將冷卻水及水洗箱水加到規(guī)定水位;
(2)按要求的輕柴油(夏季為0號、冬季為-10號或-20號)加注至燃油箱適量,將符合sy1152-77《機油》標準的機油加注曲軸箱適量;
(3)液力變矩器及動力換擋變速箱內(nèi),加注符合標準的8號液力傳動油至要求的油位高度(約12升);
(4)檢查各檢測裝置各檢測探頭及連接電纜、油管是否完好無損,工作是否正常;
(5)各緊固件緊固可靠無松動;
(6)各操作機構(gòu)動作靈活可靠;
(7)、各潤滑點加注機油潤滑;
(8)各儀表指示工作正常準確可靠;
(9)接通燃油通路的截止閥打開;
(10)撒砂裝載是否靈活可靠。
2、開車前必須認真檢查車輛組列、裝載等情況,有下列情況之一時,不得開車:
(1)車的連接不正常;
(2)牽引車數(shù)超過規(guī)定;
(3)礦車上裝載的物料的輪廓超過牽引機車的輪廓尺寸;
(4)運送物料的機車或車輛上有搭乘人員;
(5)運送有易燃、易爆或有腐蝕性物品時,車輛的組列、裝載或使用等不符合規(guī)定;
(6)存在其他影響安全行車的隱患。
三、機車運行操作
1、柴油機的啟動:坐在機車司機座位上,啟動前應(yīng)將機車操縱手柄(換擋及方向控制手柄)置于停車位置(中心)。用鑰匙接通電源,觀測電器設(shè)備及儀表是否正常,然后將鑰匙轉(zhuǎn)到“啟動”位置按“啟動按鈕。正常情況下,防爆柴油機車應(yīng)在5秒鐘內(nèi)啟動運轉(zhuǎn),如5 秒鐘尚不能起動,應(yīng)立即斷開起動電路,待2秒后再行啟動,起動機的連續(xù)工作時間不得超過10秒鐘。機車運行時起動開關(guān)應(yīng)在“接通”位置,機車停車后應(yīng)將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到“斷開”位置。
柴油機起動后低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后,觀察氣壓表當壓力達到0.6mpa以上后,先鳴笛方可運行。
2、機車的起步:確認手制動手柄在松開位置,把檔位手柄向前或向后掛入行駛位置,再掛入1檔,然后將油門手柄緩緩加大,即可平穩(wěn)起步,。油門手柄轉(zhuǎn)動角度越大則車速越快,反之則減慢。在滿足牽引力的情況下應(yīng)盡量使柴油機在較低油門狀態(tài)下工作。禁止直接高速檔起步。
3、正常行駛:在行駛中車速達到10km/h(2.78m/s)且柴油機還沒有到最大輸出功率,如還要提高車速應(yīng)換入2檔,行駛中應(yīng)根據(jù)路況平穩(wěn)調(diào)整油門手柄位置。不要突然加速或突然減速。一般在重載情況下應(yīng)始終使用1檔,空車或輕載可使用2檔。
4、換向行駛:換向行駛時應(yīng)先將油門手柄緩拉到最小位置,同時輕輕制動,待機車停穩(wěn)后再將換擋手柄換至相反行駛方向,再緩慢加速。嚴禁直接扳至反向位置。絕對禁止利用(打反車)的方法來使機車制動,這樣做會使傳動系統(tǒng)造成(嚴重)的損壞。
5、機車制動:機車行駛過程中如要減速行駛一般利用氣動制動來減速行駛。避免制動過度引起的列車震動和沖擊發(fā)生。駐車時應(yīng)使用手制動手柄制動,防止溜車。
6、停止機車:停車后要關(guān)閉鑰匙門把鑰匙取下,按下制動手柄。如長時間不用機車時要關(guān)閉柴油箱閥門。
7、如遇軌道太滑、坡度較大不能起動時,應(yīng)撒砂以增加摩擦力。
8、正常運行時,機車必須在列車前端(調(diào)車和處理事故時不受此限);如機車推行車輛,必須聽從調(diào)車人的的指揮,速度要慢;列車組列時,要注意插銷人員的安全。
9、行駛中,要按信號指令行車,要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖的位置、和線路上的障礙物等。
10、列車行駛的速度:最大空載不得大于15公里/小時,額定負荷運行速度不得大于8公里/小時。
11、機車通過施工地段時,必須服從現(xiàn)場施工人員的指揮,準許運行時方可慢速通過。
12、需要司機扳道岔時,必須停穩(wěn)機車,剎緊車閘后,方可下車扳動道岔。嚴禁在車上扳動道岔。嚴禁擠岔強行通過。
13、列車出現(xiàn)故障、發(fā)生不正常現(xiàn)象、接到緊急停車信號時,都必須減速停車。
14、司機在行車中,應(yīng)保持頭腦清醒,遇有異常情況應(yīng)及時冷靜對癥處理:
(1)軌道有異常情況,要立即停車處理;
(2)機車出現(xiàn)故障要立即停車,向調(diào)度匯報;
(3)行車中必須注意機車各部運轉(zhuǎn)情況,如聲音不正?；蛴刑厥鈿馕?應(yīng)立即停車檢查處理;
(4)行車中如遇可能撞車、撞人等危險情況,可緊急剎車并同時撒砂。
四、收尾工作
1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好。清掃環(huán)境衛(wèi)生。
2、整理運行記錄和工作日志。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度,將存在的問題向下班接班司機交代清楚。
第8篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機fbdyno.6.3/2×45型安全技術(shù)操作規(guī)程
一.對局部通風機操作人員的基本要求
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風機設(shè)備。
2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。
4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。
5.嚴格遵守勞動紀律。
6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應(yīng)監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時處理
二、進入現(xiàn)場
1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。
2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品
三、.操作準備
1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。
2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。
4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物
5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象，確認無誤后方可啟動。
四.操作過程
1.啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。
2.風機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況，風電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準后，撤出人員后方可停機。
2.停機時，按下組合開關(guān)停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到零位。
六.離開現(xiàn)場：
1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。
2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。
3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可存在的危害
1.運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件，小心受傷。
2.檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。
3.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。
4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
安全警告：
1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。
2.局部通風機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)脫落。
3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。
4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不準隨意停機
5.要求風筒之間接口嚴密，膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。
6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。
7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。
9.局部通風機必須指專人進行管理。
