空調(diào)規(guī)程15篇

有哪些

空調(diào)規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 安裝與調(diào)試

2. 日常運行與維護

3. 故障排查與修復(fù)

4. 節(jié)能管理

5. 安全操作

6. 用戶培訓(xùn)

標準

1. 安裝與調(diào)試：

- 空調(diào)設(shè)備應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行安裝，確保符合制造商提供的安裝指南。

- 調(diào)試時，需檢查制冷劑充注量，保證系統(tǒng)壓力正常，冷媒無泄漏。

2. 日常運行與維護：

- 每日啟動前，檢查空調(diào)室外機周圍是否有障礙物，保持通風(fēng)良好。

- 定期清理過濾網(wǎng)，防止塵埃積聚影響效率。

- 每月檢查冷凝器翅片清潔度，必要時進行清洗。

3. 故障排查與修復(fù)：

- 當空調(diào)出現(xiàn)異常噪音或溫度不穩(wěn)時，應(yīng)及時停機并報修，不得自行拆解。

- 維修人員應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，遵循維修手冊進行故障診斷和修復(fù)。

4. 節(jié)能管理：

- 制定合理溫度設(shè)定，夏季不高于26℃，冬季不低于20℃，以節(jié)約能源。

- 定期檢查空調(diào)能效比，適時進行節(jié)能改造或更換高效設(shè)備。

5. 安全操作：

- 避免在無人時長時間開啟空調(diào)，防止電氣火災(zāi)風(fēng)險。

- 禁止在空調(diào)出風(fēng)口附近堆放易燃物品。

6. 用戶培訓(xùn)：

- 對使用者進行基本操作和安全知識培訓(xùn)，確保正確使用空調(diào)。

- 提供定期的維護保養(yǎng)培訓(xùn)，提高用戶自我維護能力。

是什么意思

空調(diào)規(guī)程旨在確?？照{(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、高效節(jié)能、安全可靠。安裝與調(diào)試標準旨在避免因不當安裝導(dǎo)致的性能問題；日常運行與維護規(guī)定有助于延長設(shè)備壽命，降低故障率；故障排查與修復(fù)標準保證及時有效處理問題，減少停機時間；節(jié)能管理則強調(diào)環(huán)保與經(jīng)濟效益；安全操作規(guī)程是為了防止意外發(fā)生，保護人員和財產(chǎn)安全；用戶培訓(xùn)則是為了提升用戶對空調(diào)系統(tǒng)的理解和管理能力，實現(xiàn)設(shè)備的最優(yōu)使用。以上各項標準需全體員工共同遵守，以確?？照{(diào)系統(tǒng)的高效、安全、經(jīng)濟運行。

空調(diào)規(guī)程范文

第1篇 暖通空調(diào)維修保養(yǎng)規(guī)程

1目的

規(guī)范暖通、空調(diào)系統(tǒng)維修、保養(yǎng)工作,確保暖通空調(diào)系統(tǒng)各項性能完好,以保證大廈的正常供冷、供熱。

2適用范圍

適用于有相關(guān)設(shè)備的大廈暖通空調(diào)系統(tǒng)的維修保養(yǎng)操作。

3職責(zé)

3.1運行人員負責(zé)暖通空調(diào)系統(tǒng)的運行、巡視和故障的申報。

3.2維修人員負責(zé)暖通空調(diào)系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。

3.3工程部主管負責(zé)組織監(jiān)督維修保養(yǎng)情況。

4實施程序

4.1機房管理制度

4.1.1系統(tǒng)、設(shè)備等由管理處指定專人負責(zé)監(jiān)控、清潔及日常運行的巡視。

4.1.2機房內(nèi)機電設(shè)備,儀器由值班人員負責(zé)操作,無關(guān)人員不得進入機房,嚴禁非值班人員操作各種開關(guān)、按鈕。

4.1.3各類控制開關(guān)按鈕、閥門應(yīng)有明顯的操作標志,標志簡單易懂、正確無誤。

4.1.4各閥門、儀表應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確?？刂菩阅芰己谩?/p>

4.1.5各設(shè)備的動力柜及控制柜應(yīng)定期保養(yǎng),保證正常動力供應(yīng)及控制運作。

4.2離心式冷水機維修保養(yǎng)

4.2.1每月

4.2.1.1調(diào)試運行系統(tǒng)的各部件,如主機、出入水閥門、水泵、主機配電柜、接觸器等。

4.2.1.2帶負荷運行,檢查不正常的聲響、振動及各系統(tǒng)參數(shù)如冷凍水出入水溫度、冷卻水出入水溫度、冷媒溫度壓力等。

4.2.2每年

4.2.2.1在換季前后確保冷凍機油加熱器的正常通電以保證油溫在正常范圍。

4.2.2.2檢查控制電路元件。

4.2.2.3檢查冷凍油的顏色,干凈為無色,若變黃色或黑色則需更換冷凍油,和油過濾器,油泵過濾芯等,以及看圖鏡檢查制冷劑中所含水蒸汽的含量,若超標則更換相應(yīng)的干燥過濾器,液體冷媒過濾器等。一般情況下,在機組使用的第一年需要更換以上配件,往后則可視情況兩年一換。

4.2.2.4檢查壓縮機馬達絕緣性能。

4.2.2.5檢查及清理電子控制屏。

4.2.2.6每次保養(yǎng)后,帶負荷運行制冷機組,檢查電腦數(shù)據(jù)設(shè)置及參數(shù),特別是檢查冷媒運行溫度,冷凝器及蒸發(fā)器的出入水溫度。

4.2.2.7檢查不正常的聲響、振動。

4.2.3換熱器維護保養(yǎng)

4.3換熱器維護保養(yǎng)

4.3.1 清潔設(shè)備表面。

4.3.2 有堵塞現(xiàn)象則用清洗換熱器翅片。

4.3.3 檢修冷暖水切換開關(guān)閥門開關(guān)的靈活性和漏水情況。

4.4冷卻塔檢修保養(yǎng)

4.4.1冷卻塔每月清洗一次塔盆并檢查風(fēng)機電機及皮帶等。

4.4.2月運行維護

4.4.2.1在竣工后初次運行及季節(jié)停用后啟用時對出水管道、水池進行全面沖洗,消除全部雜物,以免雜物進入塔內(nèi)堵塞進、出水管及噴頭。

4.4.2.2檢查各部件聯(lián)接螺栓是否擰緊,特別是傳動系統(tǒng)部件,必須一一擰緊。

4.4.2.3用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片,減速器傳動是否靈活。

4.4.2.4檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向,從塔頂往下看,應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)。啟動時,待其運轉(zhuǎn)正常后檢查電機的電流、電壓、振動、噪聲等是否在正常范圍內(nèi),如有應(yīng)及時檢查,排除故障。

4.4.2.5風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,檢查進塔水位、水壓,并觀察布水狀況。

4.4.2.6經(jīng)常觀察布水池狀況,如有堵塞,必須及時清洗。填料、殼體如有積污須及時清除,防止堵塞。

4.4.2.7冷卻塔的性能受冷卻水量、進水溫度、氣象參數(shù)的影響,故應(yīng)定時注意冷卻水的流量和水的溫度。

4.4.2.8冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水,不宜含油污和雜質(zhì),否則要使用水質(zhì)處理設(shè)備,并及時清除池中藻類等生物。

4.4.3年維護檢修

4.4.3.1電機保養(yǎng)。

4.4.3.2塔身視其腐蝕程度涂防腐漆。

4.4.3.3調(diào)整風(fēng)扇平?角度。

4.4.3.4檢查填料無塌落、疊片,不得穿孔破裂。

4.4.3.5檢查葉輪葉片表層有無裂口,損壞者及時更換。

4.5風(fēng)機維修保養(yǎng)

4.5.1手搖轉(zhuǎn)動風(fēng)輪,觀察轉(zhuǎn)動情況,調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度,或聯(lián)軸器間隙和對中度。

4.5.2清潔風(fēng)葉,機殼外部及電機外表面。

4.5.3軸承振動劇烈、軸承溫升過高、電動機電流過大和溫升過高等,應(yīng)迅速查明原因,及時解決。

4.5.4檢查各接合面的墊片和密封填料,必要時應(yīng)予更換。

4.5.5各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油,動作靈活可靠。

4.5.6檢查風(fēng)機控制柜內(nèi)各種電器是否完好,緊固各接線端子。

4.6風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等末端設(shè)備維修保養(yǎng)

4.6.1每季度清潔設(shè)備表面及冷凝水盤。

4.6.2每季度用滌塵清洗劑清洗過慮網(wǎng),若過臟則用滌塵清洗劑清洗翅片。

4.6.3每季度每層樓抽10臺末端設(shè)備測出風(fēng)速、溫度、制冷效果。并調(diào)整風(fēng)柜皮帶的松緊度或其他傳動裝置及檢修磨損程度并更換。全年則各設(shè)備基本上都測過。

4.7水泵維修保養(yǎng)

4.7.1月維修規(guī)程: 4.7.1.1清潔機組,檢查泵機組螺柱是否堅固,聯(lián)軸器橡膠有彈性圈無松動損壞。

4.7.1.2檢查滴水是否正常,否則調(diào)節(jié)或更換密封來控制滴水量。

4.7.1.3啟動水泵,注意聽機組響聲是否正常,電機及軸承的溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.7.1.4給水泵的轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。

4.7.2年保養(yǎng)規(guī)程:

4.7.2.1拆卸泵體部件,用汽油清洗泵軸及軸承,清洗泵體及葉托。

4.7.2.2檢查泵軸及各軸承是否損壞,葉托是否破裂磨損,并更換相應(yīng)已磨損零件。

4.7.2.3按裝配步驟復(fù)原泵體。

4.7.2.4分別檢查水泵、電機軸承及轉(zhuǎn)子是否靈活。

4.7.2.5檢查聯(lián)軸器橡膠有無損壞,將泵機聯(lián)軸器結(jié)合安裝完,找平泵機地座。

4.7.2.6運行機組,聽泵機聲音是否正常,填料盒漏水及電機、軸承溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《冷水機保養(yǎng)記錄表》

5.2《換熱器保養(yǎng)記錄表》

5.3《風(fēng)機保養(yǎng)記錄表》

5.4《冷卻塔保養(yǎng)記錄》

5.5《末端設(shè)備維修保養(yǎng)檢修記錄》

5.6《水泵維修保養(yǎng)記錄》

第2篇 物業(yè)空調(diào)設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程

質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書

--物業(yè)空調(diào)設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程

1.0 目的

確?？照{(diào)設(shè)備(設(shè)施)操作的正確和安全性。

2.0 適用范圍

適用于__管理處dd國土分局大廈的空調(diào)系統(tǒng)。

3.0 職責(zé)

機電維修工(專門培訓(xùn)過)負責(zé)空調(diào)設(shè)備(設(shè)施)的操作。

4.0 工作程序

4.1 機組操作方法和程序:

4.1.1在啟動機組前觀察微電腦控制中心確認其顯示出機組準備啟動,啟動前有以下措施:

4.1.1.1檢查油分離器油溫。

4.1.1.2 在機組啟動前,應(yīng)將所有控制中心上的設(shè)定值編程也必須正確編制安排時鐘程序。

4.1.1.3 在控制臺按順序?qū)⒗鋮s泵、冷凍泵、冷卻塔啟動,啟動新風(fēng)風(fēng)機。

4.1.1.4 在機組控制屏上按啟動開關(guān)(壓縮機啟動)。

4.1.1.5 在啟動機組開關(guān)后的30秒鐘內(nèi),微電腦控制中心上的字符數(shù)字顯示器上可讀得啟動順序疲觸發(fā)。

4.1.2 機組啟動運行后:

4.1.2.1油壓與油過濾之間的壓差、油壓與蒸發(fā)器壓力之間的壓差在系統(tǒng)平衡期間均有比較。

4.1.2.2確信壓縮機有一定的油壓。

4.1.2.3油壓、油過濾器壓力,蒸發(fā)器壓力等的傳感器以及油溫感受器能感受出潤滑系統(tǒng)中的任何故障,并觸發(fā)顯示信息。

4.1.2.4 防止重復(fù)啟動計時器的軟件楞能在預(yù)運行時間30秒鐘后工作。

4.1.2.5當壓縮機的啟動開關(guān)導(dǎo)通時,冷凍水泵的觸點閉合,啟動冷凍水泵,水流經(jīng)過蒸發(fā)器。

4.1.2.6 在機組啟動順序投入工作30秒種后,壓縮機便啟動了,同時控制中心顯示出機組運行一電流限定在實施。

4.1.3 每日檢視:

4.1.3.1 核對微電腦控制中心的各顯示值。

4.1.3.2 檢查冷凝器進、出壓力與溫度,將它們與工程的設(shè)計工況作比較。

4.1.3.3 校核冷凍水進、出水溫度和蒸發(fā)器壓,將它們與工程設(shè)計工況作比較。

4.1.3.4 校核冷凝器飽和溫度。

4.1.3.5 校核壓縮機排汽溫度。

4.1.3.6 在電動-機械啟動器上校核壓縮機懷達的電壓與電流。

4.1.3.7 檢查冷凝器近束是否臟了或有污垢跡象。

4.1.3.8 證實已進行過正確的水處理。

4.1.3.9不論何時當顯示出不正常工況時,要按status鍵,它可顯示出任何報警信息。

4.1.4 在機組運行過程中,值班人員要做好記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題維護保養(yǎng)機組,確保機組正常運行。

5.0 支持性文件

5.1《冷水機組使用說明書》

5.2《空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計說明書》

第3篇 小區(qū)空調(diào)系統(tǒng)驗收辦法規(guī)程

小區(qū)空調(diào)系統(tǒng)驗收辦法

本工程系統(tǒng)驗收辦法采取三級驗收方式即:內(nèi)部驗收、監(jiān)理驗收、建設(shè)單位及設(shè)計單位驗收。

1.內(nèi)部驗收:

內(nèi)部驗收是指由施工單位項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢人員對施工完成的分項、分部工程按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進行初步核驗。驗收方法如下:

⑴施工隊必須配備專職質(zhì)檢人員。

⑵對系統(tǒng)每個分項工程質(zhì)量進行核驗,達到質(zhì)量檢驗評定標準的報工程項目部復(fù)檢。

⑶項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢人員復(fù)檢后,確認該分項工程質(zhì)量標準要求,方可填寫質(zhì)量檢驗評定表,復(fù)檢不合格或達不到優(yōu)良率,施工隊必須按要求進行整改,以達到規(guī)定要求。

⑷項目經(jīng)理部驗收達到要求的分項工程方可報工程監(jiān)理驗收。

⑸監(jiān)理驗收合格后方可進行下一分項工程施工。

2.監(jiān)理驗收:

施工單位向監(jiān)理提交以下驗收資料。

⑴工程材料報驗

在工程施工所用材料進場前,施工單位應(yīng)做好自檢試驗,填寫材料報驗單附材料清單,材料出廠合格證和要求做的材料復(fù)試報告報監(jiān)理驗收,驗收合格后材料方可進入現(xiàn)場。

⑵進場設(shè)備報驗

由施工方自行采購的設(shè)備需向工程監(jiān)理提供采購合同的具體規(guī)格型號和技術(shù)要求,填寫進場設(shè)備報驗單,經(jīng)監(jiān)理檢驗簽證后方可進入現(xiàn)場安裝。

⑶分項、分部工程檢驗

分項、分部工程完成由施工單位內(nèi)部檢驗合格后,填寫分項、分部工程檢驗認可書報監(jiān)理核驗,并附相應(yīng)的檢定技術(shù)資料,驗收合格后方可繼續(xù)施工。

⑷隱蔽工程驗收、工程試驗驗收

隱蔽工程部位須在隱蔽前報請監(jiān)理驗收,工程試驗項目如通風(fēng)管道漏風(fēng)率檢測、水系統(tǒng)壓力試驗等須提前通知監(jiān)理做好現(xiàn)場驗收。

⑸工程報驗

分部工程施工完成后,施工單位應(yīng)填寫工程報驗單,并附內(nèi)部檢驗資料(隱、預(yù)檢記錄、分項工程質(zhì)量評定表等)報請監(jiān)理驗收。

3.建設(shè)單位和設(shè)計單位驗收:

分部工程完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,由施工單位報請建設(shè)單位和設(shè)計單位工程對工程整體進行驗收,施工單位應(yīng)對建設(shè)單位和設(shè)計單位提出的質(zhì)量問題在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改,整改返修驗收合格后,再次報請建設(shè)單位和設(shè)計單位驗收,驗收合格后為施工單位出具交工驗收單,工程驗收過程全部完成即可交付建設(shè)方使用。

第4篇 空調(diào)制冷劑充注機:操作規(guī)程

1. 使用充注機前,操作人員應(yīng)做好安全防護工作。

2. 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。

3. 定期檢查充注機的泄漏情況,如有故障及時進行修復(fù)。

4. 不準強行操作,以防損傷儀器。

5. 充注機必須定期進行保養(yǎng),更換真空泵油。

6. 進行制冷劑處理時,必須加強環(huán)保意識,以防造成環(huán)境污染。

7. 保持充注機清潔、完好。

8. 該套設(shè)備技術(shù)性較高,使用和操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)過才能對機器進行操作。

第5篇 物業(yè)空調(diào)設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)維修規(guī)程

質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書

--物業(yè)空調(diào)設(shè)備(設(shè)施)保養(yǎng)維修規(guī)程

1.0 目的

有計劃地對機組進行保養(yǎng)和檢查各種功能部件,其保持最高的工作效率。

2.0 適用范圍

適用于__管理處。

3.0 職責(zé)

3.1機電維修人員負責(zé)維護保養(yǎng)工作。

3.2 機電班長負責(zé)維護保養(yǎng)工作的安排、指導(dǎo)。

4.0 工作程序

4.1 壓縮機回油系統(tǒng)除污器的清洗方法

4.1.1 關(guān)閉除污器兩側(cè)的截止閥。

4.1.2 慢慢(為了泄壓)擰松帽蓋螺紋,讓帽蓋板保持壓在除污器殼體上,設(shè)法截取留在除污器殼體上的油。

4.1.3 卸下并清洗除污器的濾芯。

4.1.4 插入濾芯,再重新裝上帽蓋。

4.1.5 開啟除污器兩側(cè)的截止閥,檢查冷媒是否滲漏。

4.1.6 應(yīng)每半年清洗一次回油系統(tǒng)的除污器。

4.2 油過濾器的清洗和更換方法

4.2.1 關(guān)閉過濾器兩側(cè)的截止閥。

4.2.2 每只過濾器有一只級泄去過濾器內(nèi)壓力的小閥門,泄壓時要緩慢、小心。

4.2.3 如機組配的是旋裝式罐型過濾器,可作板手或小工具卸下過濾器,扔棄后再安裝新。

4.2.4 如果機組配的是芯子可更換的過濾器,用板手套在過濾器底部的六角帽蓋上把蓋卸下,然后取出并扔過濾芯子,清洗殼體內(nèi)壁,安裝新芯子,最后再把過濾器裝好。

4.2.5 開啟過濾器兩側(cè)的截止閥,開啟過濾器上的小閥門,放出過濾器內(nèi)的空氣。

4.2.6 檢查冷媒是否滲漏。

4.3 機組注油的方法

4.3.1 機組應(yīng)停機。

4.3.2 將注油泵的吸油口浸入清潔的新油桶內(nèi),再將其排油口與組注油閥相接。先不要擰緊注油閥接口,在油泵進行了幾次行程將空氣壓出后再擰緊。這樣既使油注入管內(nèi)又防止空氣被入機內(nèi)。

4.3.3 打開注油閥將油泵入機組。直到油分離器中的油位約在上視鏡中間為止,然后關(guān)閉注油閥,卸下手動油泵接口。

4.3.4 在一完成注油工作后即閉合至啟動器的電源,使油加熱器通電,它可使油的冷媒農(nóng)度保持在最低值。

4.4 機組滲漏檢查

4.4.1 運行期間的滲漏檢查

機組受截運行之后,高壓部件應(yīng)用檢漏儀認真檢漏,要確認所有接口是嚴密的。如有滲漏,就會出現(xiàn)抽氣頻繁和冷媒損失,當表明有滲漏時,應(yīng)立即予以修理。

4.4.2 機組r22壓力試驗檢測方法

4.4.2.1在系統(tǒng)中沒有壓力時,通過充注閥將r-22汽體干燥氮氣注入系統(tǒng)中,使其壓力達到150磅/英寸表壓。

4.4.2.2 確認冷媒農(nóng)度已達到系統(tǒng)中的各個部分,稍微開啟注油閥,用檢漏儀檢測是否有冷媒出來。

4.4.2.3檢油要圍繞在每個連接點和在廠內(nèi)焊的焊逢。

4.4.2.4 如需對蒸發(fā)器和冷凝器進行檢漏,打開蒸發(fā)器和冷凝器封蓋上的放空氣口,檢測是否有冷媒出來。

4.4.2.5 當機組已達到絕對嚴密后,用充注閥注入氮氣和冷媒混合物。

4.5 機組抽真空

4.5.1 真空試驗的方法

4.5.1.1將一臺帶指示器的高容量真空泵與機組的充注閥相接,然后啟泵。

4.5.1.2 開大機上所有閥門,包括抽氣閥和表閥,確認所有通大氣的閥門是關(guān)閉的。

4.5.1.3 依照真空干燥這節(jié)內(nèi)容運行真空泵,直至濕球溫度達到+32

第6篇 中央空調(diào)維修保養(yǎng)規(guī)程

為規(guī)范中央空調(diào)維修保養(yǎng)工作,確保中央空調(diào)各項性能完好,特制定本規(guī)程。

(一)冷卻塔維修保養(yǎng):專業(yè)人員每半年對冷卻塔進行一次清潔、保養(yǎng)。

1、用500v搖表檢查電機絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐,否則應(yīng)干燥處理電機線圈,干燥處理后仍達不到0.5兆歐以上時則應(yīng)拆修電機線圈。

2、檢查電機、風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動靈活,如有阻滯現(xiàn)象則應(yīng)加注潤滑油;如有異常摩擦聲則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承。

3、檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重,如是則應(yīng)更換同規(guī)格皮帶;檢查皮帶是否太松,如是則應(yīng)調(diào)整(每半個月檢查一次);檢查皮帶輪與軸配合是否松動,如是則應(yīng)整修。

4、檢查布水器是否布水均勻,否則應(yīng)清潔管道及噴嘴。

5、清洗冷卻塔(包括填料、集水槽),清潔風(fēng)扇風(fēng)葉。

6、檢查補水浮球閥是否動作可靠,否則應(yīng)修復(fù)(不定期)。

7、擰緊所有緊固件。

8、清潔整個冷卻塔外表。

(二)風(fēng)機盤管維修保養(yǎng):專業(yè)人員每隔半年對風(fēng)機進行一次清潔、保養(yǎng)。

1、檢查風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活,如有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)加注潤滑油,如有異常摩擦響聲則應(yīng)更換風(fēng)機軸承。

2、每周清洗一次空氣過濾網(wǎng),排除盤管內(nèi)的空氣(不定期)。

3、用500v搖表檢查風(fēng)機電機線圈絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐,否則應(yīng)整修處理。檢查電容有無變形、膨脹或開裂,如是則應(yīng)更換同規(guī)格電容;檢查各接線頭是否牢固,是否有過熱痕跡,如是則作相應(yīng)整修。

4、清潔風(fēng)機風(fēng)葉、盤管、積水盤上的污物。

5、用鹽酸溶液(內(nèi)加緩蝕劑)清除盤管內(nèi)壁的水垢。

6、擰緊所有緊固件。

7、清潔風(fēng)機盤管外殼。

(三)冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng):專業(yè)人員每半年對冷凝器、蒸發(fā)器進行一次清潔、保養(yǎng)。

1、柜式蒸發(fā)器維修保養(yǎng):

(1)每周清洗一次空氣過濾網(wǎng);

(2)清潔蒸發(fā)器散熱片;

(3)清潔接水盤。

2、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng)(清除污垢):

(1)配制10%的鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑);

(2)拆開冷凝器、蒸發(fā)器兩端進出水法蘭封閉,然后向里注滿酸溶液,酸洗時間為24小時也可用酸泵循環(huán)清洗,清洗時間為12小時;

(3)酸洗完后用1%的naoh溶液或5%na2co3溶液清洗15分鐘,最后再用清水沖洗三次以上;

(4)全部清洗完畢后,檢查是否漏水,如漏水則申請外委維修;如不漏水則重新裝好(如發(fā)蘭的密封膠墊已老化則應(yīng)更換)。

(四)冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養(yǎng):專業(yè)人員每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。

1、電動機維修保養(yǎng):

(1)用500v搖表檢查電動機線圈絕緣電阻是否在0.5兆歐以上,否則應(yīng)進行干燥處理或修復(fù);

(2)檢查電動機軸承有無阻滯現(xiàn)象,如有則應(yīng)加潤滑油,如加潤滑油后仍不行則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承;

(3)檢查電動機風(fēng)葉有無擦殼現(xiàn)象,如有則應(yīng)修整處理。

2、水泵維修保養(yǎng):

(1)轉(zhuǎn)動水泵軸,觀察是否有阻滯、碰撞、卡住現(xiàn)象,如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承;如是水泵葉輪問題則應(yīng)拆修水泵;

(2)檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應(yīng)加壓盤根(不定期)。

3、檢查彈性聯(lián)軸器有無損壞,如損壞則應(yīng)更換彈性橡膠墊(不定期)。

4、清洗水泵過濾網(wǎng)。

5、擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

6、清洗水泵機組外殼,如脫漆或銹蝕嚴重,則應(yīng)重新油漆一遍。

(五)專業(yè)人員每半年對冷凍水管路、送冷風(fēng)管路、風(fēng)機盤管管路進行一次保養(yǎng),檢查冷凍水管路、送冷風(fēng)管路、風(fēng)機盤管管路處是否有大量的冷凝水或保溫層已破損,如是則應(yīng)重做保溫層。

(六)閥類維修保養(yǎng):專業(yè)人員每半年對閥類進行一次保養(yǎng)。

1、節(jié)制閥與調(diào)節(jié)閥的維修保養(yǎng):

(1)檢查是否泄漏,如是則應(yīng)加壓填料;

(2)檢查閥門開閉是否靈活,如阻力較大則應(yīng)對閥桿加潤滑油;

(3)如閥門破裂或開閉失效,則應(yīng)更換同規(guī)格閥門;

(4)檢查法蘭連接處是否滲漏,如是則應(yīng)拆換密封膠墊。

2、電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥維修保養(yǎng):

(1)干燥過濾網(wǎng):檢查干燥過濾網(wǎng)是否已臟堵或吸潮,如是則應(yīng)更換同規(guī)格的干燥過濾器;

(2)電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥:

--通斷電檢查電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥是否動作可靠,如有問題則更換同規(guī)格電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥;

--對壓差調(diào)節(jié)閥間閥桿加潤滑油,如壓填料處泄漏則應(yīng)更換密封膠墊。

(七)檢測、控制部分維修保養(yǎng):專業(yè)人員每半年對檢測、控制部分進行一次保養(yǎng)。

1、檢測器件(溫度計、壓力表、傳感器)維修保養(yǎng):

(1)對于讀數(shù)模糊不清的溫度計、壓力表應(yīng)拆換;

(2)送檢溫度計、壓力表合格后方可再使用;

(3)檢測傳感器參數(shù)是否正常并做模擬實驗,對于不合格的傳感器應(yīng)拆換;

(4)檢查裝檢測器的部位是否滲漏,如滲漏則應(yīng)更換密封膠墊。

2、控制部分維修保養(yǎng):

(1)清潔控制柜內(nèi)外的灰塵、臟物;

(2)檢查、緊固所有接頭線,對于燒蝕嚴重的接頭線應(yīng)更換;

(3)交流接觸器維修保養(yǎng):

--清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;

--清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),如觸頭燒蝕嚴重則應(yīng)更換同規(guī)格交流接觸器;

--清潔鐵心上的灰塵及臟物;

--擰緊所有緊固螺栓。

(4)熱繼電器維修保養(yǎng):

--檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱或燒傷痕跡,如有則應(yīng)修整處理,處理后達不到要求的應(yīng)更換;

--檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整,如損壞則應(yīng)更換。

(5)自動空氣開關(guān)維修保養(yǎng):

--用500v搖表測量絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐,否則應(yīng)烘干處理;

--清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒,如滅弧罩損壞則應(yīng)更換;

--清除觸頭表面上的小金屬顆粒(不要修銼)。

(6)信號燈、指示儀表維修保養(yǎng):

--檢查各信號燈是否正常,如不亮則應(yīng)更換同規(guī)格的小燈泡;

--檢查各指示儀表指示是否正確,如偏差較大則應(yīng)作適當調(diào)整,調(diào)整后偏差仍較大應(yīng)更換。

(7)中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng):對中間繼電器、信號繼電器做模擬實驗,檢查兩者的動作是否可靠,輸出的信號是否正常,否則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器;

(八)壓縮機維修保養(yǎng):專業(yè)人員每年對壓縮機進行一次檢測、保養(yǎng)。

1、檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置,則應(yīng)查明漏油原因并排除故障后再沖注潤滑油;如油已變色則應(yīng)徹底更換潤滑油。

2、檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)是否存在空氣,如有則應(yīng)排放空氣。

3、具體檢查壓縮機如下參數(shù):

(1)壓縮機電機絕緣電阻(正常0.5兆歐以上);

(2)壓縮機運行電流(正常為額定值,三相基本平衡);

(3)壓縮機油壓(正常10--15kgf/c㎡);

(4)壓縮機外殼溫度(正常85℃以下);

(5)吸氣壓力(正常值4.9--5.4 kgf/c㎡);

(6)排氣壓力(正常值12.5 kgf/c㎡);

(7)檢查壓縮機是否有異常的噪音或振動;

(8)檢查壓縮機是否有異常的氣味。

通過上述檢查綜合判斷壓縮機是否有故障,如有則應(yīng)更換壓縮機(外委維修)。

(九)專業(yè)人員應(yīng)將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在中央空調(diào)維修保養(yǎng)記錄表內(nèi),并于每次維修保養(yǎng)后的3天內(nèi)整理成冊存檔,保存期為長期。

第7篇 空調(diào)系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0開機前的檢查事項

1.1檢查冷水機組、水泵的供電電源是否正常(電壓在380(1+10%)v內(nèi))。

1.2檢查潤滑油的溫度和油位。油溫60~70℃為正常。若機組控制箱已經(jīng)停電較長時間,開機前24小時,必須首先恢復(fù)控制箱供電以便加熱潤滑油。油位不高于上油鏡1/2以上,不低于下油鏡1/3均為正常。

1.3扇門導(dǎo)葉處于零位。

1.4冷卻水泵、冷凍水泵軸封、潤滑情況良好,轉(zhuǎn)動部分輕便靈活。

1.5冷卻塔風(fēng)機潤滑良好,啟動運轉(zhuǎn)正常。

2.0空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的啟動

2.1空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備的啟動順序為:部分末端設(shè)備→冷卻塔風(fēng)機→冷卻水泵→冷凍水泵(運行5分鐘后)→冷水機組。

2.2啟動部分樓層的空調(diào)箱(風(fēng)柜),使空調(diào)系統(tǒng)帶有一定的負載。

2.3開啟待開冷水機組的冷凍水、冷卻水閥門(其余冷水機組的冷凍水、冷卻水閥門保持關(guān)閉)。

2.4冷卻水泵、冷凍水泵正常運轉(zhuǎn)5分鐘后,方可啟動冷水機組,使管道內(nèi)的水溫充分平衡均勻,以利于冷水正常啟動。

2.5調(diào)節(jié)待開冷水機組的閥門,等到冷凍水、冷卻水進出水壓力達到參考值后(冷凍水、冷卻水進/出水壓力,波動幅度在0.05~0.10 mpa),再開冷水機組。

2.6冷卻水/冷凍水泵的啟停

2.6.1根據(jù)負荷情況選擇要投入運行水泵的數(shù)量。

2.6.2冷水主機啟動前,在水泵控制柜上按下啟動按鈕,水泵啟動,運行指示燈亮。

2.6.3冷水主機停止運行后,在水泵控制柜上按下停止按鈕,水泵停止運行,停止指示燈亮。

2.7冷卻塔的啟停

2.7.1根據(jù)負荷情況選擇要投入運行冷卻塔的數(shù)量。

2.7.2在冷卻塔控制柜上按下啟動按鈕,冷卻塔啟動,運行指示燈亮。

2.7.3制冷主機停止運行后,在冷卻塔控制柜上按下停止按鈕,冷卻塔停止運行,停止指示燈亮。

2.8 離心式冷水機組的啟動

2.8.1按下機組控制箱“1”字符正下方的按鍵約2秒鐘,屏幕左上方顯示系統(tǒng)檢測,機組即進入自動檢測啟動參數(shù)狀態(tài),油泵馬達開始運轉(zhuǎn),當所有啟動參數(shù)均合格,則機組自動啟動,整個啟動過程約需1~2分鐘,若啟動參數(shù)有一項不合格,則機組顯示屏上顯示該項參數(shù)且不啟動。

2.8.2待主機啟動運行5分鐘后,根據(jù)儀表和操作面板上顯示的數(shù)據(jù)記錄各主要運行參數(shù)。

2.8.3機組運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題,顯示屏?xí)詣语@示故障信息,發(fā)出報警信號并自動停機。

2.9.機組運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題,顯示屏?xí)詣语@示故障代碼,發(fā)出報警信號并自動停機。

2.10同一臺主機兩次啟動時間間隔不得小于30分鐘。

2.11均勻地調(diào)節(jié)各臺機組運轉(zhuǎn)的時間及起停次數(shù),避免頻繁起動和某一臺機組運轉(zhuǎn)的時間太長,而其他機組長期閑置的不均衡現(xiàn)象。

3.0機組正常運轉(zhuǎn)后,在《冷水機組運行記錄表》中每2小時記錄一次主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)。

3.1設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)記錄在空調(diào)機組運行記錄表上備查,如機組因報警而自動停機,則將具體的停機時間和原因查明,并做好記錄,采取相應(yīng)處理措施。

4.0停機程序

4.1若因緊急情況或檢修等原因,需要停止冷水機組運行時,各設(shè)備的停機順序為:冷水機組(延時10-15分鐘后)→冷卻塔風(fēng)機→冷卻水泵、冷凍水泵→末端設(shè)備。

4.2冷水機組停止運行后,水泵運行必須延時10-15分鐘,以利于制冷機組的余熱、余冷及時平衡。

4.3冷水機組的停機操作

4.3.1減載停機

a.按下“0”按鍵。

b.主機馬達停止,但油泵繼續(xù)運行。

c.待油泵馬達停止后完成停機程序。

4.3.2直接停機

a.按下“0”鍵2次即直接停機。

4.5若因檢修,加油等原因需要完全切斷機組電源時,應(yīng)從機組對應(yīng)的配電屏上切斷機組電源,一般情況下的停機,尤其是機組隨時可能再次投入運行時,不得切斷油加熱器的電源,若機組在較長時間內(nèi)不再使用(如冬季或過渡季節(jié)),則應(yīng)切斷機組的全部電源,即關(guān)閉對應(yīng)配電屏上的主配電空氣開關(guān)。

5.0支持性文件及記錄

5.1《中央空調(diào)冷水機組運行記錄表》

第8篇 空調(diào)制冷劑充注機操作規(guī)程

1． 使用充注機前，操作人員應(yīng)做好安全防護工作。

2． 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。

3． 定期檢查充注機的泄漏情況，如有故障及時進行修復(fù)。

4． 不準強行操作，以防損傷儀器。

5． 充注機必須定期進行保養(yǎng)，更換真空泵油。

6． 進行制冷劑處理時，必須加強環(huán)保意識，以防造成環(huán)境污染。

7． 保持充注機清潔、完好。

8． 該套設(shè)備技術(shù)性較高，使用和操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)過才能對機器進行操作。

第9篇 通風(fēng)空調(diào)工程臨時用電施工要求規(guī)程

通風(fēng)空調(diào)工程臨時用電施工要求

1)線路施工要求

主電纜直埋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)沿路邊和樓房邊緣埋設(shè), 且每隔20米和捌角處做出電纜標志,電纜直埋時深度為60cm,且上下鋪沙10cm 蓋磚保護,由一層配電箱引向施工層時,可通過電纜井向上牽引每到一層將電纜用磁珠綁扎牢固以防電 纜上受力過大。電纜進入建筑物入口處沿墻明設(shè)。敷設(shè)高度大于2.0米,每隔2.5米將電纜綁扎固定,綁扎不可用鐵絲,應(yīng)用2.5mm2銅導(dǎo)線綁扎。

2)接零保護要求

所有用電設(shè)備外殼、配電箱外殼必須做好接零保護,接零保護線統(tǒng)一顏色,根據(jù)所進電纜顏色確定與零線明確分開,保護線上不裝設(shè)熔絲或閘刀,所有手持電動設(shè)備保護零線必須采用并聯(lián)方式,不得幾個設(shè)備串聯(lián)接地,保護零線應(yīng)做好銅鼻子,用壓接栓緊固在配電箱上,不得用纏繞掛鉤的方法與接地母線連接。

3)配電箱與開關(guān)安裝要求

(1)采用統(tǒng)一標準配電箱,使用建筑安全配電箱,分配電箱,應(yīng)裝設(shè)在負荷相對集中地方,分配電箱與末端開關(guān)箱距離不應(yīng)超過30米,在各層施工時應(yīng)將分配電箱放在本層中間位置,末端開關(guān)箱距用電設(shè)備不得超過3米。

(2)配電箱開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上,固定式配電箱下底與地面垂直距離應(yīng)大于1.3米,小于1.5米,移動式中間配電箱與開關(guān)箱,下底距地面大于0.6米,小于1.5米。

(3)開關(guān)箱漏電保護器動作時間與漏電動作電流都應(yīng)調(diào)整在小于主配電箱內(nèi)漏電開關(guān)數(shù)值,開關(guān)箱漏電動作時間不能大于0.1s,漏電動作電位小于30ma。漏電開關(guān)不得隨意拆卸。

維修時必須由專業(yè)持證電工進行,將前一級斷電,設(shè)專人監(jiān)護,嚴禁帶電作業(yè),施工現(xiàn)場停電維修1小時以上時應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖,配電箱與開關(guān)箱應(yīng)保持整潔不得放雜物,配電箱與開關(guān)箱進出線應(yīng)綁扎好,防止受外力,嚴禁與金屬 斷口接觸。

第10篇 汽修電工安全操作規(guī)程（含空調(diào)工）

汽車電工安全操作規(guī)程(含空調(diào)工)

1.裝卸發(fā)電機和起電機時,應(yīng)將汽車電源總開關(guān)斷開,切斷電源后進行,未裝電源開關(guān)的,卸下的電源接頭應(yīng)包扎好。

2.汽車內(nèi)的線路接頭必須拉牢,并用膠布扎好,穿孔而過的線路要加膠護套。

3.需要起動發(fā)動機檢查電路時,應(yīng)注意車下有無其他人工作,預(yù)先打好招呼,放空擋,拉手剎然后發(fā)動。

4.裝蓄電池時,應(yīng)在底部墊橡皮膠料,蓄電池之間也應(yīng)用木板塞緊。

5.配制電解液時,應(yīng)穿戴橡膠水鞋和橡膠手套,戴防護眼鏡,將硫酸輕輕加入蒸餾水內(nèi),同時用玻璃棒不斷攪拌,達到散熱的目的,嚴禁將水諸、注入硫酸內(nèi)。

6.充電時將電池蓋打開,電液溫度不得超過45度攝氏度。

7.蓄電池應(yīng)用防電叉測量,不可手鉗及其它金屬實驗,防止發(fā)生爆炸。

第11篇 中央空調(diào)操作規(guī)程詳細版

中央空調(diào)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須專職專責(zé)。

2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證,才準上崗操作。

3、司機必須熟悉中央空調(diào)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能以及供電系統(tǒng)和控制回路。

4、司機嚴禁酒后上崗,不得擅離工作崗位,不得干與本職無關(guān)的工作,嚴禁崗上睡覺。

5、司機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程和本崗位的各項規(guī)章制度。

二、操作前的準備工作

1、新機組或檢漏后的機組必須進行初始抽氣。

2、操作前應(yīng)對預(yù)開設(shè)備(機械、電氣)進行全面檢查。

3、檢查各緊固件是否緊固牢靠。

4、檢查電器和電機接地是否良好。

5、檢查各指示儀表、保護裝置齊全可靠。

6、檢查各開關(guān)手把及按鈕是否在正常位置。

7、必須確認排氣門全開。

8、確認各水泵進、出口閥門在打開位置。

9、確認燃燒機管道各閥門在正常位置。

10、檢查確認燃氣壓力在20~40kpa之間。

三、操作

a、制冷操作

1、送電:

按機組控制柜、操作屏順序送電,進入操作屏制冷主菜單。

2、水泵選擇:

(1)確認水系統(tǒng)配電柜上冷溫水泵、冷卻水泵和冷卻風(fēng)機已置為聯(lián)動狀態(tài)。

(2)選擇與機組關(guān)聯(lián)的冷溫水泵、冷卻水泵和冷卻風(fēng)機。

3、溫度設(shè)置:

在主菜單按[控制參數(shù)設(shè)定],進行溫度設(shè)置。機組根據(jù)溫度設(shè)置自動進行負荷調(diào)節(jié)。

4、定時設(shè)置:

在主菜單按[操作方式選擇]進入“啟停時間設(shè)定”畫面,按[程控]右邊的{設(shè)定}可以選擇設(shè)置每天1-3段啟停時間,設(shè)定后,機組將按設(shè)置時間自動開關(guān)機。若要取消定時操作,只需按[取消]即可。

注:如果機組已按“制冷”方式運行,停機后,不重新設(shè)置各項參數(shù)的情況下重新啟動機組時,則無需進行“1―4”步驟,直接進行下面的第5步,啟動機組。

5、開機:

在主菜單按[操作方式選擇],再按{起動}6秒以上或連按2次以上,機組依順序啟動冷溫水泵、冷卻水泵,經(jīng)檢測確認冷水和冷卻水流量均滿足要求后,機組開始運行,實現(xiàn)制冷負荷自動調(diào)節(jié)和自動安全保護。

6、運行:

機組啟動后將按照設(shè)定的參數(shù)自動運行。

注:在運行過程中仍可以進行水泵選擇、溫度設(shè)置、定時設(shè)置等操作,還可以進行抽氣等操作和查看運行參數(shù)。

7、停機:

在主菜單按[操作方式選擇],再[停止]6秒以上或連按2次以上,可將運轉(zhuǎn)的機組停止。

第12篇 電工空調(diào)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)備齊工具并檢查是否完好,技術(shù)狀態(tài)是否良好。

2、在車上進行電工作業(yè)應(yīng)注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位,并保持車輛的整潔。

3、在裝有微機(電腦)控制系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時,如無必要不要觸動電子控制部分的各個接頭,以防意外損壞電子元件。

4、電瓶充電作業(yè)時,要保持室內(nèi)通風(fēng)良好。充電時把電瓶蓋打開,電解液溫度不得超過45。c。

5、新電瓶充電時必須遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程。在充電過程中要取出電瓶應(yīng)先將電源關(guān)閉,以免損壞充電機及電瓶。

6、進行空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)時,應(yīng)在通風(fēng)良好處。排除氟時應(yīng)緩慢,防止冷凍機油一起沖出,同時不能與明火及炙熱金屬接觸。

7、添加處理氟操作時要戴護目鏡,謹防氟濺入眼內(nèi)或濺到皮膚,將皮膚凍傷。

8、裝氟鋼瓶搬運時嚴防振動、撞擊、避免日光暴曬,同時應(yīng)儲放在通風(fēng)干燥的庫房中。

第13篇 空調(diào)系統(tǒng)維護規(guī)程

1目的

規(guī)范空調(diào)系統(tǒng)及機房管理工作，明確給排水管理工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于yk大廈空調(diào)系統(tǒng)維護管理。

3職責(zé)

3.1管理中心監(jiān)控值班人員負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)及機房管理工作。

4工作流程

4.1冷水機組開機前的檢查規(guī)程

4.1.1確認所要運行冷水機組、冷卻泵、冷凍泵的管道閥門處于打開狀態(tài)，不運行機組管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.2保證冷卻水、冷凍水系統(tǒng)有足夠的循環(huán)水流量。

4.1.3機油油位不低于視窗1/2。

4.1.4電源電壓380 v（±5%）。

4.2開利機組的啟動操作規(guī)程

4.2.1啟動冷卻泵，待冷卻泵電流穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)聲音正常。

4.2.2啟動冷凍泵，待冷凍泵電流穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)聲音正常。

4.2.3啟動冷卻塔，待冷卻塔電流穩(wěn)定（冷卻水低于26℃可不啟動冷卻塔）。

4.2.4按下start啟動按鈕，啟動主機。

4.2.5待主機啟動后，將調(diào)節(jié)負荷開關(guān)置于自動位置。

4.2.6調(diào)節(jié)電力需求旋鈕于適當位置，保持主機電流不超過550a。

4.2.7根據(jù)實際需要開啟相應(yīng)空調(diào)風(fēng)柜。

4.3開利機組的停機操作規(guī)程

4.3.1容量控制旋鈕于減少位置，置電力需求旋鈕于40%位置。

4.3.2待主機電力需求降低到40%，按下stop按鈕停機。

4.3.3按下冷卻泵停止按鈕，冷卻泵停止運行。

4.3.4按下冷卻塔停止按鈕，冷卻塔停止運行。

4.3.5冷凍泵可視實際情況確定是否停泵，一般情況下空調(diào)主機停機后1小時停泵。

4.3.6檢查空調(diào)主機、機房、水泵等無異常情況，停機過程結(jié)束。

4.4約克機組的啟動規(guī)程

4.4.1啟動冷卻泵，待冷卻泵電流穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)聲音正常。

4.4.2啟動冷凍泵，待冷凍泵電流穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)聲音正常。

4.4.3啟動冷卻塔，待冷卻塔電流穩(wěn)定（冷卻水低于26℃可不啟動冷卻塔）。

4.4.4按下啟動按鈕于run位置，啟動主機。

4.4.5根據(jù)需要開啟相應(yīng)風(fēng)機。

4.5約克機組的停機規(guī)程

4.5.1按下stop停機按鈕，主機停止運行。

4.5.2按下冷卻泵停止按鈕，冷卻泵停止運行。

4.5.3按下冷卻塔停止按鈕，冷卻塔停止運行。

4.5.4冷凍泵可視實際情況確定是否停泵，一般情況下運行1小時后停泵。

4.5.5檢查空調(diào)主機、機房、水泵等無異常情況，停機過程結(jié)束。

4.6冷凍水泵變頻器操作規(guī)程（一般情況下變頻器不停電）

4.6.11#、2#變頻冷凍泵操作應(yīng)先按下變頻器通電按鈕。

4.6.2間隔1分鐘后，按下電機投入按鈕。

4.6.3間隔1分鐘后，按下電機起動按鈕。

4.6.43#、4#冷凍泵可直接按下啟動按鈕啟動。

4.7冷卻水泵操作規(guī)程

4.7.11#冷卻泵控制線路電源受1#冷凍泵控制，故啟動1#冷卻泵前應(yīng)按下1#冷凍泵啟動按鈕。

4.7.22#冷卻泵控制線路電源受2#冷凍泵控制，因此啟動2#冷卻泵前應(yīng)按下2#冷凍泵啟動。

4.8電動閥門操作

4.8.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于1位置，閥門開啟，亮綠色指示燈。

4.8.2將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于2位置，閥門關(guān)閉，亮紅色指示燈。

4.8.3電動閥操作完畢應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0位置。

4.8.4電動閥操作時，應(yīng)在冷凍泵、冷卻泵停運狀態(tài)下進行。

4.8.5電動閥不能自動或手動同時操作。

4.9異常情況處理

4.9.1當主機出現(xiàn)故障時，應(yīng)記錄故障代碼，方可停主機主電源復(fù)位。

4.9.2根據(jù)故障代碼查明故障原因，排除故障后方可重新開機。

4.9.3如故障無法排除，則啟動另一臺冷水機組，通知運行班長處理。

4.9.4約克機組可在控制屏上按下復(fù)位按鈕reset，故障消除后重新開機。

4.10柜式空調(diào)機組的啟動操作

4.10.1檢查冷卻水是否足夠。

4.10.2檢查閥門位置是否正常。

4.10.3按下冷卻泵啟動按鈕，啟動冷卻塔。

4.10.4按下冷卻塔啟動按鈕，啟動冷卻泵。

4.10.5將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于cool位置，主機啟動運行。

4.11柜式空調(diào)機組的停機操作

4.11.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于stop位置，主機停止運行。

4.11.2按下冷卻泵停止按鈕，冷卻泵停止運行。

4.11.3按下冷卻塔停止按鈕，冷卻塔停止運行。

4.12空調(diào)設(shè)備的保養(yǎng)

4.12.1每月檢查冷卻塔冷卻水是否清潔。

4.12.2每月至少清洗一次冷卻水塔、塔盤。

4.12.3每月清洗一次冷卻水管上的過濾器。

4.12.4每月在冷卻水系統(tǒng)中加入緩蝕劑。

4.12.5每月檢查冷卻塔和膨脹水箱補水浮球閥是否正常。

4.12.6檢查系統(tǒng)閥門有無滲漏，并對設(shè)備的表面進行清潔。

4.12.7每季度清洗過濾網(wǎng)、風(fēng)機傳動部分注油，檢查電磁閥和溫控開關(guān)。

4.12.8空調(diào)主機由外委廠家維修單位每半年全面保養(yǎng)一次。

4.12.9空調(diào)水泵的保養(yǎng)每半年進行一次，方法見《水泵保養(yǎng)檢修規(guī)程》。

4.12.10空調(diào)控制柜保養(yǎng)每半年進行一次，方法見《低壓配電柜控制柜保養(yǎng)規(guī)程》。

4.12.11每半年檢查一次電動閥開啟與關(guān)閉性能、同時對電器元件進行檢查。

4.12.12每半年檢查一次冷卻塔風(fēng)葉螺柱緊固，檢查轉(zhuǎn)動時是否振動，有無刮塔壁現(xiàn)象。

4.12.13每半年檢查一次冷卻塔的齒輪箱，如軸承溫升過高應(yīng)補加潤滑油。

4.12.14每半年檢查一次布水器轉(zhuǎn)動情況及塔盤、塔體傾斜校正。

4.12.15每半年進行一次閥門漏水檢修及保溫層修補。

4.12.16空調(diào)系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)做好記錄。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《水泵保養(yǎng)檢修規(guī)程》

5.2《低壓配電柜控制柜保養(yǎng)規(guī)程》

5.3《設(shè)備（設(shè)施）巡視記錄》

5.4《風(fēng)機保養(yǎng)記錄表》

5.5《空調(diào)系統(tǒng)運行記錄》

5.6《冷卻塔保養(yǎng)記錄》

5.7《風(fēng)機盤管維修保養(yǎng)檢修記錄》

第14篇 大良購物中心空調(diào)運行的操作規(guī)程

購物中心空調(diào)運行的操作規(guī)程

一、運行前的準備工作

1、檢查風(fēng)機,水泵的正反轉(zhuǎn)情況。

2、檢查風(fēng)機皮帶松緊度是否合適,盤車數(shù)圈能夠轉(zhuǎn)動。

3、檢查袋式過濾器是否有短路現(xiàn)象。

4、檢查各閥門,疏水器是否開啟正常。

5、檢查冷卻塔及上下水閥門是否正常。

6、具備開車條件,如壓力表、溫度計、風(fēng)機、水泵、軸承上油等。

7、檢查風(fēng)機的風(fēng)葉是否松動,轉(zhuǎn)動是否靈活。

8、檢查送風(fēng)、新風(fēng)、回風(fēng)、閥門開啟是否正常。

二、啟動程序

1、啟動冷凍水泵,冷卻水泵、冷卻塔

2、啟動送風(fēng)機。

3、調(diào)節(jié)表冷器閥門和送回風(fēng)閥門,達到送風(fēng)要求。

三、停止程序

1、關(guān)閉水泵,回風(fēng)機、送風(fēng)機(順次)

2、關(guān)閉水蒸汽,冷水閥門。

3、拉下儀表柜,配電柜內(nèi)的空氣開關(guān)(電工人員操作)。

空調(diào)操作人員的職責(zé)范圍

1、認真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù),努力作到四懂(原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途),三會(使用,保養(yǎng)、排除故障),嚴格遵守安全操作規(guī)程,杜絕人身事故。

2、搞好機房與機組周圍的環(huán)境衛(wèi)生,堅持安全,文明生產(chǎn),做到機組表面干凈,地面無雜物、水跡、油漬。

3、做好風(fēng)機的日常維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查風(fēng)機地腳螺拴,風(fēng)機軸承,皮帶的松緊程度,表冷器、加熱器的泄漏情況,各風(fēng)閥的開啟情況,及機組門板漏風(fēng)情況。

4、密切注意機組運轉(zhuǎn)狀況,所供房間的溫、濕度情況,做到勤巡檢,按時記錄,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時通知維修和管理人員。

5、及時更換過濾器,及時疏通表冷器、集水器的水路和地漏

6、在冬季,應(yīng)及時將換熱器和表冷器中的水及時放掉,防止凍裂。

7、在停機情況下和大修期間,操作人員要協(xié)助維修人員做好維修工作。

8、負責(zé)本崗位所用設(shè)備的潤滑保養(yǎng),除對設(shè)備要定時加油外,還應(yīng)對閥門,閥桿螺拴等部位加油。

9、發(fā)現(xiàn)緊急情況有權(quán)立即停車,并立即通知維修和管理人員。

10、負責(zé)驗收維修的設(shè)備,對檢修不合格的設(shè)備,有權(quán)提出返工,以致拒絕使用。

11、有權(quán)制止非有關(guān)人員進入崗位,制止不合手續(xù)的參觀。

回程式軟化水操作規(guī)程

1、交換:開啟1#閥(原水進水閥),2#閥(出水閥),原水通過樹脂層,經(jīng)交換后由出水閥流出,工作壓力小于等于0.4mpa。

2、小反洗:開啟3#閥(小反洗閥)。4#閥(上排閥)。

清洗水進入注內(nèi)向上清洗樹脂表面層,清除樹脂表層中的懸浮物,并從上部排水裝置排出注外,小反洗流速為5-10米/時,時間5-10分鐘或排出水的清晰透明為終點,若原水濁度低,可以隔幾個周期進行1次小反洗。

3、再生:開啟5#閥(進再生液閥),4#閥(上排閥),再生液從上部出液裝置進入,經(jīng)過樹脂層進行再生后,到達上部進液裝置,流出柱外(與運行方向相反),再生流速無嚴格要求。

4、正洗:開啟1#閥(原水進水閥)6#閥(正洗排水閥),正洗流程和交換流程一樣,原水從上部進液裝置進入,清洗整個樹脂層,到達上部出液裝置排出柱外,正洗流速快慢均可,當排出水符合出水指標時,正洗結(jié)束,關(guān)閉6#閥(正洗排水閥),開啟2#閥,投入運行(交換)。

第15篇 制冷與空調(diào)實驗室操作規(guī)程

制冷與空調(diào)實驗室實驗內(nèi)容主要有:熟悉、了解、掌握蒸氣式壓縮循環(huán)的制冷原理及熱泵制熱循環(huán)原理,觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝過程和現(xiàn)象。觀察壓縮機運行情況。熟悉制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)的操作、調(diào)節(jié)方法。進行制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)粗略的熱力計算。熟悉在系統(tǒng)中設(shè)立電冰箱故障產(chǎn)生及解決方法,空調(diào)器故障產(chǎn)生及解決辦法。

在實驗中為了杜絕人身事故的發(fā)生,防止儀器設(shè)備的損壞,實驗者必須嚴格按照下列規(guī)程進行實驗:

一、按分組入位,不得缺席,不得遲到早退。

二、保持實驗室的安靜、整潔,不準吵鬧喧嘩,不準隨地吐痰和亂扔雜物,與實驗無關(guān)的物品不得帶入實驗室。

三、進入實驗室之前,須預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書,明確實驗內(nèi)容、目的和要求,了解實驗原理、步驟和過程。

四、進入實驗室后,首先注意控制電源開關(guān),檢查儀器設(shè)備是否齊全,類型是否合適。

五、嚴格按照操作規(guī)程使用儀器設(shè)備,儀器設(shè)備接好線后,須經(jīng)實驗人員或指導(dǎo)教師檢查合格后方可通電。

六、愛護實驗儀器設(shè)備,不得隨意操作,更不準任意拆卸。對性能不明或與本實驗無關(guān)的儀器禁止動用。各組實驗用品不得任意調(diào)換。

七、隨時注意安全,發(fā)生故障或事故時應(yīng)立即切斷電源,并請實驗人員或指導(dǎo)教師處理。

八、認真采集數(shù)據(jù)并記錄,分析判斷是否符合理論知識,并送指導(dǎo)教師審查。

九、實驗完畢,要將實驗用品整理好,交點清楚后方可離開。

十、實驗結(jié)束,應(yīng)按要求實事求是寫出實驗報告。