焊接技術規(guī)程15篇

內容

一、引言 焊接技術是工業(yè)生產中的關鍵工藝，涉及金屬、合金材料的連接，確保設備和結構的穩(wěn)定性和耐用性。本規(guī)程旨在為焊接作業(yè)提供明確的操作指導，確保安全、高效和質量優(yōu)良的焊接工作。

二、準備工作

1. 焊接設備：檢查并確認焊接設備完好，電源穩(wěn)定，接地良好，焊槍、焊鉗無破損。

2. 材料準備：確保焊接材料符合設計要求，無銹蝕、裂紋等缺陷。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，通風良好，無易燃易爆物。

三、焊接工藝選擇

1. 根據材料類型和厚度，選擇合適的焊接方法（如電弧焊、tig焊、mig焊等）。

2. 確定焊接參數，包括電流、電壓、焊接速度等，參考相關焊接手冊或制造商推薦值。

3. 使用合適的焊條、焊絲和保護氣體，保證焊接過程的穩(wěn)定性。

四、焊接操作

1. 安全第一：佩戴防護裝備，如頭盔、手套、眼鏡，確保人身安全。

2. 焊接姿勢：保持正確的焊接角度，減少飛濺和煙塵影響。

3. 焊接順序：遵循“先薄后厚，先下后上”的原則，避免變形。

五、焊接質量控制

1. 在焊接過程中，定期檢查焊縫外觀，及時調整焊接參數。

2. 焊接完成后，進行冷卻，避免急冷導致應力集中。

3. 進行無損檢測，如x射線探傷、超聲波檢測，確保焊縫內部無缺陷。

六、維修與保養(yǎng)

1. 定期對焊接設備進行維護，更換磨損部件。

2. 存儲焊材時，防止受潮，保持干燥。

3. 提供專業(yè)培訓，提升焊工技能和安全意識。

七、記錄與報告

1. 記錄每次焊接作業(yè)的參數、過程和結果。

2. 對異常情況及時上報，分析原因，采取糾正措施。

八、持續(xù)改進

1. 定期評估焊接工藝和效果，引入新技術、新方法提高效率。

2. 基于反饋和數據分析，優(yōu)化焊接規(guī)程，提升整體焊接質量。

標準

本規(guī)程參照以下標準：

1. aws d1.1：美國焊接學會鋼結構焊接規(guī)范。

2. iso 9606-1：國際標準化組織的焊工資格認證標準。

3. en 15614-1：歐洲焊接程序規(guī)范。

4. gb/t 985.1-2008：中國國家標準，焊接接頭的形成方法。

請所有焊接操作人員嚴格遵守本規(guī)程，確保焊接作業(yè)的安全、高效和質量可控。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應及時向管理層報告，并根據實際情況靈活調整。

焊接技術規(guī)程范文

第1篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程

1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;

3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;

4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;

6、調節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;

8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;

11、每班工作結束后關閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。

第2篇 焊接安全技術操作規(guī)程通則

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經過專業(yè)安全培訓，并經考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。

1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴禁喝酒。

2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。

2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導線、地線、手把線應分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上，不準私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關的側面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關閉電源，再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應立即切斷電源，聯系電修人員修理。

3.5 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。

3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應嚴禁焊割。

3.15 進行高處焊割作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：

3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內，不準堆放易燃、易爆物品，必要時，應設監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所，地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經安全部同意，方可焊割。

3.16 焊接工作物時，接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地，焊割

第3篇 電子焊接工安全技術操作規(guī)程

• 焊接電子產品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;

• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設備及工作臺,引發(fā)火災;

• 焊接維修的電子產品時,必須在設備斷電狀態(tài)下進行;

• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點處加熱時間為1.5~3s;

• 焊點要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現象;

• 在使用電烙鐵時,電源線路出現異常情況時,應首先切斷電源;

• 不得用濕手接觸烙鐵開關,插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;

• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;

• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應切斷總電源。

第4篇 鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定:

1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

2使用對焊機時應遵守下列規(guī)定:

1使用對焊機除應遵守本條的規(guī)定外,還應遵守本規(guī)程地四十一章的有關規(guī)定。

2對焊機應安置在室內,當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好保護接零或保護接地。

對焊機導線截面表2

電焊機的額定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時導線截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時導線截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據溫度調節(jié)。

6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第5篇 焊接安全技術操作規(guī)程(4)

8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。

9. 在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

10．釷鎢棒應存放于鉛盤內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關閉。

12．設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。

接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工

1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。

3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。

工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。

4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。

6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。

7．操作時應戴好防護眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。

二氧化碳氣體保護焊工

1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。

2．工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。

2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側面。

3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

4．修理設備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

5．不熟悉本設備性能者嚴禁使用。

6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

塑料焊工

1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現象，接地裝置否良好，調壓器是否正常。

2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風良好。

3．必須根據加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。

4．工作完畢應及時切斷電源，將調壓器調到零位。

5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設備塑料制品時，應嚴格遵守有關設備的安全操作規(guī)程。

6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。

第6篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。

1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經領導批準方能焊接。

1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié) 電焊機

一、電焊機安裝要求

1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。

1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。

1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。

二、電焊機安全操作。

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。

c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。

2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。

2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。

2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。

2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。

2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。

1.6 壓力表、安全閥應經常檢查,每年進行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;

2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。

3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。

3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié) 對焊機

1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

1.2 焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發(fā)現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。

1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。

1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。

第7篇 電氣焊接安全技術規(guī)程

1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè),焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件,承壓管道的焊工,必須經專門考試合格,并持有合格證,方可允許作業(yè)。

2、工作前穿戴好一切防護用品,認真檢查作業(yè)現場,周圍及其下部不得有易燃易爆物品。

3、電、氣焊工的專用工具設備,未經本人同意和領導批準,禁止他人使用。

4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業(yè)。

5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業(yè)。

6、一般情況下不得在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接,對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。

7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接,如確需焊接,應采取完備的安全措施:(1)將易燃易爆物料倒空,用蒸氣蒸煮,然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。(2)經化驗分析合格(可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。

8、在焊接工作場所附近,必須備有足夠完好的消防器材。

9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。

10、在高空進行焊接作業(yè),焊工應按規(guī)定系好安全帶,風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。

11、在進行焊接作業(yè)時,必須設有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。

12、在容器內焊接作業(yè),應按規(guī)定辦理進入設備內工作手續(xù),容器外必須有專人監(jiān)護。

13、下雨雪時,不可露天進行焊接和切割工作,如必須進行應采取防雨雪的措施。

14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻,防止著火爆炸。

第8篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經常保持。

1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節(jié)是否正常。

2操作注意事項

2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。

2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現傳動有不正?，F象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。

2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。

3停機注意事項

3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。

第9篇 焊接工作的安全技術操作規(guī)程

１、 一般規(guī)定

（1）、焊工須經過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。

（2）、焊接作業(yè)現場周圍10米范圍內不得堆放易然易爆物品。

（3）、工作間應通風良好，以便排除焊接時產生的瓦斯蒸汽，灰塵和大量的熱量，焊接場內禁止他人停留。

（4）、在高空作業(yè)的焊工，必須要系好安全帶，夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。

（5）、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（6）、工作前應認真檢查機具設備的完好情況，工作后應切斷電源，并檢查現場無余火或慢燃的可能方可離去。

２、 電焊

（1） 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。

（2） 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。

（3） 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。

（4） 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作的地方。

（5） 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零，必須定期檢查保護接零線。

（6） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

（7） 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，外皮完好柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐，長度不得大于30m。

（8） 焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。

（9） 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時，須將油料、氣體全部放盡，用蒸氣吹干凈管路，斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子，通風后進行作業(yè)。

（10）焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地，電焊工焊完活后焊鉗應放在適當的位置，避免著火或電人。

（11）直流電焊機應經檢查乙炭精刷和整流子接觸情況，如有磨損及時修理。

（12）敲打熔渣時，須帶防護眼鏡。

（13）電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢，作業(yè)后要分開放置。

（14）電焊作業(yè)時人員應佩帶面罩，穿好絕緣鞋等保護用具，電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條，并不傳熱，不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時，要帶石棉手套。

３、 氣焊

（1）、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥，封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。

（2）、乙炔氣應放在安全地點，附近嚴禁吸煙與點火，和明火的距離應在4米以上。

（3）、乙炔氣要有專人負責，乙炔氣與氧氣瓶應分開放置，其距離不得小于3米，距焊接地點不得小于10米。

（4）、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上，和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。

（5）、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬，瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。

（6）、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內，工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。

（7）、開啟氧氣瓶閥門只有用手或專用工具，禁止用手捶捶打。

（8）、焊槍嘴子應避免碰擊，使用時，首先檢查有無堵塞，作業(yè)時發(fā)生回火現象時，不準用手握拆導管制止回火，應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。

（9）、膠皮導管兩端的接頭，應用卡子卡緊，防止漏氣。

（10）、不得用火柴引燃，應用引火繩，不得焊接受力的構件，有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，如需焊時，應先除壓，清洗晾干。

第10篇 焊接安全技術規(guī)程

焊接是通過加熱或加壓,使焊件達到原子結合的一種方法。焊接是國民經濟建設的一個組成部分,是礦山企業(yè)和其他各行各業(yè)廣泛使用的一項專業(yè)技術。

焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設備相接觸,與此同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素,就有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故,焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工,而且還危害在焊接作業(yè)區(qū)域內的其他生產作業(yè)人員的安全與健康,還會造成生產中斷和國家財產遭受重大損失。因此,礦山企業(yè)各級管理人員必須加強焊接操作中的安全生產管理工作。

一、焊接分類

焊接種類很多,工藝方法多種多樣,但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節(jié)只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術。

二、焊接安全管理與技術

(一)電焊焊接安全技術

電焊是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊條及焊件,從而使焊件達到原子結合的一種方法。

1.電焊作業(yè)常見事故及危害因素

電焊作業(yè)中常見事故與危害因素主要有如下幾個方面:

(1)觸電事故

電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多,如移動和調節(jié)焊接電源及有關電器裝置,更換焊條,以及站在焊件上操作,電就在手上、腳下或身邊,稍不謹慎或違章操作,就會發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構件內操作,周圍是金屬導體,觸電的危險性就更大。

(2)火災爆炸事故

電弧焊接操作過程中,如果設備或線路不良,焊補燃料容器措施不當,操作處附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就會引發(fā)火災或爆炸事故。

(3)機械性傷害

在焊接較重或較大的焊件時,如果搬運、翻轉和放置不當,則可能發(fā)生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。

(4)弧光輻射傷害

在焊接時,電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強烈的可見光線,這些危害因素,會導致操作者患電光性眼炎或白內障,嚴重時造成失明。

(5)煙塵和氣體傷害

焊接時,焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵,對人體傷害極大,可能導致操作者患職業(yè)病。

此外,還可能因操作者操作方法不當、操作失誤、違反安全操作規(guī)程,導致灼傷、窒息及高處墜落事故。

2.電焊設備及器具的安全要求

(1)電焊機

常用的電焊機是手工電弧焊機,它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產生的電弧熱能來實現焊接的。焊機的安全要求如下:

①焊機必須絕緣良好,初、次級繞組之間,繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1 mω。

②焊機裸露的帶電部分應有可靠的防護裝置,確保帶電體與外界隔絕開。

③焊機必須有可靠的保護接地(零)。在三相三線制供電系統(tǒng)中,應將電焊機外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地;在三相四線制中性點接地的供電系統(tǒng)中,應將外殼和次級繞組初始端分別接零。

④應按額定焊接電流和負荷持續(xù)率來使用,嚴禁過載。

⑤電焊機放置應注意防火防爆的安全距離。一般應靠墻(柱)、靠邊放置,保持車輛通道寬度不得小于3m,人行通道寬度不得小于1m。露天作業(yè)應有防雨措施。搬運和安裝焊機時應注意避免碰撞和震動,傾斜不超過35。焊工作業(yè)場地面積不得小于4m2,地面應平整干燥,周圍環(huán)境應符合要求。

(2)焊鉗

焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是焊工的主要工具,對焊工的操作方便與安全有著直接的關系。應符合以下安全要求:

①必須有良好的絕緣和隔熱性。

②應保證在任何角度能夾緊焊條,而且更換焊條方便。

③鉗口應保持清潔無銹跡。

④鉗把與導線連接簡便可靠。

(3)焊接電纜

焊接電纜是電焊機連接工件和焊鉗的絕緣導線,其安全要求如下:

①有良好的導電能力和絕緣外層。

②輕便柔軟,便于操作。

③有適當的截面,許用工作電流為200a時,單股應有25 mm2;300a時應有50mmz;450a時應為70mm2。

④有適當的長度。一次回路線以2~3m為宜,如需加長,應離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設;二次回路最好用整根的,以20~30m為宜,如需接長的電纜接頭,不應超過2個。

⑤要避免絕緣層被高溫燒壞和碾壓磨損,嚴禁利用管道、軌道或其他金屬構件作導線使用。

⑥定期檢驗,一般情況下每半年一次。

3.電焊操作安全要求

(1)焊工屬特種作業(yè)人員,必須經過專業(yè)培訓,并經考試合格取得特種作業(yè)資格證書后,方可獨立操作。

(2)焊工上崗必須穿戴好勞動防護用品。

(3)焊接作業(yè)前應了解、檢查焊接設備器材和工具完好情況,焊機及焊鉗、導線、絕緣及屏護間距等均應符合規(guī)定。

(4)操作過程中,不準帶負荷拉閘。如突然停電,則應拉下閘刀。

(5)不得將自身置于電焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮濕不小心碰觸到回路。潮濕環(huán)境必須使用絕緣墊。

(6)不準將運轉的機器設備、易燃易爆管道等置于二次回路。

(7)焊接存放過易燃易爆物質的容器,焊前應置換清洗,并打開容器所有的門、孔,關閉通往其他油槽、管的閥門。焊接各種受壓容器時,必須將內部氣體放盡,并進行清洗,打開所有門孔。焊接乙炔發(fā)生器時,應置換后注滿清水,使內部殘存的乙炔全部排盡。

(8)工作完畢,應先關電焊機開關后再拉閘刀,檢查現場,清掃場地,回收二次回路線,熄滅火種。

(二)氣焊與氣割安全技術

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬和焊條,使之匯集成一個熔池,在冷卻凝固后形成一個牢固結合整體。

氣割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到燃燒點,并在氧氣射流中劇烈燃燒,從而使金屬分離開的一種加工方法。氣焊與氣割所用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷。目前我國主要采用的是乙炔。

1.氣焊(割)設備、器具及氣體

(1)氧氣與氧氣瓶

1)氧氣

氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。它能與許多元素發(fā)生氧化反應,是極活潑的助燃氣體。

2)氧氣瓶

氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣使用的高壓容器。一般額定充氣壓力為14.7mpa。氧氣瓶為鋼質無縫圓柱形容器,頭部縮頸收口處裝有瓶閥用來開關氧氣。瓶閥的一側裝有安全膜裝置,當瓶內壓力超過17.64—22.05 mpa時,安全膜自行破裂,以防氣瓶超壓爆炸。在瓶頸外面有螺紋,用以旋裝瓶帽。瓶帽的作用是保護瓶閥和防止瓶嘴沾油污。

3)氧氣瓶的使用安全要求

①氧氣瓶每3年應檢驗一次。在充氣前應對氧氣瓶進行檢查,如氣瓶檢驗日期、漆色字樣、氣瓶內有無余氣等無法確認時,均不得充氣。

②瓶閥應完好、不漏氣、內螺紋無滑絲現象。檢查氣瓶是否漏氣宜用肥皂水。

③運輸、貯存和使用氧氣瓶時,應避免劇烈震動、沖擊和沾染油脂。

④氧氣瓶應防止日光曝曬、淋雨、水浸。氧氣瓶與明火應相距10m,與乙炔發(fā)生器、可燃氣瓶的距離應大于5 m。

⑤氧氣瓶應用鏈條或特制的架子使之直立固定。因條件限制不能直立時,應將瓶頸稍墊高。

⑥嚴禁將易燃易爆品、油脂、腐蝕性物質與氧氣瓶同車運輸。裝車應橫向放置,不得超高,并要固定好。

⑦裝運時應輕裝輕卸,嚴禁從高處向下滑滾,也不能在地面滾運。禁止用行車、吊車或電磁吸盤吊運。

⑧氧氣瓶與電焊機在同一地點作業(yè)時,應用絕緣體將氧氣瓶墊起,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產生靜電造成燃燒和爆炸事故。

⑨開啟瓶閥和減壓器應緩慢。瓶內氧氣不能用盡,應留有0.1一o.2mpa余壓。

⑩禁止將壓縮純氧用作改善空氣條件或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作氣動工具的動力源等。

(2)乙炔瓶與乙炔發(fā)生器

1)乙炔

乙炔是一種五色無味的碳氫化合物,也叫電石氣,其分子式為c2h2。乙炔比空氣輕,能與空氣均勻互溶。工業(yè)使用的乙炔含有有毒的磷化氫、硫化氫等雜質,有特殊臭味。乙炔在高溫下非常不穩(wěn)定,具有爆炸的危險性。

①當壓力達到0.147mpa,溫度超過300℃時,乙炔就開始分解爆炸。壓力越高時,促使乙炔分解爆炸所需的溫度就越低,所以,現行的乙炔發(fā)生器只允許在不超過o.147mpa的壓力下制取乙炔氣。

②乙炔與空氣的混合氣體中,乙炔含量(按體積計算)為2.2%一81%范圍內,以及在乙

炔與氧氣的混合氣體中,乙炔含量在2.2%一82%范圍內,只要達到自燃溫度或遇明火就會發(fā)生爆炸。

③乙炔與銀、銅長期接觸會生成乙炔銀或乙炔銅等爆炸性化合物,當受到摩擦和沖擊或溫度達到110—120°c時,就會發(fā)生爆炸。

④乙炔與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照射下或加熱就會發(fā)生燃燒和爆炸。除了有爆炸危險外,還會產生有毒氣體。乙炔燃燒失火時,嚴禁使用四氯化碳滅火器滅火。

2)乙炔瓶

①乙炔瓶的結構

乙炔瓶是儲存和運輸乙炔使用的壓力容器。瓶體內裝有浸藥丙酮的多孔性填料,使乙炔能穩(wěn)定而又安全地儲存于乙炔瓶內。使用時打開瓶閥,溶解于丙酮內的乙炔就分解出來,通過瓶閥流出,氣瓶中的壓力逐漸下降。

②乙炔瓶使用的安全要求

乙炔瓶在使用和貯存時只能直立,不得橫躺臥放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶體表面溫度不應超過40℃,因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,導致瓶內乙炔壓力急劇升高。

乙炔減壓器和瓶閥的連接必須可靠、嚴密。嚴禁在漏氣的情況下使用。

乙炔瓶內氣體不能用完,應保留o.05mpa的余壓。

氣瓶應戴有安全帽,以防摔斷瓶閥,造成事故。

氣瓶在冬季出現凍結現象時,嚴禁用火烘烤或用鐵器猛擊瓶閥,可用40c熱水或蒸汽解凍。

3)乙炔發(fā)生器

乙炔發(fā)生器是利用電石(碳化鈣)和水相互作用而制取乙炔的設備。按工作壓力可分為低壓式(0.007~0.015mpa)和中壓式(0.007mpa)兩種。目前我國使用較多的是中壓式。

①乙炔發(fā)生器的安全裝置

a.回火防止器

回火防止器是當火焰產生逆流時,把回燒的火焰和乙炔發(fā)生器隔絕開來,以防止發(fā)生器本體爆炸的裝置。

b.泄壓膜

泄壓膜通常裝在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等受壓部位,構成薄弱環(huán)節(jié),當發(fā)生爆炸時,這些薄弱環(huán)節(jié)在較小的爆炸力作用下,首先遭到破壞,從而起到泄壓和保住發(fā)生器本體的作用。

c.安全閥

當乙炔發(fā)生器壓力超過正常工作壓力時,安全閥即自動開放排氣卸壓,并發(fā)出響聲報警,直至壓力降到低于工作壓力后才自行關閉,從而起到安全保險作用。

安全閥每班應用手動做排氣試驗,防止排氣管、閥體與閥芯、彈簧等被乙炔灰渣、黏性雜物或臟物堵塞。

d.壓力表

乙炔發(fā)生器上裝設的壓力表,是用以直接指示發(fā)生器內部的乙炔壓力值。

壓力表必須是專用乙炔表。表盤應有最高工作壓力的紅色標記。使用過程中應經常維護和檢查,每班沖洗連接管,以防堵塞,并保持靈敏準確。壓力表應每年校驗一次。

e.水位計

水位計是用來顯示水位高低的裝置。

水位計應經常檢查、沖洗和維護,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正確顯示水位。

②乙炔發(fā)生器的安全操作與管理

a.使用中的乙炔發(fā)生器不應放在熱源處、高壓線或吊車滑線下,以及震動大或通風不良的地點。發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等水平距離不得小于10m,與氧氣瓶距離應在5m以上。

b.乙炔發(fā)生器使用前,安全裝置應齊全、有效;按規(guī)定加水或換新水,保持水位正常。電石一次不能裝得過多,電石粒度應與乙炔發(fā)生器的技術性能相符。

c.冬季使用發(fā)生器時,如發(fā)現凍結,只能用熱水或蒸汽解凍,嚴禁敲打和使用明火烤。

d.乙炔發(fā)生器啟動后,首先必須排除器內空氣,并觀察安全裝置。確認正常后,方可使用乙炔氣。

e.工作過程中,乙炔發(fā)生器禁止超過最高工作壓力或負荷,以及在供水不足的情況下使用。正常工作時,發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過90~c,經冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃(當環(huán)境溫度較高時,允許高于環(huán)境溫度10℃)。

f.停電后,應先將電石籃提高并離開水面,拿出廢氣室外,或關閉進水閥使電石停止發(fā)氣,取出電石;然后清除渣、排水、沖洗乙炔發(fā)生器。排水時應注意待冷卻降溫后才能開蓋和放水。

g.發(fā)生器主罐和貯罐每年應分別進行水壓試驗。

2.氣焊(割)的安全要求

(1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應在10m以上,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應在5m以上。

(2)工作中必須穿戴好勞動防護用品。在2 m以上(含2 m)高處作業(yè),必須佩掛安全帶,并要固定在牢靠的物件上。

(3)焊割操作前應認真檢查工作現場、設備、工具等符合安全要求,方可作業(yè)。

(4)在焊割過程中必須使用回火防止器。

(5)焊割炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。

(6)操作焊炬和割炬時,不準將橡皮膠管背在身上。

(7)進入容器內焊接時,應注意通風和設專人監(jiān)護。點火和熄火都應在容器外進行。

(8)發(fā)生回火時,應立即關掉焊(割)炬上的乙炔閥,而后再關氧氣閥,故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

(9)設備管道凍結時,嚴禁用明火烤或用工具敲擊,宜用熱水或蒸汽解凍。

(10)工作完畢,應拆下膠管,將焊(割)炬掛在合適的地方,或存放在工具柜內。

(11)焊割完畢離開工作現場前,應將乙炔發(fā)生器卸壓,然后取出發(fā)生器內電石籃,沖洗、排污。清掃現場,認真檢查現場設備器具,確認無隱患后,方可離開現場。

第11篇 焊接安全操作技術規(guī)程

1.焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進行。

3.更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。

4.在金屬容器內(如船艙、管道等)、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。

5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機器設備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。

6.加強個人防護。焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。

7.電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。

第12篇 焊接工程安全生產技術規(guī)程

一、焊接的實質

焊接是一種先進而高生產率的金屬加工工藝,具有節(jié)約材料、工時和焊接性能好及使用壽命長等優(yōu)點。焊接不僅可以使金屬材料形成永久性連接,也可以使某些非金屬材料達到永久性連接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生產中主要是用于金屬的焊接。

二、焊接作業(yè)存在的不安全因素

在焊接作業(yè)中,存在污染和不安全的因素,會產生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染;操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設備等相接觸;還有高處焊接作業(yè)及水下焊接等,會引起火災、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故;造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業(yè)病,嚴重地危害著焊接作業(yè)人員的安全與健康,還會造成國家財產的重大損失。

三、焊接場地的安全檢查

1.焊接場地檢查的必要性

由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生,破壞性和危害性很大。要防患于未然,必須對焊接場地進行檢查。

2.焊接場地檢查的內容

檢查焊接與切割作業(yè)場地的設備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業(yè)面積是否足夠,工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內,各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到:仔細觀察環(huán)境,針對各類情況,認真加強防護。

四、電焊機使用常識及安全要點

(l)交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器,空載電壓為60~80v,工作電壓為30v;功率20~30kw,二次線電流為50~450a;電源電壓380v和220v。

(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結構特殊的直流發(fā)電機;硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?焊機二次線空載電壓為50~80v,工作電壓為30v,焊接電流為45~320a;焊機功率為12~30kw,電源電壓380v和220v。

(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動,直流發(fā)電機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉,帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。

(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符,多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網上,盡量使三相負載平衡。

(5)電焊機需要并聯使用時,應將一次線并聯接入同一相位電路;二次側也需同相相連,對二次側空載電壓不等的焊機,應經調整相等后才可使用,否則不能并聯使用。

(6)焊機二次側把、地線要有良好的絕緣特性,柔性好,導電能力要與焊接電流相匹配,宜使用yhs型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜,長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤形狀,否則將影響焊接電流。

(7)多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應先斷電后在其一側驗電,在確認無電后方可進行拆除工作。

(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4ω。

(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。

(11)每臺電焊機須設專用斷路開關,并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m,且須雙層絕緣。

(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時,應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設防雨棚和有防砸措施。

五、氣焊與氣割基本原理及安全要點

氣焊是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的熱量,對金屬進行局部加熱的一種使金屬連接的熔焊方法。

氣割是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的高溫,使金屬局部溶化,再以高速噴射的氧氣流吹去熔融金屬,使金屬斷開。

1、氣焊與氣割的原理

氣焊與氣割的原理和所用的氣源是相同的。只是焊炬的構造和噴嘴稍有不同。目前所用的可燃氣體有乙炔和液化石油氣,助燃氣體為氧氣。這些氣體都是在一定的壓力下進行工作的,乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣和氧氣瓶均屬壓力容器。

2、碳化鈣

碳化鈣(俗稱電石)分子式為cac2。是將生石灰與焦炭在電爐中熔煉而成的。電石與水產生化學反應,生成乙炔氣體(c2h2)和氫氧化鈣(ca(oh)

2),并放出大量的熱。這一反應過程,理論上數量關系為:分解

1.0kg純電石,需要消耗0.526kg水,同時得到0.406kg的乙炔氣(常溫常壓下為443l)和10156kg氫氧化鈣,并放出1990kj的熱量。但在實際使用中每分解1.0kg電石需給水5~15kg。

3、乙炔

乙炔是無色的可燃氣體。在常溫常壓下,乙炔的比重1.ik剔耐,比空氣輕,自燃點為480℃,在空氣中的著火溫度為428℃。乙炔與空氣混合燃燒所產生的火焰溫度為2350℃,與氧氣混合燃燒所產生的溫度為3100一3300℃。

乙炔氣毒性很弱,有輕度麻醉作用,但因其中含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)和不完全燃燒產生的一氧化碳,在通風不良時,長期接觸可引起中毒。

4、石油氣

石油氣是石油加工的副產品,含有丙烷(c3h8)占50%~80%、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氫化合物。在常溫常壓下是略帶臭味的無色氣體,比空氣重,一旦外泄則會聚集在地面或低洼處及與地面相通的電纜溝、暖氣溝、下水道等處,且不易散失,遇明火后會發(fā)生火災和爆炸。

5、液化石油氣

液化石油氣在常溫下將石油氣加上0.8~1.5mpa的壓力即變?yōu)橐后w,體積同時縮小250~350倍,液化后便于裝入鋼瓶貯存和運輸。

石油氣本身對人體毒性很小,當空氣中石油氣的濃度大于10%時,幾分鐘內就會使人頭腦發(fā)暈,但不會造成中毒。不過,當其燃燒供氧不足時,會產生一氧化碳。若室內通風不良,一氧化碳聚集超過容許濃度會使人發(fā)生中毒或窒息。

6、氧氣

(1)純氧

純氧是一種無色、無味、無毒的氣體。其本身不會燃燒,但有很強的助燃作用,是強氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。

(2)壓縮氣態(tài)氧

壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸,會發(fā)生氧化反應,產生大量的熱,在常溫下會發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃氣體和可燃蒸氣形成爆炸性混合物,而且有較寬的爆炸極限范圍。

六、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現行標準規(guī)定為:氧氣膠管為紅色,內徑8mm,長度30m,允許工作壓力為1.5mpa;乙炔膠管為黑色,內徑10mm,長度30m,允許工作壓力為o.3mpa。

(1)點火前,應先將膠管內和中壓乙炔發(fā)生器內留存的空氣排凈,再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時,說明空氣已排凈。

(2)點火前,應檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是:連接氧氣膠管,打開乙炔閥門,打開氧氣閥門,用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否則為不正常,需進行檢查修理。

(3)點火前,應檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門和連接點涂抹肥皂水,或浸人清水中,將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察。若有跑漏現象,需修好再用。

(4)點火時,應先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,這樣可防止點火時的回火和鳴爆。

(5)停用時,應先關乙炔氣閥門,后關氧氣閥門。

(6)發(fā)生回火時,應迅速關閉氧氣閥門,然后關乙炔氣閥門。

(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。

(8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時,應停止操作。將其拆下,用捅針從內向外疏通。

(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。

(10)停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。

七、焊接安全管理

(l)焊接操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經培訓、考核不合格者,不準上崗作業(yè)。

(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。

(4)焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程和應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。

(5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。

(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。

(7)施工現場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。

第13篇 焊接安全技術操作規(guī)程(3)

(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

5．減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：

①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現有回火預兆時，應停止工作。

(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。

(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時?；鹦蘩怼?/p>

(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

氬弧焊工

1．工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現象，應立即通知修理。

2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。

3．采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

4．設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。

7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

第14篇 焊接安全技術操作規(guī)程通則范本

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經過專業(yè)安全培訓,并經考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內,不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。

1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴禁喝酒。

2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4 認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設防護圍屏的應將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上,不準私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關的側面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠處拉線時,先關閉電源,再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯系電修人員修理。

3.5 工作中,不準觸摸焊機內部,以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。

3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。

3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:

3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內,不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物時,接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。

4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內。

4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

第15篇 焊接施工技術措施規(guī)程

1、工程概況

1.1工程簡介

安裝工程主要包括:新建熱網站廠房內的所有安裝工程、與原熱網首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設備、以及1#、2#機組乏汽管網系統(tǒng)、循環(huán)管網系統(tǒng)范圍內所有的機務、電氣、熱工等安裝及單體調試工程。

1)新建熱網站安裝工程

站內的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內管網系統(tǒng)等的機務、電氣、熱工安裝工程。

2)熱泵工程

熱泵組的設備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水)系統(tǒng)的連接、范圍內的電氣工程、熱工儀表安裝。

3)乏汽管道系統(tǒng)

乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。

4)循環(huán)管網系統(tǒng)

循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。

1.2 主要工程量

序號

項目名稱

規(guī)格

材質

焊接材料

焊接

方法

坡口

形式

1

乏汽管道

ф3520_14

ф3520_16

q235b

e43

手工電弧焊

v、角焊

2

循環(huán)水管道

ф1020_11

q235b

j507

手工電弧焊

v

3

鋼結構

h350_350_12_19

q235b

e43

手工電弧焊

v、角焊

4

疏放水管道

ф57_3.5

20#

j507

手工電弧焊

v

5

熱網站循環(huán)水

ф1020_11

ф820_16

ф720_9

ф630_7

q235a

j507

手工電弧焊

v

6

軟化水補水

ф133_4

1cr18ni9ti

304不銹鋼焊絲

手工電弧焊

v

7

抽真空

ф219_6

20#

j507

手工電弧焊

v

8

凝結水

ф630_7

ф920_10

q235a

j507

手工電弧焊

v

2、編制依據

2.1原有排汽管道的相關資料;

2.2中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t 869-2004。

2.3《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004

2.4《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009

2.5《電力建設安全工作規(guī)程》 dl5009.1-2002

2.6《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》

2.7《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》cjj28-2004

2.8《城鎮(zhèn)供熱管網工程質量檢驗評定標準》cjj38-90

2.9《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.10《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50205-2001

3、作業(yè)前條件要求

3.1編制焊接作業(yè)指導書,經相關部門審批認可,承擔具體工程項目的施工人員具有質量技術監(jiān)督局頒發(fā)相應的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格,方可進行作業(yè)。

3.2對焊接機械設備進行檢查,使其處于良好的狀態(tài)。

3.3焊工在施焊前應參加技術人員組織的技術交底。交底內容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙設計要求),工藝要求、質量要求,安全要求。

3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。

3.5焊接材料必須經焊接質檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。

3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響,鋼結構焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)dl/t869-2004》5.1.1條規(guī)定,采取相應的必要措施。

3.7施工人員組成及工器具

3.7.1施工負責人:趙立波

3.7.2技術員:張永勝

3.7.3質量員:王龍

3.7.4安全員:陳大明

3.7.5結構焊工:10人

3.7.6中低壓焊工:15人

3.7.7電焊機型號z_7-400s 20臺

3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套

3.7.9焊條烘干箱(zyhc-200型) 1臺

3.8施工準備

3.8.1焊工

a. 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術考核規(guī)程》dl/t679-1999中的有關規(guī)定,并應持有相關部門頒發(fā)的焊工合格證件。

b.焊工必須經上崗練習考核合格,崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。

c. 參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。

d.焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書,凡遇與作業(yè)指導書要求不符時焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時,報告有關人員,不得自行處理。

3.8.2焊接材料

a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產廠家的合格證書,無合格證或對其

質量有懷疑時,應按批號進行抽查實驗,合格后方可使用。

b. 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,

且有廠家的出廠合格證, 焊口在施焊前,焊工首先應對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。

c. 焊絲在使用前應用砂紙或軟布進行認真的清理,徹底除去其表面的油污。

d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500c,恒溫1~2小時然后降至100~1500c,而且?guī)胧┕鏊暮笚l應放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500c左右。

e.施工前必須由技術人員進行安全技術交底。

4、施工作業(yè)程序:

4.1焊接工藝流程

4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊,單v型坡口,雙面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。

4.1.2循環(huán)水管道、熱網站循環(huán)水、凝結水、抽真空采用手工電弧焊,單v型坡口,單面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。

4.1.3疏放水、軟化水補水管道采用鎢極氬弧焊,坡口型式為單v型坡口,焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤,管道對口間隙為2~3mm,內壁錯口≤0.05mm。

4.1.4手工電焊前,e4303焊條使用時應裝入保溫桶內,隨用隨取。

4.1.5焊條參數:φ3.2 焊條:i=90~130a、φ4.0 焊條:i=120~180a。

4.1.6每道焊口應清理干凈并自檢合格后方可進行下道焊接。

4.1.7焊接完畢,認真清理自檢并按要求標識。

4.2焊接施工注意事項。

4.2.1必須嚴格按照圖紙及其他有關工藝、質量文件施工。

4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。

4.2.3不得電弧擦傷設備及管道。

4.2.4焊縫應符合下列要求:1、焊縫外觀過度圓滑,接頭良好,無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現象.2、錯口間隙應符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊縫咬邊應符合,h≤0.5,σ1≤0.1l,且≤40。4、焊縫余高應符合δ≤10時,0~2.5之內. δ>10時,0~3之內.

4.2.5所有焊縫尺寸應符合圖紙要求,過度圓滑、勻直、接頭良好。

4.2.6非焊工不得焊接。

5、質量保證措施

5.1、質量目標:焊縫合格率達到100%。

5.2、質量控制點的設置

焊件組對后、焊前驗收為現場見證點;施工結束后,嚴格自檢,自檢合格后,待三級驗收前為停工待檢點。

5.3、具體措施

5.3.1嚴格焊工的資質審查,堅持持證上崗制度,保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應的資質。

5.3.2嚴格按施工技術措施及施工技術交底組織施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全員簽字。

5.3.3嚴把焊材進口關,焊材進入二級庫前,必須要有合格證件、材質證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關,庫工憑技術人員開據的“焊材領料單”給施工人員發(fā)放材料,一方面防止錯用焊材,另一方面控制焊材消耗,節(jié)約成本,保證文明施工。

5.3.4加強施工過程中的質量管理、監(jiān)督工作,對存在的問題及時糾正、處理,杜絕質量隱患的存在。

5.3.5焊接場所應采取防風、防雨、等措施。

5.3.6預防幾種常見焊縫缺陷的措施:

5.3.6.1對于咬邊,焊接電流不可過大,焊接速度要適宜,電弧不可拉得太長,焊條角度和運條手法應使液態(tài)焊著金屬鋪開;

5.3.6.2對于焊瘤,應注意熔池的控制,按不同的焊接位置選擇適當的焊接規(guī)范,坡口間隙處不宜停留的過長,焊件溫度較高或接頭處,運條手法要快焊條角度應隨位置作相應的變化;

5.3.6.3對于裂紋,適當提高焊縫的形狀系數,采取各種降低焊接應力的工藝措施,選擇合理的焊接規(guī)范,保證焊縫外形尺寸平緩過渡;

5.3.6.4對于未熔應注意操作手法、對口準備和焊接規(guī)范三方面的因素;

5.3.6.5防止夾渣的基本原則是,對坡口、層間清理應予以足夠的重視,有規(guī)律地運條及攪拌熔池,調整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài);

5.3.6.6對于氣孔,選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度,坡口表面要徹底除去油銹污物,不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條,注意運條速度;

5.3.6.7對于電弧擦傷,經常檢查地線、把線與焊件的接觸情況,采取絕緣包扎的措施,不使焊件接觸把線,確保地線接觸良好,不得在焊件表面上引弧、試電流。

5.3.7焊縫缺陷修復:

5.3.7.1修復工作開始前,應該查明缺陷位置、尺寸,并對產生缺陷的原因進行分析;而后根據待修復部件選用適合的焊接材料。

5.3.8 施焊中發(fā)現層間缺陷,及時清除方可施焊,焊縫表面不允許外露缺陷,應及時處理。

5.4質量檢查驗收

外觀檢查按《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009版。

5.4.1自檢

施工人員完工后應立即自行檢查,發(fā)現問題及時處理,不合格不交工;并同時做好自檢記錄,確認無誤后交項目部復查。原始自檢記錄可由技術人員幫助班組人員整理。

5.4.2項目部復查

項目部質檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復查,認為無誤后驗收登記。技術人員、質檢人員應深入現場,隨時掌握施工情況,幫助班組解決施工質量問題。

在某一焊接分項工程結束后,專職質檢員應按各級檢查驗收規(guī)定進行分項工程的驗收。

專職質檢員在驗收后要及時填寫《分項工程焊接接頭表面質量評定表》并及時辦理簽字手續(xù)。

6、檢查驗收

6.1 乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收;鋼支架焊接屬三級驗收;三級驗收項目提前四小時通知項目部質量科,四級驗收項目提前24小時通知監(jiān)理公司。

6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網站循環(huán)水管道、抽真空、凝結水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%;鋼支架焊縫應進行20%的超聲檢驗。

7、安全管理方案及措施

7.1進入施工現場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上崗證。

7.2正確執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全方針。

7.3高處作業(yè)應系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時,不得任意向下拋物(包括焊條頭)。

7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具,嚴禁隨意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置,統(tǒng)一走向,不得東拉西扯。

7.5一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。搭設的腳手架要特別認真的檢查,并有防護欄桿,必要時可要求搭設防護安全網。

7.6工作結束后,必須切斷電源和關閉氣閥,收拾完工具及焊線和軟管,清理現場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。

7.7對現場的材料、設備實行定置化管理,按指定場所分數堆放,并應整齊、有序、標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。

7.8施工現場作業(yè)面,必須做到“工完、料盡、場地清”,施工人員下班前,對作業(yè)面進行清

急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。

8、環(huán)境管理方案及措施

8.1組織全體職工認真學習國家有關“環(huán)境保護”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認識

到,不但要搞好工程建設,還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。

8.2遵守國家有關法規(guī),保護植物資源。

8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。

8.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。

8.5嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現場的施工人員

必須熟悉掌握一般防護知識。

8.6施工現場粉塵污染比較嚴重,現場要加強維護,防止粉塵污染。施工人員施工時,要佩戴

防塵面罩、防毒面具。

8.7施工現場必須通風良好,保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當中控制好濃度、溫度,按

規(guī)定進行施工,嚴防中毒和職業(yè)病發(fā)生。

8.8施工現場的材料、設備實行定置化管理,按指定場所分類堆放,并應整齊有序,標志明顯,

不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。

8.9不得對施工現場設置的安全標語、安全設施進行有意破壞。

8.10施工時要注意對勞動成果的保護,防止造成二次污染,珍惜他人的勞動成果。

9、危險點源辨識及控制清單

10、環(huán)境因素辨識及控制清單

11、應急預案

11.1成立應急預案領導小組

組長:張應選

副組長:趙立波

成員:王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華

應急小分隊:江蘇宏遠

11.2職責與義務

11.2.1組長

11.2.1.1負責組織有關部門及時準備應急物資、應急搶險人員,并負責進行協(xié)調;

11.2.1.2負責應急預案計劃進行審核與批準;

11.2.1.3負責應急預案計劃的實施。

11.2.2副組長

11.2.2.1負責所分管范圍內應急物資的調運和儲備;

11.2.2.2負責組織有關部門對應急搶修人員進行專業(yè)急救技能培訓;

11.2.2.3在組長的授權下進行組織和協(xié)調工作;

11.2.3組員

11.2.3.1負責職責范圍內應急物資的準備工作;

11.2.3.2負責組織應急搶修人員的培訓工作;

11.2.3.3負責組織應急搶險人員的日常工作;

11.3物資準備

火災:滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”

急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。

11.4應急響應計劃

11.4.1對應急小分隊人員進行專業(yè)搶險救災技能及相關安全知識的安全培訓,使所有人員熟悉并掌握應急搶險方法。

11.4.2對相關作業(yè)人員、管理人員進行一般消防知識和現場急救知識培訓,滿足現場安全施工要求。

11.4.3針對不同施工階段進行有針對性的應急搶救物資的準備;在現場危險作業(yè)場所設置消防器材和滅火器具;在雨季來臨時,準備好草袋、砂土等相關搶救物資;針對現場發(fā)生的人員意外傷害事件,設專人在現場進行值班,并配置相關急救工器具和藥品,在意外事件發(fā)生時立即進行人員搶救。

11.4.4意外事件發(fā)生時,當事人或事故現場有關人員應立即向應急指揮站報告,或撥打應急電話,同時迅速采取必要措施搶救人員或財產,防止事故擴大。

11.4.5應急指揮站接到報告后,應立即通知應急小分隊進入現場,并根據事件性質,采取有效措施控制事件。同時,通知消防車救護,以及消防人員、醫(yī)務人員迅速到位,進行人員急救或設備搶險。并立即根據受傷人員嚴重程度,同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進行電話聯絡,準備好急救措施進行搶救。

11.4.6如發(fā)生廠內交通、消防等應急事件時,依據項目保衛(wèi)科已制定的相關應急計劃進行實施。